水性凹版塑料薄膜印刷油墨

水性凹版塑料薄膜印刷油墨只以醇类溶剂和水为溶剂,不含有毒有害的苯类溶剂,属于环保型油墨。     

浅议凹版塑料印刷油墨的无苯化

随着经济的不断发展,人们对食品多元化的需求,食品包装方式及材料的不断推陈出新,不但满足了人们多方面需求,而且使包装变得更加丰富多彩,此中印刷油墨可谓功不可没。但是,当你流连于市场上那琳琅满目的食品货架时,你可曾想到2006年国内许多城市大量涌现的“土家烧饼”、“掉渣烧饼”店普遍采用劣质包装袋包装烧饼,因其包装袋上的印刷油墨主要为含苯油墨,而包装袋所使用的包装纸和内膜较薄导致间接性食物与苯类油墨的接触,严重危害了消费者健康。     

浅谈无苯溶剂凹版油墨在食品医药包装上的使用

在我国，改革开放近30年来，随着市场经济的不断发展，凹版印刷发展迅速，特别是在与人们日常生活息息相关的塑料包装产品上，如：食品、饮料、医药、保健品、化妆品等等。在这些塑料包装印刷中，所使用的凹版印刷油墨，也不断的去陈推新。由过去含苯溶剂油墨一统天下的格局逐步向无苯化推进。     

塑料薄膜凹版水性油墨

目前国内塑料凹板油墨以溶剂型油墨为主,几乎占到凹印油墨成份的50%.现在正逐步推广,水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、高光泽、不腐蚀印版、操作简便、印刷成本低、印后附着力好、抗水性强、干燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物VOC向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中惟一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.     

塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和发展

一、塑料薄膜凹版印刷油墨类别、成份1.溶剂型凹版印刷油墨所用树脂是聚酰胺树脂,氯化聚丙烯树脂,聚氨酯树脂,所用的有机溶剂甲笨、二甲笨、乙酯、异丙醇等混合溶剂。2.无苯氯化聚乙烯油墨、无苯聚氨酯油墨所用的有机溶剂是醋酸乙酯、丁酮、异丙醇、丁酯和醚类。醇溶油墨。醇脂(无苯无丁酮)油墨。3.醇水型丙烯酸油墨采用丙烯酸树脂,使用酒精、乙酯和纯水做溶剂。4.水性凹版印刷油墨多采用高酸值的松香马     

浅谈塑料薄膜凹版印刷水性油墨的特点

目前国内塑料凹版印刷油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.醇溶型塑料凹印油墨具有低气味,不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响,现在正逐步推广,但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善.而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用.它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定,色彩鲜艳,高光泽,不腐蚀印版,操作简便,印刷成本低,印后附着力好,抗水性强,不燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.     

新一代无苯醇溶性环保油墨

湖南晶鑫科技股份有限公司与香港叶氏油墨有限公司合作,研制成功新一代无苯醇溶性油墨。这种油墨的问世,将使我国印刷和食品包装行业的国际竞争力得到极大的提高。     

我国塑料凹版印刷油墨水性化还要多久

<正> 目前国内普遍使用的塑料凹版印刷油墨,含有大量的有机溶剂(约占50%)。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃,既有毒又易燃,不但容易在包装上产生有机溶剂的残留,而且也是凹版印刷对环境污染的主要污染源。国内常用的塑料复合(里印)凹版油墨,一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中,氯化聚合物需要使用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)     

水性凹版油墨及常见印刷故障的解决

凹版印刷一直以墨层厚实、印刷质量好而深受欢迎,在食品、药品、烟酒包装以及书刊出版中占有很大的市场份额。然而,现在随着柔印的飞速发展,凹印中的很多市场被柔印抢占。其原因很简单,柔印印刷质量不错,并且具有环保性,因此在各种包装印刷中越来越受欢迎。所以,凹印想要抢回自己的市场,必须在环保上下功夫,那就是使用水性环保油墨来提高印刷品的环保特性。一、水性凹版油墨的特点水性凹版油墨首先继承了水性油墨的许多优点,如低毒(或无毒)、无刺激气味,同时它的粘度和颜料颗粒等特点又兼具凹版油墨的特性,因此它非常适合于环保要求较高的高…     

无苯型塑料油墨的制备与性能分析

本文研制了无苯型塑料凹印表印油墨,讨论了选择凹印油墨的基本组分——溶剂、树脂和颜料的基本原则,并通过实验方法,确定了油墨组分,优化了油墨配方。利用物理分散方法制备了油墨样品,对样品墨的印刷适性进行了评价。通过测试表明研制的样品墨的印刷适性与甲苯型墨基本相符。     

无苯型塑料凹印表印油墨的研究

研制了无苯型塑料凹印表印油墨,讨论了选择凹印油墨的基本组分--溶剂、树脂和颜料的基本原则,并通过实验方法,确定了油墨组分,优化了油墨配方.利用物理分散方法制备了油墨样品,对样品墨的印刷适性进行了评价.通过测试表明研制的样品墨的印刷适性与甲苯型墨基本相符.     

