高效动态选粉机在煤粉制备系统中的应用

０引言我公司１号窑移地改造工程由天津水泥工业设计研究院承担项目设计，设计能力为２０００t／d。该系统生料制备采用MPS３３５０B型立式磨。烧成系统采用TDF－９８系列分解炉五级旋风预热器；Φ４m×６０m回转窑；TC－１０６２充气梁式篦冷机；煤粉制备采用了由风扫煤磨、高效动态选粉机和电除尘器组成的系统。该生产线２００１年１０月１日一次点火成功，２００２年３月２６～２９日连续运转７２h，平均生产合格熟料２１１２t／d，实现了烧成系统达标。在试生产阶段，煤磨实现一次开磨成功。投料正常，产量达设计能力，细度、水分可…     

煤粉粗粉入磨方式的改进

1 问题 我公司煤粉制备采用Φ2.9 m×4.7 m风扫式煤磨,能力16t/h,粗粉分离器为Φ2 600/Φ2 200,工作风量36 000 m3/h,截面风速1.88 m/s,阻力1 000 Pa。粗粉首先经过一锁风用的双翻板阀,经螺旋输送机、溜     

煤粉制备系统袋除尘器的选型及使用

0引言通过引进、消化吸收国外先进技术以及多年不断的探索和研究,我院于90年代中期在MDC系列煤磨袋除尘器的基础上,研究开发出具有更优异防燃防爆性能的FGM型高浓度、防爆型气箱脉冲煤磨袋式除尘器。它克服了MDC除尘器受分室反吹清灰能力的限制,处理气体含尘浓度到很大限制的问     

湖南韶峰水泥集团日产2000t／d水泥熟料生产线煤粉制备系统改造

采用烟煤和无烟煤搭配使用对煤粉制备系统进行改造，节能和经济效益显著。     

煤粉制备系统的改造及操作体会

某厂all．5mX40m带立筒四级旋风预热器回转窑生产线,因该线煤粉制备系统不配套,废气直接入窑,煤粉质量也难以达标,因而给熟料银烧带来很大困难。若将废气向外排放,既造成资源浪费,又污染环境。1994年6月我厂对该煤粉制备系统实施改造。现将改造内容及操作中的一些体会作一介绍,供参考。改造前,系统工艺布置见图1,该系统制备的煤粉细度粗,水分高,入窑废气水分大,难以满足银烧工艺要求。为解决上述问题,我们在充分利用现有设备条件基础上,增设了热风炉、粗粉分离器和具有防爆性能的MDC袋除尘器及排风机等设备（见图2）。同时…     

煤粉制备系统的改造及应用

某水泥公司3200 t/d熟料生产线煤粉制备系统产量较低,运转率很高.为满足熟料烧成系统改造后对煤粉用量和质量的需求,对煤粉制备系统进行了增加V型选粉机、使用正反转皮带输送机等一系列技术改造.改造后系统运行良好,达到了预期目标.     

MDC型煤磨袋收尘器在煤粉制备系统改造中的应用

1概述 某厂有一条Φ 2.5m× 40m带一钵立筒四级旋风的预热器回转窑生产线。受当时资金技术条件限制,煤粉制备系统不配套,废气直接入窑,制备的煤粉产质量难以达标,这给熟料煅烧带来很大困难,若将废气向外排放,废气中仍含有大量微细煤尘,既造成浪费又污染了环境。 1994年     

煤粉制备储存系统着火与爆炸的原因及对策

<正>我公司有两条2500t/d新型干法生产线,由于当时没有操作经验,煤磨设计本身有缺陷,加上原煤质量比较好(发热量在6200×4.18kJ/kg左右),造成投产初期多次出现了煤磨、煤粉仓着     

磨煤干燥装置气力输送系统与螺旋输送机的对比

磨煤干燥装置中,最终制备出来的合格煤粉产品输送到气化装置。目前国内普遍采用的方式为螺旋输送机或者气力输送系统,本文针对两种煤粉输送方式进行了对比。     

原煤制备中入仓煤粉下料方式的改进

1原工艺介绍及其问题 我公司2500t／d生产线于2005年建成并投产,其中原煤制备的部分工艺流程如图1所示。煤磨袋除尘器收下的煤粉经螺旋输送机（73．09）进入双向螺旋输送机（73．13）,然后分别送入窑头及分解炉的煤粉仓。使用双向螺旋输送机下料主要存在以下问题：     

