我国玻璃球生产现状和质量分析

对我国玻璃球产业近5年来的生产现状、生产工艺、企业分布等进行了调研,对玻璃球进行了抽样分析,并提出了其中存在的问题。结果显示,从2010年到2015年,全国玻璃球生产企业数量整体减少,产量相对较为稳定,而玻璃球窑数量逐年减少,企业的生产规模趋于扩大。同时,玻璃球生产中,也出现了玻璃球化学成分、生产工艺、玻璃球直径等偏离标准要求的问题。     

玻璃球型式检验合格名单

~，.口~，...，..月，尸.，，尸2007年玻瑞球型式检脸合格企业名单玻玻珠型式检脸连续6年合格的企业.口，一序号生产企业名称产品名称序号生产企业名称产品名称自贡市贡井玻纤有限责任公司沪州天兴玻纤有限公司山东省义和诚实业集团有限公司秦垒岛方圆玻瑞有限公司建材玻璐分公     

玻璃纤维对玻璃球质量的要求

一、玻璃球质量的基本要求玻璃纤维生产中,要使拉丝顺利进行,减少断头飞丝,就要求玻璃液在漏嘴出口处有稳定的成型条件.即漏嘴四周形成一个恒定的温度场和均匀的玻璃体,以保持各漏嘴下丝根有相同的成型粘度.为此,对玻璃球质量要有基本的要求.首先,玻璃球要具有相当好的化学均化质量.不仅要求玻璃球内没有或有很少的条纹.至少达到平板玻璃质量;而且不同批的玻璃球的化学成份的波动也要保持在极小的     

玻璃纤维对玻璃球质量的要求

本文从以下几方面概述了玻璃球质量对玻璃纤维生产过程的影响:1.化学成份对拉丝生产的影响,2.玻璃球外观质量对拉丝生产的影响,3.玻璃球内在质量对玻璃纤维生产的影响,并提出各厂应建立起有关的检测装置,以提高玻璃球的质量,确保玻璃纤维连续生产的顺利。     

提高玻璃球窑熔化率和玻璃球产质量的可行措施

近十年来,我国玻璃工业有了较快发展.轻工玻璃制品在提高玻璃熔化率和节能等方面,由于大胆而成功地采用了一些新技术,使瓶罐玻璃窑的熔化率由1000kg/m~2·d左右提高到2000kg/m~2·d以上.玻璃球窑采用池壁、池底等保温技术,取得了一定的效果.在此我们着重讨论中碱球窑的技术改造问题.中碱玻璃球窑的成份不同于瓶罐玻璃,反映在玻璃的熔制温度也有差别.如果玻璃在粘度igη=2～2.5范围内澄清,则相应的中碱玻璃球熔制温度要比包装瓶高30℃左右.由于目前国内耐火材料的现状,要通过提高熔制温度来提高熔化率受到一定     

加强管理,改善玻璃球质量

我厂生产玻璃球已有三十多年的历史,积累了一定的生产经验。产品质量也较为稳定。近年来,企业面临多方面挑战,难于应付,在生产管理上有些放松,玻璃球质量波动。由于产品的市场竞争亦越来越激烈,原来“皇帝女儿不愁嫁”的局     

用油浸投影法检验玻璃球内的条纹

玻璃球是生产玻璃纤维的原料。玻璃球的质量好坏直接影响玻璃纤维拉丝作业,也影响电极和漏板的使用寿命和铂的损耗量。因此,保证玻璃球的质量,对于消灭玻璃纤维拉丝过程中的断头飞丝,实现玻璃纤维生产自动化,提高玻璃纤维生产率,降低工人劳动强度具有重要意义。为了促进玻璃球质量的提高,我们在玻璃球均匀性测定方面做了一些工作,目的在于加强玻璃球生产的管理与质量控制。玻璃球均匀性只是反映球质量的一个方面,全面衡量玻璃球质量还需用其它指标配合才行,     

生漆质量的检验方法

<正> 一、生漆质量传统检验方法的科学性传统检验生漆质量方法,可以概括为“看”、“闻”、“煎”、“试”四个字方法。它可鉴定出:1.生漆的分数多少。2.生漆的干燥性能——生燥和熟燥如何。3.生漆的储存期长短,即生漆会不会存放变质的问题。     

我国中碱玻璃球窑的技术创新

回顾了我国中碱玻璃球窑发展历史,结合国内企业中碱球窑设计经验,从窑炉熔化率、长宽比、池深设计、流液洞选材及设计、窑炉鼓泡、续料方式、窑坎设计、蓄热室换热面积等几个设计要素进行了数据分析,提出了比较合理的窑炉设计参数,同时对通道拉丝技术进行了简单介绍,提出了今后中碱玻璃球窑发展方向和努力目标。     