丙烯酸酯对水性聚氨酯乳液及其塑料凹版油墨的性能的影响

采用乳液共聚法制备了聚氨酯-聚丙烯酸酯(PUA)复合乳液,并以酞菁蓝为颜料配制了塑料凹版水性油墨,讨论了乙烯基单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)对PUA 乳液及其水性油墨的性能的影响.结果表明,随着MMA含量的增加,PUA复合乳液的粘度先减小然后增大.随着m(BA)/m(MMA)的增加,PUA乳液的粘度先变大随后减小.用固含量为30%(质量分数,后同)的PUA乳液配制的水性油墨的粘度随时间推移而增大.水性油墨的初干性随MMA与聚氨酯(PU)的质量比的增加而变好,但随着m(BA)/m(MMA)的增加而变差.当MMA与PU的质量比达到0.25后,水性油墨不仅对PET薄膜具有优异的附着牢度,对OPP薄膜也有良好的附着牢度,同时具有良好的耐水耐酸性能.     

水性塑料凹印油墨分散工艺的研究

改变不同颜料分散技术参数制备水性塑料凹印油墨,考察油墨分散技术对分散效果的影响。结果表明:砂磨机中使用锆珠作为研磨介质,对颜料的研磨分散效果比用玻璃珠效果要好;使用砂磨机研磨分散颜料时,应该使用适当直径大小的研磨介质;研磨时间对颜料分散影响较大,要保证足够的研磨时间;均质机对颜料分散的效果比砂磨机的研磨效果好。     

水基油墨清洗剂的研制

研制成功一种水基油墨清洗剂,以代替汽油、煤油、乳化油等用于印刷胶辊和橡皮布的清洗,具有安全、节能、环保的优点.将TrionX-100,15%、油酸钠60%、磷酸三丁酯5%、丁醇15%、亚硝酸钠4.5%、苯并三氮唑等助剂0.5%复配,与水按1∶9混合,通过实验与汽油、煤油、乳化油等比较.实验表明:水基油墨清洗剂对油墨的清洗能力与乳化油清洗剂、汽油、柴油相当.对设备无腐蚀,不能闪燃,实用效果良好.     

水松纸抗菌水性油墨研究

为顺应烟草行业所使用的水松纸的印刷、卫生要求不断提高的趋势,提出研究具有抗菌功能的水性油墨应用于水松纸印刷.本文在研究国内外水性油墨的技术的基础上,从水松纸的印刷性能和卫生要求出发,通过一系列的试验和探索,研制出了能满足水松纸凹印的抗菌水性油墨.     

聚氨酯基水性油墨的研究

聚氨酯具有极好的耐磨性、耐溶剂性、粘接性能,以及良好的低温性能、高光泽、保光性等性能优势.以聚氨酯为主要粘结料,通过添加适量助剂,进行水性油墨的制备实验,并对聚氨酯基水性油墨的抗水性、光泽度、初干性、细度等性能指标进行了分析.结果表明,利用聚氨酯代替传统树脂粘结料,能制备综合性能优异的环保型水性油墨.     

新型水性导电油墨的制备与性能研究

以水性聚氨酯和水性丙烯酸树脂的混合液为连接料,以炭黑为导电填料,制备了一种新型的水性导电油墨。利用丝网印刷了标准电路并进行检测,分析了水性导电油墨的导电性能与印刷适性。检测结果表明,制备出的水性导电油墨具有导电力强、附着性能优良和抗弯曲能力强的优点,非常适用于制作柔性电路。     

环保型水性油墨稳定性、抗水性研究

水性油墨普遍存在稳定性、抗水性不理想等问题,严重阻碍其在包装印刷行业的发展和推广应用.主要采用不同混合配方,进行一系列的实验,对水性油墨的稳定性、抗水性进行了研究.结果表明:增稠剂及水性乳液能明显改善水墨的抗水性及稳定性.     

以聚氨酯-聚丙烯酸酯乳液为连接料的塑料凹版水性油墨的研制

采用乳液共聚法制备聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液,并以酞菁蓝为颜料配制了塑料凹版水性油墨,讨论了封端剂丙烯酸-β-羟乙基酯含量和颜料含量对水性油墨性能的影响.结果表明,随着HEA用量的增加,PUA复合乳液和水性油墨的粘度增加,但油墨的稳定性先得到改善而后下降;随着颜料含量的增加,水性油墨的稳定性变差,13%的颜料含量为宜;该水性油墨不仅对PET薄膜具有优异的附着牢度,对OPP薄膜同样具有良好的附着牢度并具有良好的耐水性能.     

水性喷墨油墨的研究现状及发展

介绍了水性喷墨油墨的组成和分类,重点介绍了水性喷墨油墨的粘度、表面张力、粒径等物理参数,分析了国内外在粒径控制、提高耐性和油墨质量等方面的研究现状,以及水性喷墨油墨研究还需解决的问题。