立窑水泥"两磨一窑加环保"低投资升级改造技术概要

由于资源、市场和交通条件等因素制约，我国的基本国情和水泥产品的特点，决定了在今后相当长的历史时期内，我国水泥工业的产业结构是大中小相结合的产业结构。在不适合发展经济规模型新型干法窑的地区，部分基础条件较好并有市场需求的立窑企业，进行以立窑大型化为代表的升级技术改造，可与新型干法企业长期共存。     

论立窑水泥的生存空间(之二)——立窑水泥实物质量是不是都很低劣?

0 前言 2005年，一批管理有素的立窑企业在低能耗、高环保的改造上取得了很好的成效。2006年．立窑水泥产量将继续过半．立窑新技术的推广也会给水泥工业的节能降耗带来斐然的成效。但随着我国《国民经济与社会发展第十一个五年（2006—2010年）规划纲要》的出台，以及国家发展与改革委员会等八部门印发的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》和《千家企业节能行动实施方案》进一步明确水泥行业“十一五”结构调整目标和节能措施，政策性淘汰落后生产能力的舆论氛围已经形成。业界普遍关注：立窑水泥是不是已经到了山穷水尽的地步？     

对水泥“JT”窑的看法和淘汰立窑的取向

在水泥新型干法发展进程中.曾发生过"速烧工艺"、"沸腾煅烧"和"凝石"等技术风波.本人当时曾采用不同方式表达了看法.认为这些技术不能推广.应毫不动摇地坚持发展新型干法. 在近期快速发展新型干法、淘汰立窑的大好形势下.又出现了业内人士对JT窑和如何淘汰立窑的不同看法,分歧很大.本人经过一段时间的观察.现在谈谈对JT窑的看法和淘汰立窑的取向.     

云南省采用SP窑技术改造立窑企业需要重视的几个问题

对云南省立窑水泥企业技术改造中出现的问题,从多方面探讨和分析其原因,提出了意见和建议。     

浅议立窑的收尘

据不完全统计，上个世纪90年代，全国曾有各种类型的立窑数量近万台，立窑水泥的年产量，约占我国水泥年总产量的80％以上。但是立窑生产带来的粉尘污染却十分严重，预计达千万吨之多，约占我国水泥行业粉尘年总排放量的90％。自国家经贸委发布在2000年以前，淘汰直径〈Ф2．2m的立窑和产量〈4．4万吨的立窑厂以来，立窑企业已由1966年的7800家减少到2002年的4600家。《水泥行业“十五规划”》中提出继续淘汰产品质量不稳定，和环保不达标的落后企业，所以即使暂时不被关闭的企业，如不加大粉尘治理的投资和粉尘治理的力度，尽早使粉尘排放达标，否则也逃不脱淘汰和关闭的命运，所以向现有的立窑企业提供性能优良、运行可靠和价格合理的收尘设备，较以往更为迫切。本文就立窑收尘技术的有关问题分述如下。     

论立窑水泥的生存空间(之四)——立窑水泥还有没有生存的实力?

前言 我国立窑水泥工业，由于起点低造成先天不足，后天的发展又不平衡，企业之间、地区之间先进与落后的差距很大。先进的立窑企业产品质量可与先进的回转窑媲美，成为具有较高市场信誉的品牌，企业规模也已达到经济规模，全国出现了一批年产60万t以上的大型立窑水泥企业，最大的年产300万t，综合技术经济指标跻身于全国水泥企业的先进行列，在市场竞争中表现出较强的竞争力。     

立窑水泥企业的技术进步（连载一）

1 立窑水泥所处的地位与面临的发展形势 1.1 立窑水泥所处的地位及现状 1.1.1 立窑水泥所处的地位 1998年全国水泥总产量为5.15亿吨,立窑水泥约为4亿吨,占80％,这一比例从近七年来一直届高不下。立窑始终是我国水泥生产的主力军(国外绝大多数国家和地区都是用回转窑生产水泥。除中国外,1996年世界生产近10亿吨水泥中,立窑水泥产量不超过2000万吨,不到总产量的2％)。前年国家经贸委、国家建材局提出,在2000年时,大中型(回转窑)水泥力争占水泥总产量的25～     

立窑水泥企业的技术进步（连载二）

2.1.2提高立窑产量的主要途径 2.1.2.1扩大窑径及与之匹配的必要措施 目前我们表征立窑熟料产量往往用的是台时产量,但这并不科学,应该采用单位截面积产量。 单位截面积产量是单位烧成带的截面积在单位时间内所生产的熟料量,其单位为kg/m~2·h。在进行工艺设计时常取1660～1690kg/m~2·h。根据立窑直筒部分的有效直径即可计算得该窑的设计台时产量。即: 台时产量=(1660～1690)1/4πD~2÷1000 (t/h)     

