苯丙乳液的合成及水性防锈涂料的制备研究

以丙烯酸丁酯、苯乙烯为主单体，甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸为交联单体，磷酸酯PAM-200为功能单体合成了一种具有核壳结构的交联苯丙乳液。研究了乳化剂的用量和配比、交联单体用量以及磷酸酯功能单体的用量对乳液及涂膜性能的影响。当乳化剂用量为单体总量的1．5％，核层为DSB（0．5％）／SE-10N（0．5％），壳层为SE-10N（0．5％）；交联单体用量为所在层单体总量的3％，磷酸酯功能单体用量为壳层单体总量的4％时，乳液及其涂膜具有较好的综合性能。该乳液配制的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更优异的防锈性能，在3％的盐水中浸泡400h漆膜无起泡生锈现象。     

金属防腐漆用双重自交联丙烯酸乳液的制备及其性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸2-乙基乙酯(2-EHA)为主单体,甲基丙烯酸(MAA)、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和己二酸二酰肼(ADH)的酰肼交联体系以及丙烯酸磷酸酯(PAM-100)为功能单体,采用反应型乳化剂SE-10N,通过预乳化乳液聚合工艺合成了金属防腐漆用双重自交联丙烯酸酯乳液。考察了乳液Tg、MAA、SE-10N、A-151、DAAM/ADH和PAM-100对乳液及其金属防腐漆涂膜的影响。结果表明:当乳液设计Tg为30℃、MAA用量为单体总量的3%、反应型乳化剂SE-10N用量为单体总量的2.5%、A-151用量为单体总量的2%、DAAM用量为单体总量的2%、PAM-100用量为单体总量的3%时,所制备的自交联丙烯酸酯乳液配制成的金属防腐涂料,具有附着力好、耐盐水、耐酸碱、耐盐雾等特点。     

无皂丙烯酸酯乳液压敏胶的制备与性能研究

采用种子半连续乳液聚合的方法,将一种新型的可聚合离子单体烯丙氧基羟丙基磺酸钠（COPS-1）引入到聚合体系中,制备了稳定的无皂丙烯酸酯乳液.X射线光电子能谱（XPS）分析表明,COPS-1参与乳液共聚后,在乳液的干燥成膜过程中不易向胶层表面迁移富集.与常规的乳液压敏胶相比,该无皂乳液压敏胶具有良好的耐水性和压敏胶粘性能.     

乙烯基有机硅乳液的合成研究

采用乳液聚合法,由八甲基环四硅氧烷（D4）开环聚合、乙烯基三甲氧基硅烷（硅烷偶联剂A-171）共聚改性制得半透明的乙烯基改性有机硅乳液,以该乳液做种子乳液为下一步的接枝改性聚丙烯酸酯乳液作准备。详细讨论了聚合反应条件对乙烯基改性有机硅乳液的D4转化率及其稳定性的影响。结果表明：在聚合反应温度为80℃,催化剂十二烷基苯磺酸（DBSA）用量为D4质量的5％,A-171为3％,混合乳化剂SDS和OP-10总量为3％,SDS和OP-10的质量比为2／1,D4与水的质量比为1／2,制得的乙烯基改性有机硅乳液的D4转化率最高,达到80．6％,稳定性最好。     

柔性硅丙外墙乳胶涂料

中海油常州涂料化工研究院的何庆迪等人以以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、乙烯基三乙氧基硅烷（A-151）为原料，烯丙基醚聚氧乙烯磺酸铵（SE—10N）、烯丙氧基羟丙基磺酸钠（COPS—1）为乳化剂，采用预乳化种子乳液滴加法制得了有机硅改性丙烯酸酯无皂微乳液。乳胶粒子为硬核软壳结构。硬核的玻璃化转变温度控制在10℃以下，以便在常温下能成膜；     

高固含量丙烯酸酯乳液压敏胶制备及性能

以丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）、丙烯酸羟乙酯（HEA）为共聚单体，以烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(SR-10)和烷基聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸二钠（A-102）作为环保型复合乳化剂，通过无种子半连续乳液聚合工艺制备了固含量高达62%的丙烯酸酯乳液压敏胶。考察了硬单体MMA用量对乳液压敏胶性能的影响。结果表明：当MMA用量为10%（以单体总质量计，下同）时，高固含量丙烯酸酯乳液压敏胶玻璃化转变温度（Tg）为-32.6 ℃，初始热分解温度为337 ℃，水接触角为108°，环形初黏为9.53 N/25mm，180°剥离强度为10.08 N/25mm，持黏力超过72 h；与未添加MMA的高固含量乳液相比，添加10% MMA后乳液黏度从361 mPa·s降至155 mPa·s，粒径从375 nm降至350 nm，粒径分布指数从0.144增至0.214。     

