介绍一套蒸球喷放设备

奉新第三造纸厂,原来用一个14米~3蒸球蒸煮稻草生产瓦楞原纸,球下倒料,蒸煮周期长、产量低。1990年6月,该厂进行技术改造,仍以稻草为原料,改产有光纸,为了缩短蒸煮周期,提高草浆产质量,决定改用蒸球喷放,其流程如图所示。一、喷放操作: 1.喷放前,先往喷放池内放入清水,至盖住喷放罐上的喷放孔为止。 2.喷放时,喷放口朝下,打开喷放阀,同时往球内送入少量蒸汽,喷放时间一般为10分钟左右,喷放完后,关闭进汽阀和喷放阀。二、设备特点: 1.喷放阀为Dg80球阀,用短管直接与蒸球喷放管轴连接,随蒸     

新产品·新技术·新设备

~~对蒸煮喷放浆料进行直接取样的自动放料取样阀经济型新型纸管成套加工机在莱州市研制成功近日,武汉市生威自动化工程有限公司研制成功提取蒸煮喷放浆料的自动取样放料阀(ZJQF-2400)。这是该公司在原有的手动放料取样阀的基础上,根据国内制浆生产的发展趋势和用户需求而创新研制的又一新产品。该公司已向国家知识产权局提出对该产品的专利保护申请。该产品的特点:它直接安装在喷放浆管上,不需增添其它辅助装置,对喷放时的浆料可进行连续直接取样。取样装置部分采用多个活塞环组成,取样时对进料口的密闭和落料同时进行,防止了取样时浆料由…     

对蒸球放汽及通汽方式的改造

柴河纸板厂二车间有4台25m~3的蒸球,原设计均蒸煮高得率化学浆,采用轴头喷放形式,通过球内喷放管喷入喷放仓。后来由于生产品种及原料结构的变化和新扩建了化学浆车间,以至现在4台球均生产半化学浆。为了提高蒸煮质量,同时考虑到生产操作上的要求,对蒸球的大放汽、小放汽系统和供汽系统进行一系列改造,下面简述一下改造的措施及效果。 一、大放汽系统的增设改造 蒸球生产半化学浆后,要进行大放汽,采用倒料的形式,将浆料倒入球下洗料池。为此,我们对蒸球内的喷放管进行了改造,利用喷放管进行大放汽,即在蒸球内原喷放     

碱液浓度对稻麦草蒸煮质量的影响

蒸球现已成为稻麦草制浆的通用型设备。多年来,为了提高蒸煮质量,特别是在针对改善蒸煮的匀度上,蒸球的设计做了不少的改进。如将贴壁单侧进汽管改为中心轴横管进汽;把排汽倒料改为高压喷放,后又改为轴头喷浆;同时为了强化草片与碱液的混合作用,蒸球的转速也从最早的近3～5分钟一转,改为现约2分钟一转(25米~3球);有些厂又在球壁上加装了强化搅拌作用的刮板等装置。无庸置疑,这一系列措施对提高蒸煮匀度都是十分有效的。但是蒸球制浆匀度仍然不能从根本上解决。因此很有     

球鍋軸头噴放

蒸煮锅釆用压力喷放,能显著提高生产能力。因此、国內各厂大多数的球锅都用压力喷放放料。一般蒸球喷放是在球下按一喷放管,喷放前必须到球下连接噴放管,然后打开阀门进行喷放。操作麻烦,又不十分安全。     

蒸球进汽、布汽管小改

我国现在仍有相当一部分生产厂以蒸球蒸煮制浆。最近生产的蒸球还是跟过去的蒸球一样,都是蜗轮端设置进汽管,对称一端设置喷放管,蒸汽还是采用蒸球轴线中心的水平管布汽,管上的孔眼向四周发散给料片加温。这种布汽方式使蒸球的直径越大,低温带的料层越厚。升温开始时,球内上下部草片的温度差大,升温越快,温差越大,缩小球内料层温差的时间亦越长。在蒸煮过程中,球内料层的实际温度是上层温度＞中层温度＞下层温度。从２５ｍ３与４０ｍ３蒸球所蒸的料片来看,４０ｍ３蒸球所蒸的浆料均匀性差些,粗渣多些。采用这种布汽方式在生产运行中也常发生…     

