CYY443─—146导斜封隔器及管柱的研制与应用

一般的导斜器靠水泥固定,尾管支撑,施工麻烦,作业时间长,且不能在套管任意位置固定和开窗侧钻。据此,四川石油管理局井下作业处研制了一种新型ＣＹＹ４４３—１４６导斜封隔器和与之配套的坐封及丢手工艺管柱。着重叙述了该型封隔器及管柱的设计要点、工作原理和主要技术参数,简述了导斜封隔器整体性能和弹爪丢手装置承受拉力及丢手的室内和现场试验情况。川西南矿区４口井的井下试验表明,导斜封隔器及管柱结构简单,承压能力高,坐封可靠,组装和施工方便,能在套管任意位置坐封和开窗侧钻,现场施工成功率达１００％。     

CYY443─—146导斜封隔器及管柱的研制与应用

一般的导斜器靠水泥固定，尾管支撑，施工麻烦，作业时间长，且不能在套管任意位置固定和开窗侧钻。据此，四川石油管理局井下作业处研制了一种新型ＣＹＹ４４３—１４６导斜封隔器和与之配套的坐封及丢手工艺管柱。着重叙述了该型封隔器及管柱的设计要点、工作原理和主要技术参数，简述了导斜封隔器整体性能和弹爪丢手装置承受拉力及丢手的室内和现场试验情况。川西南矿区４口井的井下试验表明，导斜封隔器及管柱结构简单，承压能力高，坐封可靠，组装和施工方便，能在套管任意位置坐封和开窗侧钻，现场施工成功率达１００％。     

CYY443—146导斜封隔器及管柱研制应用成功

针对传统的侧钻导斜器固定方法一水泥固定、尾管支撑的缺点：施工麻烦,作业时间长,且不能在任意套管位置固定开窗侧钻,不能满足现场生产的需要,四川石油局井下作业处工具公司研制成功了新型侧钻导斜系统CYY443—146导斜封隔器及其坐封、丢手工艺管柱。该系统结构简单、组装方便、导斜器定位准确且坐封牢固,能在侧钻所需的任意套管位置坐封、开窗侧钻。并能有效地封隔下部高温高压油、气、水、喷漏等层位,避免了对上层侧钻等工作的干扰,满足现场对侧钻工具发展的需要。该工艺管住自1998年至1999年1月,先后在川西南矿区威41井、威70…     

连续油管过油管开窗侧钻技术

连续油管过油管开窗侧钻技术包括水泥塞开窗侧钻技术、水泥环内置造斜器开窗侧钻技术和过油管造斜器开窗侧钻技术。三种技术的主要差别在于开窗和出老井眼的导向方式上。水泥塞开窗侧钻通过在水泥塞上钻先导井眼实现;水泥环内置造斜器开窗侧钻通过造斜器导向,造斜器固定在水泥塞内;过油管造斜器开窗侧钻也是通过造斜器导向,但造斜器通过锚定器固定在套管上。目前,水泥塞开窗侧钻技术比较成熟,应用广泛,是三种技术中最可靠、经济的一种。通过引进部分关键部件,我国完全有能力研制连续油管钻井系统。建议组织联合研究,早日开展先导试验。     

KMXQ-150可回收斜向器的研制及试验

采用国外的可回收斜向器,其工具及技术服务费用非常昂贵,大幅度增加了钻井成本。为此,研制了KMXQ-150可回收斜向器。该工具主要由送入及丢手单元、导斜开窗单元、封隔单元及锚定单元等组成。工具通过液压力驱动卡瓦坐封锚定,采用打捞钩或组合式打捞矛抓住斜向器导斜体连续上提打捞回收。室内测试结果表明,斜向器轴向抗压可达到480 k N,周向抗扭可达到10 k N·m。室内进行的模拟开窗试验中,开窗铣锥在水泥靶上成功侧钻,斜向器经受住了长时间开窗扭矩及钻压的考验,锚定可靠。开窗试验完成后,采用打捞钩成功将斜向器回收,表明该斜向器各项技术指标达到了设计要求。     

Level-3多分支完井装置

Level- 3多分支装置采用了一种机械支撑的连接方式 ,其主孔已经下了套管并注入水泥 ,分支井用横向锚定衬管完井 ,未注水泥。在阿拉斯加 ,贝克石油工具公司的 Level- 3HOOK Hanger多分支完井装置可以在一次作业中便完成坐放、安装和下入割缝衬管的工作。通常 ,钻完主井眼后会下入一个多分支封隔器 ,坐放的深度要考虑到所需造斜位置。随后下入一个多分支定位封隔器 ,再下入一个定向面铣总成并固定在多分支封隔器中。铣出侧孔并侧向钻井 ,然后再将造斜总成取出。使用该悬挂器装置能反复进出于分支井眼和主井眼。悬挂器是一个套管接头 ,在预…     