纸张表面涂料用自交联型阳离子苯丙乳液的研制

采用酮肼（DAAM-ADH）和有机硅单体A-171为交联体系,以苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为主要单体原料,采用氧化还原引发体系,通过乳液聚合方法合成了一种自交联型阳离子苯丙乳液用于纸张表面涂料;通过对纸张施胶度和环压指数的测定,得出当乳化剂用量占单体总量的3％（质量分数,后同）,m（St）：m（BA）=3：1,DAAM—ADH用量占单体总量的3％,有机硅用量占单体总量的2％时,制备的阳离子树脂用于纸张表面涂料,使纸张的施胶度从24s提高到60s,环压指数从5．1N·m·g^-1提高到8．6N·m·g^-1,施胶效果显著。     

石墨烯改性氟碳树脂的应用研究

利用非离子型乳化剂(SE-10N),通过预乳化聚合法制得功能型氟碳乳液,该乳液贮存稳定,乳液涂膜具有优良的断裂伸长率和耐酸、耐碱性。将氧化石墨烯与该乳液常温改性制得的金属防腐涂料具有优良的耐候性,可用作水性超耐候环保型金属涂料。     

苯丙耐污渍乳液的耐污渍影响因素研究

内墙耐污渍苯丙乳液是一种功能性的乳液,可以通过种子聚合合成,本研究主要是探索有机硅用量、丙烯酰胺用量、丙烯酸用量、功能单体COPS-3用量这4个因素对耐污渍乳液的分数影响,寻找最佳的用量。研究结果表明,合成苯丙耐污渍乳液的耐污渍性能最佳条件(相对于单体总质量而言)为:w(有机硅)=0.5%、w(丙烯酰胺)=0.2%、w(丙烯酸)=2%、w(COPS-3)=0.5%。     

可聚合乳化剂复配体系对聚合前后苯丙乳液性能的影响规律研究

选择常规阴离子型十二烷基硫酸钠(SDS)、非离子型壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)以及可聚合型烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵(SE-10)乳化剂为研究对象,在复配乳化剂(OP-10/SDS、SE-10/SDS、SE-10/OP-10/SDS)体系中制备得到聚苯乙烯-丙烯酸酯(苯丙)乳液。对比研究了预乳液的稳定性,以及不同配比的乳化剂对苯丙乳液转化率、粒径、乳液稳定性(聚合稳定性、化学稳定性、冻融稳定性、贮存稳定性)以及乳胶膜耐水性等的影响规律。结果表明:3种复配乳化剂体系乳液的化学稳定性和贮存稳定性均较优异。OP-10/SDS体系乳液聚合转化率较低,但凝胶率低,冻融稳定性好,聚合物膜吸水率最高。SE-10/SDS体系转化率提高,涂膜吸水率小,随体系中SDS量的增加凝胶率降低,冻融稳定性提高。而SE-10/OP-10/SDS体系的转化率最高,但凝胶率也偏高,冻融稳定性差,吸水率随着SE-10量的减小呈增大的趋势。     

聚四钛酸钾非均相阳离子交换膜的研制

用聚四氟乙烯（PTFE）乳液作粘结剂与聚四钛酸钾（TPTIK）离子交换剂混炼，滚压法制备了非均相阳离子交换膜，讨论了交换剂含量（We)与膜交换容量（C）的关系及粘结剂用量（Wc）对膜强度（P）的影响，以TPTIK30％，PTFE乳液（含固量＞45％）70％的组成，制备了交换容量1．10mg.N.g^-1(dry)的非均相阳离子交换膜。     

丙烯海松酸酯改性水性聚氨酯乳液及性能的研究

以松香和丙烯酸为原料,经Diels—Alder加成反应制备丙烯海松酸（RA）;RA与新戊二醇经缩聚反应制备端羟基丙烯海松酸新戊二醇酯（ANGE）。以ANGE、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚酯二元醇（PBA）和二羟甲基丙酸（DMPA）为主要原料,通过顸聚体法制备了固含量为33％～35％的ANGE改性水性聚氨酯乳液（WPUA）。讨论了ANGE含量（N）、R值（-NCO／—OH的物质的量比）及DMPA含量对WPUA乳液及胶膜性能的影响。试验结果表明：当N〈3／4时,可以制备稳定的WPUA乳液,且随着ANGE含量的增加,WPUA胶膜的力争陛能及耐7KI}生明显提高;当R=1．8,DMPA含量为5％时．WPUA乳液及胶膜的综合性能较好。     

乙烯基三乙氧基硅烷改性丙烯酸乳液的研究

以丙烯酸酯、乙烯基硅烷为主要原料,以OP-10和十二烷基硫酸钠（SDS）为复合乳化剂,采用连续滴加法进行乳液聚合,制备了有机硅改性丙烯酸酯乳液。实验结果表明：当甲基丙烯酸甲酯（MMA）与丙烯酸丁酯（BA）的质量比为1．2～1．0、有机硅单体用量占单体质量分数的3％～10％、复合乳化剂（OP-10：SDS=3：1）占单体质量分数的4％。5％时,可制得性能良好的硅丙乳液。     