蒸球低温区的形成与应对措施

对蒸球在蒸煮时低温区的形成进行了分析研究,并提出了应对措施。结果表明,蒸球内碱液浸润后的棉短绒经上层和自身重力挤压出碱液从而形成低温区,使蒸球内温度分布不均匀,造成蒸煮不均匀。采用三通回转阀对流加温以及大液比浸透、小液比蒸煮的措施,可以消除蒸球内的低温区,增强蒸煮的均匀性,提高蒸煮产品质量。     

介绍一种测定粗浆得率的方法

我厂以蒸球蒸煮稻麦草制漂白浆,过去是卸盖放料,粗浆在球下浸洗。测定粗浆得率常用以下两种方法:一种是把试样装入一特制容器內,投入球中蒸煮,间接测定,测得结果偏高很多。一种是每球粗浆洗淨后全部称量,取样测定水分,测定粗浆得率,这种方法劳动力花费大,且由于取样测定水分代表性不够,结     

蒸煮不放大汽

我厂用25米~3蒸球蒸煮的稻、麦草原料,生产草板纸,过去放汽倒料时间为40分钟,蒸汽轴头2时废汽管放汽5分钟,再开3时排空废汽管放汽,待球内压力降至0.7公斤/厘米~2时,进水倒料,这样第一,轴头排汽入石灰乳液桶预热石灰乳温度仅可达50℃左右。第二,放大汽时噪音大,影响附近学校和群众的安静。第三,放汽时间长,操作不方便,为了缩短放料时间,提高石灰乳液     

蒸球废汽回收利用自动控制器

在蒸煮时，蒸球内的温度高达150℃左右。而每蒸煮1吨绝于浆约用蒸汽2．2～2．5吨，所以．在蒸球喷放时要放出大量的热汽，这部分废汽若排入空气中．既浪费了热能，又污染了周围环境。怎样才能做到废汽回收利用呢？设计方案如图1所示：在蒸球室外安装一个压力密封保温怕。管道直接通人蒸球排汽口，用一根可装卸的活节管与蒸球排汽网相接。工作原理如图2所示：当蒸球蒸煮完毕喷放排汽时，先开排汽间，再按动常开按钮IQA，中间继电器对；自销吸洗lrtry电磁问工作。由于蒸球排汽口与压力密封保温间的管道接通，大显的蒸汽迅速进入压力密封吃内…     

科技兴厂 攻关莫畏难

河南沁阳造纸设备厂以“科技兴厂”,在郑州利民机械研究所、河南劳保科研所的大力协助下,经过奋力攻关,研制成功一种直径4.34米、自重20吨、可容40吨浆液、内浆液可旋转喷放的改良型40米~3蒸球。该产品已于1990年11月通过现场样机鉴定。这种改良型40米~3蒸球球顶端部设置有蒸煮药液回收装置,蒸煮药液可以循环利用,药液回收率可达30％;球内新设置的自动搅拌装置可使容器内物料物化层次均匀,改善蒸煮浆料质量。同时,由于进汽喷放装置增设有旋转接头,提高了球口密封度,避免了球体漏气,从而使蒸汽用量降低3～5％,节能25～30％。普通蒸球的料口密封填料通常一月更换一次,这种改良蒸球则三年更换一次,大大减少了检修次数。该设备经河南新乡、驻马店等六家造纸厂半年多时间的试用表明,改良     

采用喷放射流放料器高效省时降低消耗

四川通江县造纸厂以稻麦草、龙须草等为主要造纸原料,用硫酸盐法蒸煮,放料一直是采取对空排放废汽,无压倒料,球下静压洗涤。蒸球利用率低,粗浆筛渣率高,碱耗较高,浆料洗涤困难,漂率高。排汽时噪声大,排出的硫化物对环境污染严重。为改变此种状况,从1988年起,本厂在简易喷放放料的基础上进行改进,成功地研制出了喷放射流放料器。 使用表明,这种喷放射流放料器,效果显著,操作     

关汽放锅

立式蒸煮锅在蒸煮后期,关闭进汽阀,借助锅内的污蒸汽,能顺利地完成浆料喷放,是节能增效的一个经验。 我厂处理荻苇原料的三台75m~3蒸煮锅,其进汽管(φ80mm)的蒸汽流量(0.6MPa)为8t/h,锅下部辅助喷放浆料的吹汽阀(φ80mm)在蒸煮荻苇时亦同时开启,蒸煮锅使用新鲜蒸汽(0.6MPa)达14t/h。 荻苇KP浆蒸煮终点时,放汽阀,进汽阀分先后关闭,75m~3蒸煮锅内成浆为55-60m~3(以     