Ø177.8mm�׹�ֱ�ӿ������꼼��̽��

介绍了在采用１７７．８ｍｍ套管导斜器开窗侧钻６口井的现场经验基础上，研究、总结出直接开窗侧钻新技术。改变传统思维方式，在套管内开窗不用导斜器，仅采用改变铣锥几何尺寸的方法。利用铣锥特定几何尺寸与井下条件谐合产生的斜向力（Ｆｘ）进行１７７．８ｍｍ套管开窗侧钻。最近在中４井１７７．８ｍｍ套管内首次直接开窗侧钻，成功率为１００％。从而使川中石油天然气勘探开发公司在磨溪气田硫化氢腐蚀停产井的修井工作有了新方案     

埕北A22侧钻水平井四级完井技术

埕北A22井侧钻水平井采用四级完井技术实现了分支井眼与主井眼同时开采、扩大单口井的采油面积、提高采收率、降低开发成本的目的。该井首先在主井眼中下入易钻式膨胀管封隔器以及可回收式斜向器,对主井眼进行开窗作业,侧钻分支井眼,然后在分支井中下入筛管和尾管,利用特殊的内管胀封工具实现1趟钻具完成封隔器定位、胀封以及固井作业,确保分支井尾管与主井眼套管连接处的密封性。开发过程中可首先开采侧钻分支井眼,待新井眼的含水率与老井眼含水率接近时,再套铣、回收斜向器,连通老井眼,实现新老井眼合采,达到剩余油的高效开采。该井的成功完井为老油田的增产、稳产起到了保障作用。     

新型造斜器

美国Baker OilTools公司新近推出了第二代Window Master G2造斜器，这种新型造斜器是将第一代Window Master造斜器与全井斜套管开窗铣鞋组合在一起而成，它仅需要钻较小的井底导眼即可启动工作，毋须更改底部钻具组合，1次起下钻即可将造斜器下入井中，朝着新的井眼方位并固定在相应的位置上对套管进行开窗作业。而使用其它的套管开窗工具则至少需要2次起下钻。使用第二代造斜器进行套管开窗作业不仅能保证质量，而且施加在钻柱上的质量和扭矩都非常小。所产生的钻屑量少，     

兴古7-H208保留深层水平井导眼技术

水平井导眼填井侧钻是导眼实施的通常做法,但是在兴古7块,水平井导眼位置较深,导眼钻井周期长、钻井成本高,且导眼有一定产能或可另作他用。通过深层高钢级、厚壁套管开窗技术完善与精细施工控制、分支水平井井眼轨迹优化控制和分支井眼上固下裸眼内插管固井工艺的实施,在兴古7-H208井中的深层潜山油藏段内的?244.48 mm技术套管上开窗侧钻水平分支井眼,成功实现了深层导眼的保留。现场施工发现现有磨铣类工具对硬度8级以上地层的套管开窗适应性较差,最后通过取换造斜器、多次磨铣、钻头辅助破岩等方式得以完成。兴古7-H208井目的层埋深4000 m、导眼井段长875 m、钻井周期43 d,利用分支井保留水平井导眼技术节约了大量钻井费用,具有推广应用价值。     

机械式组合开窗工具的研制及应用

针对套管开窗质量要求高、施工难度大以及开窗工具工艺特点,研制成功机械式组合开窗工具。该开窗工具通过机械方式悬挂,铣锥、斜向器、地锚三者联为一体,可一次完成地锚坐封、开窗、修窗工作。通过理论计算和强度校核,从结构设计、材料选择、加工工艺等方面进行了全面研究和系统分析,20余口侧钻井的现场应用表明,该开窗工具施工工艺简单,性能稳定,工作效率高,使用寿命较长,可大面积推广应用。     

塔里木KS101超深井套管开窗侧钻技术

在停产的老井井眼中进行套管开窗侧钻,可恢复老井产能,取得显著的经济效益。介绍了KS101C井在常规套管开窗工艺基础上,针对可钻性极差的地层,通过侧钻工艺优选、工具改造,优化工艺措施和钻头类型,成功实施超深井套管开窗侧钻工艺的思路和方法。阐述了超深侧钻井眼轨迹控制、钻井液技术等方面的成功经验,对同类井的施工有一定借鉴意义。     

