锦纶的纺科素A-N活性染料染色

介绍了新型活性染料纺科素A-N对锦纶纤维的上染和固色情况,分析了该不同色光的新型活性染料的上染温度、时间、电解质、浴比对锦纶纤维的染深性试验结果,得到最佳的染色工艺条件:新型活性染料A-N2%(omf),浴比1∶30,纺科能A助染剂,以1 K/min的速率升温至98℃,保温染色60 min。通过测试其对锦纶纤维的染深性和染色牢度,发现该新型活性染料染锦纶,可获得锦纶纤维的染深性和优异的耐皂洗和耐干、湿摩擦色牢度。     

助剂对锦、棉织物染色性及防沾色性的影响

采用正交试验探讨了脂肪胺聚氧乙烯醚(1815)、亚甲基二萘磺酸钠(NNO)、平平加O和丙烯酸接枝淀粉对锦纶、棉织物染色性及防沾色性的影响.分析了染色过程中4种助剂对弱酸性染料上染锦纶及活性染料上染棉时上染性能和沾色性能的影响;分析了皂洗过程中4种助剂对弱酸性染料沾色棉和活性染料沾色锦纶的影响.研究结果表明:单独使用l 815虽有一定防沾色效果,但会明显降低弱酸性染料染锦纶或活性染料染棉的上染率以及织物的表面色深度,但与助剂NNO或接枝淀粉共同使用时,在染色或皂洗过程中能较多降低弱酸性染料对棉或活性染料对锦纶的沾色,而对染料上染纤维的影响较小、     

匀染剂Ht15在活性染料对锦纶染色中的应用

针对酸性染料染色对环境、对人体有较大的伤害,染色后的废水过滤排放问题也难以处理;而活性染料对锦纶纤维进行染色,锦纶常存在色浅和湿牢度欠佳等问题,将匀染剂HT15应用于活性染料对锦纶染色与常规酸性染料染锦纶进行比较,实验表明:锦纶用活性染料染色,染料上染及各项牢度、物理指标均可达到或超过酸性染料染色的水平;能够明显提高染...     

碱处理对竹浆纤维染色性能的影响

采用不同浓度的烧碱溶液对竹浆粘胶纤维进行处理,然后用活性染料染色。探讨了烧碱处理对竹浆粘胶纤维染色性能的影响,结果表明:与粘胶纤维相比较,活性染料对竹浆粘胶纤维的平衡上染百分率低、染深性差、上染速度慢;采用100 g/L浓度的烧碱处理,可使活性染料对竹浆粘胶纤维染色的平衡上染百分率、染深性和染色速度,达到与碱处理粘胶纤维时相同的水平。     

锦纶防活性染料沾染的研究

锦／棉织物通常用弱酸性／活性染料一浴法染色。但活性染料会对锦纶发生沾色，给仿色带来干扰。本文从活性染料分子结构、染色温度、pH值和助剂等方面对此进行研究，并就有关防染助剂的应用对弱酸性染料上染锦纶的影响作进一步的探讨。     

阳离子改性苎麻纤维的活性染料染色性能

以自制阳离子改性剂SA对苎麻纤维进行改性，研究阳离子改性苎麻纤维的活性染料染色性能，包括上染百分率、固色率、上染速率、匀染性、移染性、表观深度和深染性等，并与碱改性和未改性苎麻纤维的染色性能进行对比。结果表明，阳离子改性苎麻纤维可在无盐条件下染色，上染百分率和固色率均较高，但匀染性及移染性变差。     

真丝用活性染料染色

本文采用几种不同类型的活性染料对蚕丝进行染色试验，发现其染色行为与染棉不同，并找出了所试验的活性染料染蚕丝的最佳条件。应用ＺＳＤ增深剂可以明显提高活性染料对蚕丝的上染率和固着率。     

真丝用活性染料染色

本文采用几种不同类型的活性染料对蚕丝进行染色试验，发现其染色行为与染棉不同，并找出了所试验的活性染料染蚕丝的最佳条件。应用ＺＳＤ增深剂可以明显提高活性染料对蚕丝的上染率和固着率。     

毛/锦混纺纱活性染料同浴染色工艺

测试了各种活性染料在羊毛纤维、锦纶纤维、毛／锦混纺纱上的上染率和固着率以及各项色牢度，分析了pH值、温度、中性盐等工艺因素对Lanasol染料染色羊毛和锦纶纤维的影响，探讨了Lanasol染料同浴染羊毛、锦纶纤维和毛／锦混纺纱时的同色性以及阻染剂NON对改善毛／锦纤维同色性的作用。     

染锦纶的好染料

锦纶一般用酸性染料染色，但始终存在色档、条花、固色费用高等麻烦（单宁酸——吐酒石固色）等问题。山东省宁津县染化一厂生产的锦纶专用染料就解决了上述问题。这类染料是复合型，即具有活性染料的特性，与锦纶纤维发生共价键结合，以殴胺键：EC－NH一锦纶；亚胺键；－SO。CHz－NH一锦纶结合，湿处理牢度高，色泽鲜艳。又有分散染料的匀染性和遮盖性。而且工艺简单染后不用固色，对染色工艺条件（醋酸用量、染色温度、上染时间）要求不苛刻，工艺掌握允许上下波动较宽，生产重现性好。染色工艺：锦纶染料X％（对织物重）平平加00．s…     

提高染色牢度的实践(二)

