非晶态R—T磁性合金磁结构类别的判定

给出局域晶场、共线、非共线和磁网络等较严格的定义，并据此给出磁结构类别的判定方法。同时指出交换作用积分AR－r＞或＜0并非判定磁结构类别的必要条件，而只是充分条件。     

储罐底板漏磁检测传感器设计

漏磁检测是储罐底板表面腐蚀检测的重要方法。传统的检测传感器主要根据试验结果设计。利用有限元软件ANSYS研究了传感器励磁装置的参数对钢板局部磁化的影响,设计了漏磁信号的后续处理及数据采集电路,研制了相应的漏磁检测传感器。试验证明,该传感器具有较高的检测灵敏度。     

非晶态合金的开发和应用

软磁非晶膜在应力传感器中的应用〔1〕　最近德国MichaelFrommberger等开发成功了非晶软磁合金FeCoBSi薄膜作为遥控探测装置(remoteinter rogatable)的灵敏应力传感器。这种薄膜是用溅射沉积法生产的,装置功率2 0 0W (RF) ,PAr =6×10 - 3mbar ,薄膜成份为(Fe90 Co10 ) 78B10 Si12 ,溅射在Si底上,薄膜面内各向异性,易轴是在溅射沉积过程中附加偏磁场感生得到。用振动样品磁强计测量了样品的饱和磁化强度μoMs ≈1 2T ,各向异性场μoHk ≈2 4mT ,其工作频率可达1 5GHz ,产品厚度4 0 0nm。测定其交流磁导率与频率的关系结果表明μ′…     

磁热效应的（Fe-B）基非晶态合金

德国复合材料研究院的A．Waske等人采用熔旋工艺从液态快淬制得Fe-B基非晶态合金,其中掺杂了非磁原子（Nb、Y）,通过改变这些原子所占的比例,使居里温度有规律地降低,最终达到室温。由于添加这些非磁原子,磁熵变化最大值也发生了变化。     

磁敏传感器阵列在漏磁探伤中的应用

叙述了一种基于UGN3503U线性霍尔传感器的磁敏传感器阵列。该阵列的磁敏感区域是UGN3503U测量区域的数倍并且有较高的测量灵敏度和线性度,在将其制成传感模块的情况下可以用于在役长输管道和油罐等大型设备的漏磁探伤。由于其测量面积和分辨力的提高,可以极大地减少信号处理通道数目,降低测量装置的复杂性并提高测量系统的可靠性。     

非晶金属丝的电磁性能及其在传感技术中的应用

非晶金属丝具有高的机械强度和优异的电磁特性。利用这些性能，可以用它制作各种传感器件。尤其，Ｆｅ基非晶丝存在大的巴克豪森和迈悌欧斯效应，是无颤动尖锐脉冲电动势发生器件材料。Ｃｏ－Ｆｅ基非晶丝具有零磁致伸缩效应。两类非晶金属丝主要被应用到制作传感器方面。非晶金属丝以它的圆截面形状，可高度集成的优点正在引进电子仪表进行的兴趣。     

微小型钢丝绳漏磁检测传感器与仪器

以#28钢丝绳为例,通过有限元法分析不同磁化方法对钢丝绳磁化效果的差异,探讨穿过式磁化器中各项几何参数的变化对于钢丝绳内部磁场和缺陷漏磁信号的具体影响,得到漏磁场轴向分量随磁化器几何尺寸的变化规律,得出钢丝绳检测穿过式磁化器的最优尺寸,并介绍了一种小尺寸的差分检测传感器。通过试验验证了上述磁化方法和传感器的检测效果,试验结果与有限元仿真结果基本相符,符合检测要求。结果有助于从整体上选择磁化方法,优化和微型化设计检测传感器,提高漏磁检测灵敏度。     

脉冲磁场致非晶合金纳米晶化及巨磁阻抗研究

对Co68.15Fe4.35Si12.5B15非晶合金薄带进行低频脉冲磁场处理,M?ssbauer谱分析及透射电镜(TEM)观察结果表明,样品发生了初始纳米晶化,晶化量与磁脉冲强度有关。采用巨磁阻抗(简称GMI)测量仪测量样品GMI,结果显示GMI与脉冲磁场强度HP呈非单调变化规律,HP为350 kA·m-1时样品具有最大GMI,其值为263.5%。磁脉冲在样品内感生的横向各向异性对GMI效应产生影响,当外加直流磁场Hex等于感生磁各向异性场Hk时,GMI出现峰值     

退火工艺对FeCuNbSiB非晶薄带的磁感应效应的影响

研究了频率、磁场及退火工艺对Fe73.5Cu1Nb3Si3.5B9非晶薄带的磁感应效应及磁感应效应变化幅度的影响。结果表明：非晶薄带的磁感应效应随着频率的升高而增强,随磁场的增强而减弱;非晶薄带的磁感应效应变化幅度随磁场的增强而增大,随频率的升高而减小;与淬火态非晶薄带相比,退火可以提高非晶薄带的磁感应效应变化幅度。且经300℃×1h退火后非晶薄带的磁感应效应变化幅度最大,当测试频率为0．8MHz时,磁场为1412A／m时。淬火态非晶薄带的磁感应效应变化幅度为1．50V,经300℃×1h退火后非晶薄带的磁感应效应变化幅度为1．77V。     

FeCuNbSiB非晶薄带磁感应效应研究

研究了频率为40kHz时,线圈匝数、薄带长度和励磁电压幅值对经300℃×1h退火处理Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9非晶薄带的磁感应效应及磁感应效应变化幅度的影响.结果表明:磁感应效应随着线圈匝数的增多、薄带的加长以及励磁电压幅值的增大而增强.磁感应效应变化幅度随着励磁电压幅值的增大而增大,随着线圈匝数的增多和薄带的加长呈现出先增大后减小的趋势.     