Hydraulic套管开窗工具在南海西部油田的首次应用

南海西部油田的涠洲11-1N-A12井是一口探边注水井,该井采用威德福公司最新型的液压磨铣套管开窗工具在9-5/8"套管内进行开窗侧钻,仅用一趟钻就实现了定向、座挂、开窗、修窗和钻进新地层14.12 m,大大节约了钻井时间。介绍了威德福公司的Hydraulic套管开窗系统的组成部件及工具的优点,分析了如何在开窗作业过程中进行钻井参数控制,总结了关于工具的送入、脱手、定向和窗口质量控制等方面的一些经验,可以为以后类似井的套管开窗作业提供技术参考。     

连续管套管内开窗轨迹及窗口形状预测

连续管套管开窗轨迹和窗口形状对侧钻井质量影响较大,当前对连续管套管开窗轨迹预测缺少针对性的研究和专用商业工程软件。针对两铣鞋钻具组合下的造斜器套管开窗进行研究,采用纵横弯曲法,并以马达不失速和力的有效性等为约束条件,建立一维井筒连续管套管开窗轨迹预测模型,然后根据铣鞋运动轨迹,采用逐点法描绘出窗口轮廓形状。以近似实际工程数据为示例进行计算分析,结果表明,满足一定约束条件下预测得到的钻进轨迹与套管开窗质量与现场经验和认识更为接近。该研究方法和结论可作为一维井身结构下开窗钻具优选和施工参数等施工方案辅助设计的一种手段或重要参考,并且可为二维(连续造斜段)和三维井身结构下连续管套管开窗的拓展研究提供一定的借鉴。     

海上油田一趟钻套管开窗技术

针对常规开窗工具串难以通过狗腿度较大井段、锥式磨鞋易偏离导斜面、斜向器和磨鞋需要两趟钻送入等技术难点,研制了通过节流压差坐挂的斜向器及与其配套的次级磨鞋、挠性短节、开窗磨鞋等工具,形成了可一趟钻套管开窗钻具组合,该钻具组合实现了斜向器送入、坐挂及开窗作业。将一趟钻套管开窗作业分为5个阶段,推荐了相应阶段的磨铣参数,并制定了处理作业过程中复杂情况的技术措施,形成了较为完善的一趟钻套管开窗技术。渤海油田203口井应用一趟钻套管开窗技术进行了套管开窗,开窗成功率100%,平均开窗周期10.5 h,平均修窗周期2.6 h,与应用两趟钻开窗技术的井相比,开窗时间平均缩短2.4 h,提效22.8%。现场应用表明,一趟钻套管开窗技术能够提高开窗效率、降低钻井成本,可为海上油田稳产和提高采出程度提供技术支持。     

水平井和侧钻水平井筛管顶部注水泥完井技术

提出了水平井和侧钻水平井筛管顶部注水泥技术,改变了常规的水平井筛管完井工艺中筛管顶部套管(尾管)不注水泥、外部环空彼此窜通的状况,为射孔开发筛管顶部过渡段油层、可靠密封过渡段水层提供了条件;研究了筛管-管外封隔器-盲板-分级箍和管外封隔器-盲板-分级箍悬挂器两套工艺,分别实现了水平井和侧钻水平井的筛管顶部注水泥固井,对20口井进行了现场试验,取得了较好的效果.     

中原油田老井开窗侧钻小眼井技术

中原油田自１９９５年以来开始进行了老井开窗侧钻小眼井技术，数年的努力形成了一套完善工艺。文中分析了开窗位置应遵循的原则，斜向器的定向和固定，套管的开窗及修窗的方法，以及对小眼井钻井技术中钻头的合理选择，螺杆钻具的使用，小眼井轨迹的控制，钻井液、完井技术的合理选择作了分析。     

定向井开窗侧钻水平井的实践与认识

总结分析了国内第一口套管开窗侧钻水平井——草２０—１２—侧平１３井的成功经验。探讨了定向井开窗侧钻水平井的工程设计和施工技术问题，包括井身剖面设计、斜井段套管锻铣开窗、侧钻新眼、井眼轨迹控制与测量、井下安全及固井设计等     

任324-斜1井φ178mm套管开窗侧钻设计与施工

简单介绍了任３２４－斜１井１７８ｍｍ套管开窗侧钻的工程设计情况，分析了套管开窗侧钻井现场施工的难点和成功经验，探讨了磨铣开窗、井眼轨迹控制、侧钻作业、钻井液体系选择及固井施工等技术问题。     

新型侧钻坐封器设计及卡瓦有限元分析

在套管开窗侧钻井过程中斜向器松动,使施工失败。设计一种硬质合金镶齿型双作用侧钻坐封器,以提高卡瓦的坐封可靠性。基于ABAQUS建立卡瓦与套管的有限元模型,分析接触应力分布。结果表明:卡瓦在20MPa液压力作用下能够啮入套管内壁,承受300kN轴向力而不松动,实现稳定坐封。