蓖麻油和环氧树脂改性水性聚氨酯-丙烯酸酯的合成与表征

以甲苯二异氰酸酯(TD I)、聚醚型多元醇(N210)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)等为主要原料,蓖麻油(C.O.)和脂肪族环氧树脂(RE)为交联剂,以原位乳液聚合法制备出聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液。以无皂乳液聚合法合成了聚丙烯酸酯乳液(PA),再与聚氨酯(PU)乳液机械混合得到PU/PA共混乳液。探讨了蓖麻油C.O.、RE对复合乳液及涂膜性能的影响,烯丙氧基羟丙基磺酸钠(COPS-1)用量对共混乳液和涂膜性能的影响。结果表明,C.O.、RE分别占PU干质量的5.0%～7.0%和2.0%～3.0%,COPS-1占单体总质量的2.0%时,乳液和涂膜综合性能较好。PUA比PU/PA柔韧性好、断裂伸长率高及附着力好,硬度低,成本高。红外光谱分析发现,PUA与PU/PA中—NH—全部形成氢键。TEM观察到,PUA形成核-壳结构的粒子,粒径较小。通过AFM扫描发现,PUA存在硬段与软段的微相分离。     

高固含量丙烯酸酯乳液压敏胶的制备及性能

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)为共聚单体,以烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(SR-10)和烷基聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸二钠(A-102)作为环保型复合乳化剂,通过无种子半连续乳液聚合工艺制备了固含量高达62％的丙烯酸酯乳液压敏胶.考察了硬单体MMA用量对乳液压敏胶性能的影响.结果表明,当MMA用量为10％(以单体总质量计,下同)时,高固含量丙烯酸酯乳液压敏胶玻璃化转变温度(Tg)为–32.6℃,初始热分解温度为337℃,水接触角为108°,环形初粘力为(9.53±0.389)N/25 mm,180°剥离强度为(10.08±0.056)N/25 mm,持粘力超过72 h;与未添加MMA的高固含量乳液相比,添加10％MMA后乳液黏度从361 mPa·s降至155 mPa·s,平均粒径从375 nm降至350 nm,粒径分布指数(PDI)从0.144增至0.214.     

核壳型调金油乳液的制备及应用研究

采用单体预乳化结合种子聚合法合成具有核壳结构的调金油乳液。对乳胶粒核壳结构、功能单体甲基丙烯酸（MAA）的用量、交联单体N-羟甲基丙烯酰胺（N—MA）的用量及配墨乳液用量对银墨性能的影响进行了讨论。结果表明：MAA所占单体总量质量比为3％、N—MA为3％时所制备的核壳结构的调金油乳液配墨性能最佳,银墨的最佳物料质量配比为异丙醇15％、铝银浆15％、调金油乳液70％。     

高性能水性聚氨酯乳液的合成及表征

高性能环保的丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液是当前涂料工业研究的一个热点。以甲苯二异氰酸酯（TDI-80）、聚醚二元醇（N210）、二羟甲基丙酸（DMPA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主要原料,采用原位乳液聚合法,先制得水性聚氨酯（PU）预聚物／乙烯基单体混合物,然后加入引发剂,自由基乳液聚合得到聚氨酯．丙烯酸酯（PUA）复合乳液。研究发现PUA乳液的性能及外观与NCO／OH比值、二羟甲基丙酸（DMPA）含量、中和度等密切相关。当NCO／OH的摩尔比为1,3～1．4,—COOH含量约2．6％（质量分数）,中和度=90％-100％时,所得PUA乳液外观好、性能佳。     

反应型乳化剂对外交联型苯丙乳液性能的影响

以烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚(SN-10)和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵(SE-10)为反应型复合乳化剂,苯乙烯(St)、丙烯酸正丁酯(BA)、丙烯酸(AA)和双丙酮丙烯酰胺(DAAM)为单体,过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用核/壳乳液聚合法制备了室温外交联型苯丙乳液。研究结果表明:与常规乳化剂相比,采用反应型乳化剂能得到转化率较高、凝胶率较低、Ca~(2+)稳定性良好的乳液,并且其交联型乳胶膜的耐水性更好;当m(SN-10)∶m(SE-10)=1∶1、w(复合乳化剂)=2.0%(相对于单体总质量而言)时,乳液的聚合稳定性良好。     

环氧树脂对PUA复合乳液的改性研究

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚醚二元醇（N220）、二羟甲基丙酸（DMPA）、1,4-丁二醇（BDO）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主要原料合成了脂肪族聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液,并用环氧树脂对其进行了改性。研究了nNCO／nOH比、DMPA添加量、环氧树脂添加方式及添加量对其性能的影响,结果表明,当nNCO／nOH为1．35-1．40、DMPA为6％-7％时,环氧树脂和BDO同时加入,环氧树脂添加量在2％～3％时能获得综合性能较好且贮存稳定的聚氨酯丙烯酸酯复合乳液。     

环氧树脂改性PUA乳液的合成及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚醚二元醇（N220）、二羟甲基丙酸（DMPA）、1，4-丁二醇（BDO）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主要原料合成了脂肪族聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液（PUA），并用环氧树脂对其进行了改性。研究了nNCO／nOH比、DMPA添加量、环氧添加方式及添加量对其性能的影响，结果表明，当nNCO／nOH为1．35-1．4、DMPA为6％～7％时，以环氧和BDO一起加入，环氧添加量在2％～3％时能获得综合性能较好且贮存稳定的聚氨酯丙烯酸酯复合乳液。