Fe基高饱和磁感应强度非晶合金的研究

研究了FeCoSiB非晶合金中的Fe、Co元素之间的成分配比对非晶合金饱和磁感应强度的影响。结果表明,在Si、B含量一定的情况下,Fe与Co元素含量之比在3-4附近时,合金具有高的Bs值,并获得了饱和磁感应强度可达1．76T的铁基非晶合金。     

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 研究了不同的磁场退火方式对非晶合金铁芯磁性能的影响。结果表明,纵向磁场退火后非晶合金铁芯的剩磁、最大磁导率和损耗增加;横向磁场处理后非晶合金铁芯的剩磁、最大磁导率、损耗和矫顽力减小;先加横向磁场后加纵向磁场退火,非晶合金铁芯可同时获得高的剩磁和低的损耗。     

低频脉冲磁场处理Fe78Si9B13非晶合金的微观结构及其磁性

研究了低频脉冲磁场处理对非晶合金Fe78Si9B13微观结构及磁性的影响。用非接触红外测温仪对试样的温升进行测量，用穆斯堡尔谱仪、透射电镜等仪器对样品的组织结构、晶化行为进行分析，利用交变梯度磁强计AGM对样品的磁性进行测试。结果表明，低频脉冲磁场处理（脉冲频率f=10-40Hz，磁场强度H=（100～400）×79．6A／m，处理时间t=-180-1200s）可在温升△T≤7℃的情况下，促进非晶合金Fe78Si9B13发生单相晶化，晶化相为α-Fe（Si），晶粒尺寸为2～10nm，析出量为3％～7％。样品在经过f=40Hz，H=300×79．6A／m，t=300s处理后，获得较好磁性能：Bs=1．74T，H0=0．13×79．6A·m^-1。     

非晶微晶软磁合金系列电感材料及器件的开发应用

本文介绍了我所几年来利用非晶微晶合金优异的软磁特性,通过不同的热处理方式和加工方式研制开发应用有效磁导率μc从几十到几万的系列电感材料及器件,用作各种电感器件,取得了良好的应用效果。     

新型铁基非晶合金的研究

本文研究的新型铁基软磁非晶合金，既具有1．8T的高饱和磁感应强度，又具有相当钻基非晶合金的低的高频损耗、低矫顽力等特性，该合金还克服了超微晶材料的脆性和可加工性差的缺点，可用于直线感应加速器、压缩开关、磁放大器及逆变电源等设备中，命名为1K104。     

晶化对Co43Fe20Ta5.5B31.5非晶合金磁性能的影响

采用单辊甩带法制备了Co43Fe20Ta5.5B31.5非晶合金薄带,利用差热分析、X-射线衍射以及振动样品磁强计研究了等温晶化和非等温晶化条件下晶化对显微组织和磁性能的影响.结果表明,等温晶化时,饱和磁感应强度Ms和矫顽力Hc都随晶化体积分数α的增加而增加.经过928 K保温55 min的晶化处理以后,合金的Ms值由制备态的37.2增加到58.4 A·m2/kg,与此同时矫顽力也由制备态的1.25×79.6 A/m增加到634.45×79.6 A/m.当只有(Co, Fe)21Ta2B6相析出时,Hc和Ms的增加幅度都比较小.随着晶化的进行,当晶体相(Co,Fe)3B2和(Co,Fe)B析出时Hc和Ms都发生突然增高.在非等温晶化条件下,Ms随终止温度的提高而单调增大,但增加幅度很小.Hc随终止晶化温度的提高而变化的幅度较大,并且变化非单调.在第1个晶化峰温度范围之内时,Hc随终止温度升高而提高,但终止温度高于第2个晶化峰结束温度时,矫顽力又急剧下降.终止温度从968 K提高到1153 K时,Ms从61.74增加到67.7 A·m2/kg, 矫顽力由267.6×79.6增加到416.2×79.6 A/m.当终止温度进一步提高到1273 K时,矫顽力又下降为152.2×79.6 A/m.     

Fe44Co20Nd7Nb4B25大块非晶合金磁性及热稳定性研究

采用铜模吸铸法制备了Fe44Co20Nd7Nb4B25大块非晶合金,利用差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、高分辨透射电镜(HRTEM)和振动样品磁强计(VSM)研究了该合金的结构、非晶形成能力、热稳定性及磁性能.结果表明:该合金为完全非晶结构,在室温下表现为良好的软磁性,并具有较好的非晶形成能力和热稳定性,晶化激活能Ep为642 kJ/mol.退火后该合金表现为硬磁性,退火温度为1003 K时,内禀矫顽力iHc达到最大值,为l164kA/m;退火温度为963 K时,剩余磁感应强度研和最大磁能积(BH)max的值最大,分别为0.27 T和15.79 kJ/m3.