欧洲回收利用玻璃工业废弃耐火材料

正欧洲玻璃工业在砌筑使用寿命为5～8年的玻璃熔窑上每年要使用10万吨以上的耐火材料。这些熔窑的拆除会产生数千吨废弃的耐火材料,其中大部分送到技术性堆放中心(CET)或专有堆放场上。为帮助用户降低送至垃圾填埋场的废弃耐火材料数量,VGG公司与玻璃公司和窑炉拆除公司开展合作,     

玻璃工业废弃耐火材料的再生利用

欧洲玻璃工业在砌筑使用寿命为5～8年的窑炉上每年要使用10万t以上耐火材料。这些窑炉的拆除会产生数千吨废弃的耐火材料，其中大部分送到技术性堆放中心（CET）或专有堆放场上。为帮助用户降低送至垃圾填埋场的废弃耐火材料数量，VGG公司正与玻璃公司和窑炉拆除公司开展合作，确立废弃物的接收标准，研制了用回收料制造的新产品。     

预热器C5旋风筒耐火材料脱落的原因分析

在生产运营阶段,预热器旋风筒顶部耐火材料有块状脱落,造成下料管堵塞。现场观察,部分锚固件与耐火材料结合位置有严重腐蚀。针对这一现象,对锚固件失效、耐火材料施工中的质量控制、工艺设计和生产操作等影响因素进行了分析研究。结果显示,使用环境中含量较高的氯元素对锚固件产生了严重的高温腐蚀,良好的施工质量有助于隔断氯元素与锚固件表面的接触。     

残存耐火材料的收集与应用

系统阐述了耐火材料生产过程中和用后残存耐火材料的收集与应用问题。生产过程中的残存耐火材料经处理后,全部进入到生产过程合适工序中消化。对用后残存耐火材料进行最大程度地收集,并在无限循环系统中合理应用,最终使残存耐火材料达到零排放,并使残存耐火材料做到物尽其用。同时,对收集与应用问题提出了一些解决办法和话题。     

延长耐火材料的使用寿命

耐火材料所面临的问题是它们在金属制造过程中被消耗掉。因此用户不断进行探索,以寻求耐火砖或整体炉衬具有较长使用寿命的方法。其道理很简单:由于提高耐火材料的使用寿命而缩短了炉衬的检修时间,这就有助于保持炼铁和炼钢装置长时间的运转。     

FT—H防粘釜涂布剂在糊生产体外冷凝器上的应用

聚氯乙烯糊状树脂生产中，体外冷凝堵塞问题一直困扰着糊树脂的正常生产。生产过程中冷凝器的堵塞不但影响产量、质量，也增加了工人的劳动强度，使设备能力不能充分发挥。1体外冷凝器堵塞原因分析1．1堵塞机理问）由于生产过程中设备受到酸性的腐蚀以及冷凝器列管内壁光洁度不高，清理过程中对列管内壁磨损等，使反应体系中的粘度大的低分子聚合物通过分子间作用力（如范德华力）与列管内壁金属粘连在一起，形成物理吸附。（2）反应体系中氯乙烯单体自由基与金属表面的瞬时空穴或自由电子结合或氯乙烯单体和金属表面产生电子的得失而形成单…     

5000 t/d回转窑耐火材料配置优化

预分解窑耐火材料初始配置方案中,选用了抗剥落高铝砖和镁铝尖晶石砖.在生产运行过程中,抗剥落高铝砖使用寿命短,上过渡带区域简体温度高,碱侵蚀明显.配置优化后,耐火材料使用寿命、简体运行安全、检修效率以及节能降耗等方面均取得了良好效果.当然,镁铁尖晶石砖的劣势需在生产过程中注意把控.     

聚合釜最佳操作条件的探讨

在丁腈橡胶的生产过程中,由于各种原因聚合釜内经常形成挂胶、凝胶。由于挂胶、凝胶的产生,减小了聚合釜的净容积和传热面积、堵塞胶浆管线,从而增加了生产过程中的能量消耗和物料消耗,影响生产效率。针对聚合单元聚合釜内的挂胶现象进行分析,探讨聚合釜挂胶和凝胶产生的原因,提出了一些减少或避免挂胶和凝胶的生产措施,探讨聚合最佳操作条件。     

3000吨／时横流式钢结构冷却塔结构设计总结

本文介绍兰州石油化工设计院与沁阳大型冷却设备厂共同开发的横流式３０００吨／时钢结构冷却塔的结构设计、塔框架的力学模型、荷载设计原则、框架静力及地震分析、钢塔架振动计算以及防腐处理等。     

广州乙烯稀释蒸气再沸器E1271运行现状解析

E1271A/B是广州乙烯装置稀释蒸气发生塔的再沸器,加热介质为中压蒸汽。其运行过程中堵塞及内漏对工艺水、裂解炉产生较大影响。通过对该换热器的运行现状及检修拆检后存在状况的分析,梳理出整个工艺水系统表观或潜在的问题,并结合运行实际,制定优化对策,缓解装置长周期下工艺水系统堵塞泄漏问题,对裂解装置的节能降耗及平稳生产具有积极作用。     