玻璃球质量与拉丝作业的关系

玻璃球是坩埚法生严玻璃纤维的原料。玻璃球质量的好坏,对玻璃纤维工业生产的影响极大。如何检验玻璃球质量是控制生产优质球的一个重要手段,也是玻璃纤维生产控制中的一个十分重要的技术环节。玻璃球的内在质量主要包括玻璃的化学均匀性;玻璃的熔制澄清质量等等。目前我们采用《油浸投影法》来检验玻璃球条纹严重程度,作为评定玻璃球均匀性等级的指标。虽然玻璃球均匀性只是玻璃球内在质量的一     

对提高中碱玻璃球质量的探讨

我厂球窑于1975年建成投产,生产中碱球只有两年的历史,不论是在工艺技术方面,还是在科学管理方面都缺乏经验。两年多来围绕着提高中碱球的质量,我们从工艺和管理上做了一些工作,收到了一定的效果。一、球窑生产的概况我厂球窑为马蹄形火焰窑,设计能力3600吨/年,76年突破设计能力达到4350吨/年。以200~#重油为燃料,雾化介质为压缩空气。有单独的原料系统:一套破碎和粉碎设备,一条皮带配料线,一台KWQ750立升的调合机,六台制球机和一台网带式冷却机。     

玻璃球生产质量控制的几点体会

结合本厂实际,通过正反两方面的实例介绍影响玻璃球质量的几个主要因素及稳定和提高玻璃球质量的有效措施。     

目前我国石墨电极的市场品种质量和对策

1.国内外石墨电极市场现状石墨电极是电冶金工业的重要辅助材料,特别是电炉炼钢离不开石墨电极,几十年来由于电炉炼钢发展较快,石墨电极从数量到质量都有了明显的提高。1976年全世界粗钢产量为6.56亿吨时,电炉钢只占20.2％,为1.32亿吨;而1988年全世界粗钢产量已经达到7.8亿吨,其中电炉钢比例上升到24.5～25％,同期全世界石墨电极的年生产能力也提高到100～170万吨左右,实产石墨电极140万吨左右,国外工业发达国家的石墨电极总量中高功率石墨电极约占80％以上。中国电炉钢产量1985年只有960万吨,1990年已经上升到1400多万吨,     

提高玻璃球内在质量,创优等产品

随着我国玻纤行业的发展,对玻璃球的质量要求由过去只注重外观质量,逐步转向内在质量,认识到提高玻璃球的内在质量是生产优质玻璃球的关键。几年来,我厂加强质量管理,采用先进技术,改善了玻璃球的生产工艺过程,内在质量有了很大提高。下面介绍一下我厂在提高玻璃球内在质量方面所做的工作。     

目前陶瓷分析的方法及其应用简况

一、从经典分析方法到络合滴定法五十年代,广泛地使用经典方法来化验陶瓷材料。当时也常应用动物胶“快速法”测定硅,手续稍有简化,但准确度不高。五十年代末,由于络合滴定方法的发展,出现完整的EDTA滴定分析方案测定陶瓷材料中的成分元素。即在除去硅的试液中,用     

石油化工分析检验质量控制方法

石油资源,不仅是我国的重要能源类型,更是我国国民经济的支出产业,对国家建设与人们的日常生活有着十分重要的作用。在科学技术与社会经济不断进步的影响下,使得石油化工产业获得了显著的发展,同时也给石油化工分析检验质量控制工作提出了更加严格的要求。本文结合石油化工分析检验质量控制工作面临的主要问题,详细地阐述了石油化工分析检验质量控制的方法,以期促进我国石油化工分析检验质量控制整体水平的提升,增强石油产业质量控制工作的有效性,提高石油资源的有效利用率,同时为石油化工分析检验质量控制的相关研究提供部分理论参考。     

耐玻璃球的生产方法及生产用窑炉

该发明属于一种生产耐碱玻璃纤维用玻璃球的方法及其窑炉。采用石英砂、锆英砂、金红石、方解石、萤石及硝酸钾、纯碱或再引入部分熟料作为原、辅料，经粉碎，配制混合料，熔制，冷却、澄清，制球，最后经退火处理而制得高氧化锆耐碱玻璃球；而熔制玻璃液的窑炉为含换热室，内、外大碹、小炉及燃气喷口，烟道，胸墙，前、后脸墙，流液洞，澄清池及喂料嘴的双碹窑炉；该窑炉采用无缩孔电熔锆刚玉砖及优质硅砖作熔化池及双碹等的内衬或砌体。而具有熔制温度稳定、波动小，玻球质量高、其拉丝率可达86％以上，原材料及能耗低，环境污染小并可降低生产成本10％左右。克服了背景技术窑内温度波动大、温差大，玻球质量差，生产成本较高等弊病。     

我国目前发展煤制天然气的方法探讨

在产能过剩的背景下,我国煤化工面临着发展形式的重大变革。梯阶利用煤矿资源,发展煤制天然气,生产热值较大、相对环保的代用天然气（SNG）成为当下炙手可热的话题。然而我国煤制天然气水平依旧处于初级阶段,有诸多的困难。本文结合我国国情和政策,结合目前我国发展煤制天然气项目面对的困境,提出自己想法,讨论煤制天然气项目的出路。