染料的染色牢度，主要取决于染料的结构特征和染色工艺的准确性。该文分析了影响还原、分散、活性染料染色牢度的主要因素，并提出了具体的改进措施。在实际生产中，应根据客户的具体要求，认真选择染料，并正确制订和落实染色工艺，才能获得理想的色泽及染色牢度。     

提高染色牢度的实践(一)

染料的染色牢度，主要取决于染料的结构特征和染色工艺的准确性。该文分析了影响还原、分散、活性染料染色牢度的主要因素，并提出了具体的改进措施。在实际生产中，应根据客户的具体要求，认真选择染料，并正确制订和落实染色工艺，才能获得理想的色泽及染色牢度。     

超声波在羽毛纤维染色中的应用

采用弱酸性染料、活性染料和中性染料,分别在传统和超声波条件下对羽毛纤维进行染色,通过分析探讨染色时间、染色温度对上染百分率、摩擦色牢度和甲醛含量的影响,确定超声波上染羽毛纤维的最佳工艺条件为:弱酸性染料的最佳染色温度70℃,时间40 min;活性染料的最佳染色温度90℃,时间50 min;中性染料的最佳染色温度90℃,时间50 min。实验结果表明:在此染色工艺条件下,上染百分率可以达到89.9%,色牢度均在3级以上,干摩擦色牢度高于湿摩擦色牢度0.5～1.0级,甲醛含量为25.21 mg/kg。采用超声波方法的染色效果明显好于传统染色方法。     

反应性直接染料的应用性能

近年问世的反应性直接染料,染色程序简短,染深性好,与直接染料很相似.其在碱性浴中能与纤维素纤维发生交联固着,染后只需水洗、皂洗,染色湿牢度优秀,也与活性染料相似.反应性直接染料特别适合纯棉(粘胶)织物染色,尤其适合纯棉针织物深浓色泽练、洗、染—浴一步法染色,生产效率高,且有节能减排优势.     

A non-aqueous dyeing process of reactive dye on cotton

Based on previous work, the feasible method for dyeing cotton with reactive dye in dye/decamethyl cyclopentasiloxane (D5) suspension system was re-established by increasing the system stability using selected surfactants, and taking the color depth (K/S value) as the evaluation index, the dyeing process parameters such as temperature, dyeing duration, pick-up ratio of alkali solution on fabric, as well as the alkali concentration were optimized further for setting up dyeing conditions. The dyeing results produced by new method showed that the dye uptake could reach nearly 100% without any salt as accelerating agent. Since just a little water was used in the process, hydrolysis of reactive dyes was restrained, fixing rate was increased, and the apparent color depth of the dyed sample was much better than traditional water bath dyeing. The washing fastness and rubbing fastness of samples were satisfactory.     

纯棉灯芯绒织物轧染染色

采用新型双活性基活性染料对灯芯绒织物染色，并对各项性能作了小样测试，从染料的溶解性，水解性，稳定性，配伍性等方面分别作了讨论，通过生产实践，证明该新型染料在灯芯绒织物轧染生产中，具有很好的染深性，高坚牢度和良好的工艺稳定性，与传统活性染料相比，综合成本降低，生产质量提高。     

黑色活性染料对大豆纤维针织物的染色

大豆纤维采用活性黑染料染色，其染料选择性、提升性、乌黑度和工艺条件对染色深度影响怎样？本文作者采用几只活性黑染料对大豆纤维针织物染色，比较了它们的提升性能和染色试样的乌黑度，讨论了染色工艺条件对染色深度的影响。结果是：采用Cibacron黑LSJ－N和黑W－NN染色，具有提升性能好、乌黑度高、耐洗和耐摩擦牢度好等特点。     

烯类硅氧烷单体接枝真丝绸的染色性能

烯类硅氧烷单体接枝真丝绸后,用酸性和活性染料染色,就接枝率、电解质浓度、染色时间和染料浓度等因素对接枝后真丝绸染色性能的影响进行了研究。结果表明,低接枝率的真丝绸用酸性染料染色,颜色增深,染色牢度与未接枝的相当;真丝绸接枝后的活性染料染色性能下降。     

蚕丝织物ME型活性染料微悬浮体染色性能研究

采用ME型活性染料以微悬浮体染色工艺(MSD)对蚕丝织物进行染色,比较了MSD和传统染色工艺的区别。研究结果表明:MSD工艺未改变活性染料上染蚕丝的吸附等温线的类型,但显著提高了染料在丝纤维上的吸附量。MSD工艺明显提高了ME型活性染料在丝纤维中的扩散速率。与传统工艺相比,采用MSD工艺染色显著提高了上染速率、上染百分率和固色百分率。MSD工艺未影响染色的匀染性及浮色的易洗涤性,提高了ME型活性染料对蚕丝织物染深浓色的提升力。采用ME型活性染料对蚕丝织物染深浓色可以获得优良的染色牢度,MSD和传统工艺染色样品色牢度基本一致。     

防缩毛条上染超黑色工艺探讨

主要探讨了活性染料及媒介染料在防缩羊毛上染深黑色的应用.并对染色后的皂洗牢度、摩擦牢度及染色深度等指标进行了测定.实验结果表明,较之媒介染料,毛用活性染料染色工艺时间短,节约能源,不产生重金属铬离子,有利于环保,同时能提高羊毛的皂洗牢度、摩擦牢度及羊毛的强力.