立窑水泥企业的技术进步（连载三）

2.2提高立窑熟料和水泥质量的主要途径 2.2.1生料质量是熟料和水泥质量提高的必要前提 我国水泥企业的煅烧设备——立窑或回转窑的台时产量不少还没有完全达到设计能力,因素很多,但比较共性的问题依然是生料质量的问题。生料质量是保证水泥生产优质、高产、低耗的基本条件。 2.2.1.1生料制备工艺的各环节对生料质量的影响 ①生料制备系统的几种流程 对于生料制备系统,最理想的工艺流程是具有完整的生料均化链的四个环节,即矿     

JT窑的运转率及其生存空间

O引言 年初,在北京应邀参加了缪建通先生研制的JT立窑推介会,经过进一步的了解,颇为缪先生契而不合的钻研改造水泥立窑的精神所感动,能够把古老的水泥立窑改造到如南京官塘水泥厂的Φ中3.6m×8.5mJT立窑这样的程度,我作为一位老水泥工作者的确很钦佩.     

我对JT立窑的几点看法

最近两个月以来,在我国水泥界若干有影响力的媒体连续登载了6～7篇推广评述JT立窑技术的文章和报导,对其宣传力度之大、评价之高,比曾经风行一时的"现代立窑"有过之而无不及.     

JT窑：正确评价 准确定位

JT窑自2005年开始推广应用于我国水泥工业以来已经历了近3年的生产实践,至今全国已投产的JT窑有24台,运转正常,经营良好.这是笔者从2006年开始关注并跟踪调研JT窑后,现今得出的对JT窑的基本认知.确实,随着了解的逐步深入,笔者对JT窑的认识也有一个尊重科学、尊重事实的不断修正的过程.这应该也是科技工作者所必需的一个品质,遵循"否定之否定",与时俱进.     

浅谈节能减排形势下回转窑和立磨的发展趋势

<正>《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006~2020年)》把工业节能作为第一重点领域及其优先主题,提出了攻克主要耗能领域的节能关键技术的发展思路。国家科技支承计划"十一五"发展纲要进一步明确要实施节能减排的方针,以提高能源利用效率为重     

立窑煅烧技术参数的分析研究

立窑煅烧水泥是一项综合性的技术工程。用现代化的机立窑生产水泥,需要控制好几项重要的技术参数,以保证生产过程的正常进行和获得优质的水泥产品。1 合理确定立窑扩大口几何尺寸 立窑扩大口角度和高度合理与否,对立窑煅烧的产量、质量有着重大影响。如图1所示,扩大口角度θ的大小直接影响窑内通风及煅烧熟料质量的优劣。若θ过大,扩大部分的物料容易卡在扩大口而卸     

机立窑窑喷事故的预防措施

机立窑窑喷事故是机立窑生产中一种恶性安全事故,正确认识窑喷事故,分析其产生的原因,寻求预防和处理的方法,才能杜绝事故的发生。笔者通过长期探索和交流,总结出以下预     

超短立筒预热器窑改造为新型干法窑

烟台海洋水泥有限公司拥有一台φ2.8m×35m超短二档支撑窑带CSP复合式悬浮预热器,该生产线由于产量低、能耗高、成本高,加上环保的原因,企业要想生存,必须进行改造.2005年委托北京四方联新技术开发有限公司进行烧成系统的技术改造工程设计,在对原回转窑不扩径、不加长的前提下,改造后保证熟料产量达到900t/d,热耗降低到3 553kJ/kg熟料(即850kCal/kg熟料).     

立窑除尘技术

机立窑排出的废气量大,粉尘颗粒较细,温度变化大,湿含量高,有化学腐蚀性,给治理带来难度。本文着重介绍立窑废气粉尘治理的成熟技术。1 机立窑废气的若干数据1．1 废气量的确定 废气量的大小与窑门漏风、烟囱漏风、除尘系统的漏风量有关,还与废气温度和当地大气压力、煅烧操作方法有关。我厂环保部门测试,Φ2．8m×10m盘塔机立窑废气量3m3(标)／kg熟料。1．2 废气含尘浓度 机立窑出窑废气的含尘浓度与操作方法有关。一般在2～10g／m3(标),有时高达30g／m3(标)。明火煅烧9～12g／m3(标),半明火煅烧6～8g／m3(标),浅暗火煅烧1～3g／…     

机立窑下部架窑原因分析及预防

我公司3m×10m盘塔式机立窑1998年9月投产,设计产量12.5t/h。2004年3～4月,多次出现下部架窑现象(表1)。频繁的架窑,不仅严重影响了生产的正常进行,降低了熟料的产量和质量,也给设备和人身造成了安全隐患。为此,我们组织技术人员,认真分析原因,采取相应的防范措施,基本消除了下     

谈水泥工业用立磨的监理

在水泥设备中,立磨与其他主机设备比较,技术含量更高,装配要求更严格。在制造过程中,如何对其进行质量控制,保证产品在用户现场总装、使用时一次合格,是监理工作要解决的问题。笔者从事建材行业出口项目的设备监理工作,曾多次去立磨制造厂,在此谈谈立磨的质量控制。