蒸球内壁加焊角钢的作用

蒸球蒸煮时的液比较小,木材为1:2.0～2.4,稻、麦草在1:2.8～3.0之间,碱液不能完全浸没料片而多聚集在球的下半部。虽然通过蒸球回转,能把球下半部浸在碱液中的料片翻到上面,把上面未吸到碱液的料片翻到球下半部吸收减液,但是,现在使用的蒸球是把钢板冲压成形后焊接而成的,     

蒸球轴头磨损的两种维修方法

我公司有25m~3蒸球多台,经20多年的连续运行,轴头大部分都有不同程度的磨损。由于25m~3蒸球体积大,重量也大,吊装运输均不方便,外出加工一般难以办到。为此我们根据磨损的不同情况采用了两种可行的修理方法。 一、方法1 1998年我公司3#球喷放端轴头大面积磨损划伤,深度在2mm左右,为此我们采用了现场车削(反车削)方法,具体步骤如下:     

简易喷放仓

简易喷放仓李和平（四川省造纸工业研究所６３００１５）我国绝大多数中小纸厂，没有喷放装置，蒸煮完成后，先放大气，折去蒸球盖子，转动蒸球，倒出浆料，这不仅影响了蒸球的有效作业时间，而且也不利于纤维的分散和纸浆得率的提高，下面就此介绍一种简易喷放仓，以供造...     

蒸球喷放阀反向安装效果好

我厂使用25米~3蒸球4台,按生产厂设计图纸安装(见图1)。从前几年使用情况看,喷放阀与蒸球轴端间的转动套管及填料处常有黑液、蒸汽滴漏,严重时还将导致阀前浆料堵塞,喷不出蒸汽和浆料,只好在蒸球进汽端抬起安全阀手柄缓慢排汽,改喷放为倒放,对生产影响很大.     

手动长纤维浆料取样阀开发成功

武汉市生威自动化工程有限公司不断进行纸浆浆料取样阀系列产品的开发研制 ,最近又开发成功了适用于提取长纤维纸料样品的 SJQF- 110 0手动浆料取样阀。该产品的研制成功 ,解决了国内制浆造纸企业在生产中对该类浆料纤维进行取样时出现的堵塞缠绕取样器 ,而无法进行操作的难题。目前已申请知识产权保护。SJQF- 110 0取样阀是一种专门用于提取长纤维浆料样品进行浓度化验的手动取样阀 ,如针叶木浆、绒毛浆、棉浆、麻浆等浆种 ,也可用在洗筛后以及漂白后成絮状料的取样化验。它由直径较大的进浆孔、密封和起挤拉作用的主轴部件以及实用紧…     

蒸球还须的另一疲劳分析安全性校核计算

蒸球为间歇运转的球形压力容器,本文按蒸球运转中料孔的开启压力循环次数,对其疲劳分析进行安全性校核计算。蒸球适用于中小型造纸厂或纸浆厂,作为烧碱法或硫酸盐法间断蒸煮纸浆的主要关键设备。笔者曾在献文111中,将蒸球作为通用运转式球形压力容器中的一种,对其进行了疲劳安全性校核计算。但蒸球既是间断蒸煮纸浆的设备,运转中其料孔的开闭次数,压力循环及变化,必然另须进行疲劳分析安全性校核计算,是必不可少的。现仅以254’蒸球为例,14皿’、40m’蒸球即可举一反三。     

技术革新信息

●改蒸球管口给汽为螺旋孔横管给汽四川梓潼县造纸厂使用14米~3蒸球蒸煮浆料,因供汽不稳、原料质量差等原因,长期存在着煮浆时间长、浆料生熟不匀、蒸煮质量差等问题。主要是因为蒸球给汽方式是管口给汽,蒸汽从球内一侧管口喷出,最远要穿透3米(蒸球直径)厚的料层,才能使侧壁处的原辅料受热,从而在给汽管端的料层与远离管端的料层间,形成一个温度梯度。球内原辅料温差大,反应速度不一致,结果导致浆料生熟不匀。该厂将蒸球原有单管给汽改为多孔横管给汽,将原蒸汽通过料层