莱钢3^#105m^2烧结机优化控制系统

济南钢铁总公司干熄焦系统的主要设备为2套70t／h干熄炉，2台产汽35t／h的余热锅炉及1台6100kW的背压发电机等。干熄焦工艺过程是将由焦炉推出的约1000℃的红焦利用循环氮气熄灭，并使焦炭温度下降到250℃左右，循环氮气的温度上升到800℃，循环气体经过锅炉时，本身所带的热量使锅炉产生大量的蒸汽，蒸汽经过减压与减温以后，送入汽轮机组用于发电。     

张钢24m~2烧结机核子秤自动配料系统的应用

为了解决烧结机配料系统人工称量调节存在的问题 ,张钢在 2 4m2 烧结机上选用核子秤微机自动配料系统。实践证明 ,使用效果良好 ,烧结矿综合合格率达到 69.69% ,平均比改造前提高了 4.45 %     

涟钢130（180）m^2烧结机配料系统的改造设计与实现

文章描述了涟钢130（180）m^2烧结机配料系统的改造设计特点。通过改造，实现了该系统的计量设备性能的全面提升，信息与控制技术先进，维护检修简捷方便，烧结配料准确可靠。同时，对配料电子皮带秤的结构、原理和安装方面存在的问题进行了分析并提出改进方案与措施，提高了系统整体装备水平。     

几种常用自动配料系统的比较与改进

介绍了现代自动配料系统中静态配料模式及动态配料模式中的电子皮带秤和核子秤模式 ,对不同系统模式的原理、优缺点进行了对比、分析 ,指出了在不同配料系统选型中要重点关注的技术问题 ,展望了配料自动化技术的发展 ,为配料模式选型、设计、改进提出了参考意见     

烧结机系统自动化控制与采用变频调速作用的分析

简述烧结机系统自动控制的概况，分析采用变频调速的意义及控制系统采用变频装置的作用。     

攀钢烧结配料系统的自动化改造

攀钢炼铁厂一烧车间配料室有两个配料系统：一系统和二系统,分别对应１＃、２＃烧结机（烧结面积均为１４５ｍ２）,每一配料系统由１４台给料圆盘及热返矿圆盘组成,采用ＳＣＲ可控硅供电,他励直流电机驱动。众所周知,烧结配料工序是烧结生产的关键环节之一。攀钢炼铁厂在配料自动控制方面进行过几次努力,但效果较差,最后又回到人工手动配料的原始方法。采用人工配料,增、减物料较为频繁且每次增减物料后必须用人工抛盘来反复检验流量,不仅工人劳动强度大,而且变料调整时间长,引起物料配比较大波动;有时现场电位器由于振动电压发…     

烧结配料自动化控制系统改造

针对莱钢老区烧结配料系统自动化水平低、配料精度差等问题,通过改造电气自动化控制系统,更新配料秤、PLC、变频器,PID流量调节控制,采用PLC专用接地等措施,实现了自动精确配料,满足了烧结配料的生产工艺要求,配料精度由85%提高到98%,烧结矿的产质量明显提升。     

合钢焦化厂电子皮带秤自动配料系统

介绍了合钢焦化厂电子皮带秤自动配料系统的结构组成及技术指标，针对动力控制和抗干扰等问题，提出了合理可靠的解决方案。     

烧结机自动化控制系统改造

分析了烧结工艺过程及对自动化系统的要求，并重点介绍了马钢二烧3^#烧结机改造后电控系统的工艺特点、配置、硬件结构及主要功能。     

烧结配料系统自动化现状及存在问题的对策

本溪钢铁公司二铁厂烧结配料系统实现了用ＰＣ－７００微机控制的电子秤进行自动控制配料，介绍了该系统现状及存在问题的对策。     

自动化技术在配煤系统中的应用

介绍了焦化厂配煤系统PCS配料系统采用变频调速技术的基本原理及其控制过程，以及改造后取得的经济效益。     

烧结配料系统自动化现状及存在问题的对策

论述了本钢二铁厂烧结配料系统自动化现状，指出该厂经过近6年的生产实践证明，整个配料自动控制系统运行基本稳定。但配件系统推动电机还存在一些问题，经过技术改造，采用PC-700微机和电子秤配套应用，存在的问题基本得到解决。     

圆锯进给系统的自动化控制

介绍PLC和变频器在圆锯变频进给控制系统中的应用，并分析系统控制方案及软件结构设计。本控制系统功能强，性能好，可靠性高。     

电子皮带秤在张钢烧结配料系统中的应用

张钢新区180m2烧结配料系统采用配料秤和螺旋秤,数字显示仪表以Modbus方式与上位机实时通讯,上位机监控系统运行,根据下料情况改变皮带称控制器中PID的调节系数,从而改善配料系统的控制特性,抑制下料量的频繁波动。秤的校验采用链码校验与实物校验相结合的方法。投运以来,系统运行稳定,配比控制可靠,满足了生产要求。