两种水泥粉磨系统的对比

我公司有多种水泥粉磨系统并存,现将其中两种最具代表性的新老水泥粉磨系统作简单介绍,并进行比较分析。1两种粉磨系统工艺流程1.1新水泥粉磨系统该系统由Φ4.2m×11.5m双滑履管磨、N-1500型O-Sepa选粉机和PPCAS型气箱式脉冲袋除尘器组成的闭路粉磨系统。设计生产水泥品种P·O4     

TULA水泥厂煤粉制备系统的安全设计

我院承建的海德堡俄罗斯TULA水泥厂工程项目是一条5000t/d生产线,我方负责项目的总图、工艺、电气设计和主要生产设备的供货。工厂位于俄罗斯的GUROVO地区,冬季最低气温可达-41℃。该厂生产用燃料为煤,为确保生产安全和满足当地政府的     

煤磨煤粉入仓下料方式的节能改造

我公司1#、2#熟料线煤磨收尘设计均采用两条LS500螺旋输送机,入仓采用双向LS630螺旋输送机工艺形式,磨损及故障率高,维修维护量大,电耗高,为此,对煤磨煤粉入仓下料方式及分格轮工艺设施进行节能改造,有效解决了这一问题。     

煤粉制备系统的安全管理方法

我公司有两条设计产能为3?000 t/d的熟料生产线,煤粉制备系统有两套,煤磨为立磨,具体工艺见图1。在2012年和2015年,我公司2#煤粉制备系统分别发生两次袋收尘器着火爆炸事故,所幸事故能得到及时控制,没有造成人员伤亡与较大财产损失。此后,我公司针对实际情况,对煤粉制备系统从工程技术上和管理方面做了多方面优化。     

煤粉制备安全态势感知系统研发与应用

煤粉制备是建材行业重要能源供给单元,通过感知煤粉制备生产过程中安全因子及历史优秀操作经验数据,建立安全态势感知系统和仿真模拟机。基于自感知型煤粉仓、多维温度场调控型煤粉仓、多路干燥介质均值惰化耦合、节能降耗最优控制等多项技术的应用,实现入磨风温、风量精准调控,有效稳定出磨风温,提高粉磨效率,降低干燥热耗;均质耦合惰化干燥介质,以预期惰化的安全氛围,维护煤磨车间长期安全稳定运行;不同风险等级的感知与评估、设置多道安全处置防线,动态中调节参数,及时有效干预,避免次生事故发生。     

HRM型系列立式煤磨在煤粉制备系统中的应用及技术进步

1概述立式磨亦称辊式磨、中速磨,从发明至今已有半个多世纪的历史,随着材料科学、液压技术的发展和生产实践经验的不断总结,使立式磨研磨体的耐磨性能得到显著改善和提高,液压系统更加先进可靠。磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨方式越来越合理,从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。     

煤粉制备系统故障分析及处理

<正>我公司5000t/d生产线,是由南京水泥设计院设计的。煤磨系统于2008年3月22日带负荷生产,生产过程中一些设备出现了问题。现对定量给煤机、液压泵、主减速器推力瓦、袋除尘器、选粉机、立磨液压接杆地脚等设备的问题分析及解决措施作一总结。     

煤粉制备系统工艺操作参数的优化调整

中3.8m× (7.75m+3.5m)风扫煤磨,长期以来,中控操作人员保持“大风走大料”的操作习惯,忽略煤磨系统中入磨原煤水分与用风操作的匹配,磨内风速达3.47 m/s.由于煤磨的中控操作参数不合理,煤磨产量40 t/h,工序电耗高达40 kWh/t.对煤磨中控参数进行优化调整,磨内煤粉磨细程度提高,动态选粉机选粉效...     

煤粉制备系统着火爆燃的原因及解决措施

大连山水水泥有限公司5　000t/d生产线的煤粉制备系统使用Φ3.8m×(7.25+3.5)m风扫磨,生产能力40t/h,研磨体装载量80t,并配有SLS1900-C动态选粉机(选粉风量11　000m3/h)和煤磨专用气箱脉冲袋除尘器(处理风量120　000m3/h),系统烘干热风来自篦冷机。该项目已经投产2年多时间了,在生产调试的过程中曾出现煤磨袋除尘器灰斗积灰着火、爆炸以及煤粉仓内煤粉自燃等事故,事后经过认真分析,找出了问题的原因和解决措施。     

煤粉取样器的改造

我公司原使用DY型粉料自动取样器,在生料和水泥系统中使用的比较好,但在煤粉制备系统中使用效果不好。取样器安装在下料管处,煤粉样品数量较少达不到要求,检验结果与煤粉仓内样品差异很大,不能有效地反映煤粉的质量。特别是在2008年7月对煤粉螺旋输送机进行了改造,取消了原来设计中的双向螺旋后,取样量更少,有时甚至取不出。