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本文通过降低入磨物料粒度、磨机内部结构、研磨体级配调整等措施,使φ2.2m×6.5m闭路水泥粉磨系统产量达到19.5-20t/h,比表面积达到340m2/kg以上,提高了实物水泥的质量,降低了能耗,取得了较好的效果。 相似文献
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5000 t/d水泥熟料生产线配置双闭路联合粉磨系统,因熟料与矿渣易磨性特别差,生产P·O42.5级水泥系统产量只有105 t/h左右,粉磨电耗高达37.6 kWh/t,3 d抗压强度偏低.对该辊压机预粉磨段、管磨机段和成品选粉机段存在的技术细节问题进行诊断,提出整改措施:首先应对辊压机预粉磨段挤压做功效率以及管磨机段... 相似文献
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在辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统中,辊压机系统的主要任务是进行物料的预粉碎,以大大减小入磨物料的粒度,球磨机系统的主要任务是进行物料的研磨和整形。因此,使用低密度、高硬度的陶瓷研磨体可以提高球磨机的粉磨效率。本文分别以相近的陶瓷研磨体和金属研磨体的级配和填充率进行了水泥熟料的粉磨实验。实验结果表明,陶瓷研磨体粉磨的水泥颗粒级配更加合理,3~32μm颗粒含量可以提高3%左右,28d抗压强度可以提高4MPa左右,水泥标准稠度用水量可以降低2%左右,水泥颗粒的圆形度可以提高8.5%左右。 相似文献
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微介质水泥磨段仓内采用微段,隔仓板采用半提升式双层隔仓板,物料在两仓之间的隔仓装置处可以获得良好的筛分,并借助该空间内的扬料板将粗颗粒物料返回球仓;段仓内设有带球圈、挡料圈,以降低物料流速,来延长物料在磨内的停留时间。磨机的特点是:采用开流粉磨系统,粉磨效率高,出磨细度稳定,比表面积高,经济效益比圈流系统提高12%~14%。笔者经过多年的生产实践,在对微介质水泥磨的技术服务过程中,总结了许多经验,同时也发现了许多问题。特别是国产MWB2275微介质水泥磨存在许多不合理的地方,致使其很难达到设计能… 相似文献
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我公司利用郑州热电厂粉煤灰做混合材生产粉煤灰水泥。2001年9月采用由合肥水泥研究设计院研制开发的2台辊压机与2台Φ2.6m×13m开流超细磨组成联合粉磨系统,投入运行1年来,经过反复探索,取得了较好的效果。1系统及主要装备根据我公司的情况及考察结果,采用1台辊压机和打散机配1台水泥磨,其流程见图1。系统工艺设备规格见表1。图1联合粉磨系统工艺流程表1联合粉磨系统工艺设备规格名称规格型号悬挂带式自动除铁器RCDD-6.5悬挂式电磁除铁器RCDB-6.5金属探测仪GJT-6B辊压机HFC1200/400料饼… 相似文献
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水泥粉磨系统的每一个环节,如粉磨工艺、选粉机、磨机结构、研磨体级配等都有潜力可挖,均可通过技术改造优化选择使粉磨系统的能力得到充分发挥、实现优质、高产、低消耗。 相似文献
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试验选用常用的助磨剂A(丙三醇)、B、D三种不同的助磨剂,从水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n、标准稠度用水量4个指标分别来评价三种助磨剂的助磨效果。结果表明,助磨剂的助磨效果可以通过水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n进行表征,而用标准稠度用水量来评定效果不理想。 相似文献
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1 基本情况 我公司二线水泥磨为TRP1.4 m×1.4 m辊压机 Ф4.2 m×13 m双滑履磨组成的闭路联合粉磨系统(图1), 2004年7月投产初期,因多方面原因一直未能正常运行,尤其是辊压机到2005年3月累计运行不到300 h,现场暴露出大量与之相关的设备问题,我公司随着问题的不断出现,采取了针对性的对策与措施,实施了大量的设备整改. 相似文献
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我公司有3台水泥磨系统,由于投建时间较长,磨机运行状况较差,能耗高于行业均值。为了提高磨机运行效率,降低能耗,公司对三号磨机辊压机预粉磨系统及磨机系统进行了改造,在不增加新设备的前提下,通过优化工艺布局及工艺参数,最终实现了提高磨机台时,降低能耗的目标。 相似文献
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