聚酯预聚真空系统常见问题的处理

探讨了杜邦三釜聚酯装置预聚真空系统堵塞的处理方法。由于装置长年高负荷运行,预聚反应在高液位、高反应条件下,小颗粒分子被EG带出,在管线内壁逐渐堆积,利用增加新鲜EG冲洗喷嘴及高温EG进行热冲洗,可以减少或解决管线内小颗粒分子的堆积及堵塞现象。     

酯化塔异常时的操作

介绍了聚酯装置酯化工艺的流程,对实际生产中酯化塔异常时的操作进行了综述,如开车时塔的加压酯化时,脱水塔液泛时,提降负荷情况下,在闷料情况下,脱水塔干塔时的操作。通过上述操作可使酯化塔恢复平稳,保证酯化反应的正常进行。     

填料吸收塔操作分析研究

本文综述了填料塔的吸收过程,详细阐述了吸收液性质、操作条件、填料塔内件对吸收过程的影响,并提出今后强化吸收过程、提升填料塔负荷的方法和措施。     

净化吸收塔并联PSA技术改造

中国石油辽河石化分公司10000 m3/h常规焦化干气蒸汽转化制氢装置在生产中仅能达到85%负荷,原因是净化吸收塔达不到设计,成为生产瓶颈.通过对原闲置的催化干气PSA提纯装置进行改造后与净化系统吸收塔并联,分流部分低变气,从而在保证吸收塔正常运行的情况下实现制氢装置提高生产负荷30%以上.     

乙烯装置碱洗塔堵塔原因分析及对策

茂名乙烯装置碱洗塔在高负荷运行情况下，出现堵塔现象，文中对堵塔原因进行了分析，提出了减缓堵塞的措施并予以实施，以确保装置安、稳，长、满优运行。     

甲醇合成催化剂失活问题分析与处理

介绍了Shell粉煤气化制甲醇工艺中甲醇合成系统流程及生产运行情况。对合成塔催化剂运行情况进行了总结;就催化剂失活、更换频率过快问题进行了分析;并对合成回路系统进行了一系列改造:在现有合成塔上并联1台新的合成塔,分担现有合成塔一部分负荷,以降低现有合成塔催化剂生产强度,降低床层热负荷,增强催化剂抗中毒能力,延长催化剂寿命。结果表明:改造后,降低了经济运行成本,每年直接节省334万元,且确保了装置的长周期、高负荷稳定运行。     

新型干法生产线100%燃无烟煤生产的质量控制实践

无烘干设施、无预均化堆场、无自备矿山的福建龙麟集团有限公司1000t／d熟料生产线自点火开始就100％燃无烟煤生产。通过前移原燃料质量控制点，并按质堆放、搭配使用，提高了原燃料质量；通过合理配比，提高了出磨生料质量：通过加强生产管理，优化操作参数，实现了窑炉的稳定运行。目前，该生产线实现了高产优质的稳定生产。     

回滴法在呆料再浆回收中的应用

云天化云峰分公司200kt/a MAP装置生产中产生的呆料每小时有0.5t左右,主要是产品中颗粒状物料和干燥塔塔壁疤块。现处置方式是产品中颗粒状物料由外务工跟班从料仓顶振动筛上收集后背到地槽溶浆,存在溶解不完全,有片状物料存在,堵塞磷酸泵吸入口导致磷酸量波动大。现进行技改,在20万吨装置成品现场楼顶安装一个带搅拌浆并有隔网的容量100m3的耐酸储槽,成品料仓顶振动筛筛分过的颗粒状物料与配酸槽送入的原料磷酸回滴法溶解混合后,送100kt/a复合肥装置跟硫铵母液混合使用生产复合肥。     

塔顶全凝器在多晶硅尾气回收技术中的应用

在目前多晶硅生产工艺中,美国CDI尾气回收技术应用非常广泛。但是由于其分离出来的氯化氢气体中混有大量的氢气,且没有设置缓冲储罐来储存氯化氢,对后续工段的生产会造成不利影响。将其塔顶分凝器改为全凝器,降低了氯化氢中氢气的含量,增加了液态氯化氢储罐,缩小了塔的直径,降低了三氯氢硅工段产生的副产物对尾气回收工段的影响,保证了后续工段的正常生产,同时也降低了塔的投资成本。     

一座高塔既产硝基复合肥又产尿基复合肥的工艺技术

通过对高塔生产硝基复合肥和尿基复合肥的工艺分析,其主要区别是混合槽物料的温度与流向不同.为此,介绍了一座高塔可以生产2种复合肥的混合槽工艺管道流向设计及生产不同复合肥时的注意事项.该创新技术使高塔更能满足市场对肥料的多品种需求.