φ2.0m×11m湿法生料磨基础下沉的处理技术

我厂的φ2.0m×11m湿法生料磨,自1998年10月投产运转,不足20天后发现磨机房的电机间与磨机之间的非承重隔墙开裂,磨机传动轴轴承座上瓦拉伤,磨筒体主轴承严重发热,进料端扩大筒与下料溜槽摩擦严重,将下料溜槽法兰拉开约20～25mm。停机后用仪器测量,磨机出料端低于入料端44mm,传动轴小齿轮端轴承座低于减速器端7.5mm,并且开式齿轮传动附近的地坪严重变形、开裂,说明该处磨机及减速机基础严重下沉,因此,生料磨被迫停止运转(见图1)。     

630kW高压电动机滑环的固定

我厂Φ 2. 2m× 11m水泥磨机配用 6kV 630kW高压电动机。在使用过程中多次因电动机尾部键槽局部磨损严重而引起滑环跳动、内孔磨损故障。并因滑环跳动而失去平衡,使后轴承使用寿命缩短。 　　在电动机与滑环结合面松动处加垫铜皮的方法收效并不理想。经对原结构进行分析,认为滑环本身较长,约 250mm,直径为Φ 280mm,重量较大,在高速转动中产生离心力较大,而滑环与主轴的配合又较松,仅靠 16mm× 50mm平键对滑环前端进行固定,长时间运行使滑环与主轴出现相对运动,产生磨损。因此我们对滑环固定进行改进,见图 1。对滑环尾部磨损处,…     

Ф4．2m×13m水泥磨滑履温度过高原因分析及解决措施

我公司φ4.2m×13m的二仓闭路水泥磨,采用了中心传动,磨机通过焊接在简体上的滑环固定在滑履上.     

降低Φ3.8m×13m滑履磨滑环过高温度的措施

我公司日产1000t熟料生产线水泥磨选用Φ3.8m×13m滑履磨,该磨机1999年11月26日投入试生产,多次发生因出料滑环温度高磨机跳停事故,严重影响了水泥磨的正常运行.     

水泥磨出料端中空轴拉伤沟槽的现场车削处理

磨机中空轴在运转中承受着很大的变载荷,也有应力集中敏感区和一定程度的磨损,所以选择材质除具有足够强度、韧性和适当的硬度外,还要满足使用上的必要性,经济合理,制造可能。一般大、中型磨机采用ZG35材质。1 水泥磨发生烧瓦、中空轴严重拉伤事故1.1 事故程度 峨眉水泥厂2号水泥磨是从丹麦史密斯公司引进的Φ3.5m×1.8m的开流磨。1979年5月26日2号水泥磨     

双滑履中卸原料磨筒体加工

2003年我厂开始制造准4.6m×9.5m+3.5m双滑履中卸原料磨,由南京水泥工业设计研究院设计。这种双滑履支承结构,不仅解决了传统的主轴承支承磨机结构中,联接中空轴与筒体的螺栓受剪切力而断裂的困绕,而且通过结构的变化减少了设备重量,从而减少了设备投资。并且通过改进工艺系统,有效提高了设备的台时产量。该原料磨筒体部分为焊接结构,主要由一仓滑环、中卸仓筒体、二仓滑环、传动法兰等组成,如图1所示。1加工难点为满足筒体的技术要求,一仓滑环准4790m m、中卸仓筒体准4800m m、二仓滑环准4790m m及传动法兰端面应在与筒体焊接完毕后,在同一…     

磨机驱动电机碳刷架支承方式的改进

磨机驱动电机运行过程中,电机碳刷经常冒火花,使滑环表面烧蚀,粗糙不平,因硬度高不易处理。即使处理后,滑环表面光洁度比原来下降,又会缩短新碳刷的使用寿命,严重时还会引起碳刷架及导线烧坏及其他电气故障。频繁更换碳刷不但费用较高,而且影响正常生产。经过仔细分析查找,原因有以下几种:１）机械振动。检查磨机大小啮合齿轮、减速器内部各轴承、联轴器对中等,发现齿轮啮合面有些磨损,侧隙增加,产生一定的振动,但不是很严重。２）因碳刷架是安装在两根固定在电动机的螺栓上,两根螺栓呈悬臂状态,当一定的机械振动传递到螺栓上时,产生较大的…     

双滑履水泥磨筒体加工技术

2002年我厂为北京太行邦正公司制作了两台准4.2m×13m双滑履水泥磨,图纸由天津水泥工业设计院设计。目前在国际上大型磨机多趋向采用滑履支承结构。因为此结构不仅解决了传统的主轴承支承中空轴结构中连接中空轴与筒体的螺栓受剪切力面造成断裂的困扰,而且通过改进支承方式,从结构上更好地满足了水泥工艺的要求。但是,双滑履轴承支承的磨机由于结构复杂给设备的加工造成了困难,尤其是磨机的筒体部分加工困难,所以本文仅就磨机筒体的加工方法进行介绍。准4.2m×13m水泥磨筒体部分为焊接结构,它主要由筒体、进口滑环、出口滑环和出料管四部分…     

φ3.6m×12m水泥磨中空轴瓦的发热原因及其处理方法

我厂现有水泥磨机3台,煤磨机2台.自1988年投产以来,有时发生磨机中空轴瓦发热甚至引起烧瓦的现象.以1号水泥磨为例,该磨机是丹麦FLS公司的φ3.6m×12m康必丹磨,测温点在中空轴表面,当温度超过67.7℃时,就会引起磨机跳停.本文对轴瓦发热的原因及处理方法进行总结,以便大家借鉴.     

水泥磨滑环变形的分析和在线修复

<正>某公司Φ4.2m×13m滑履磨经过例行检修后,于2014年12月26日10:52启动。开机时间41s,磨机突然跳停,跳停原因是滑环变形。1滑环变形的分析在更换热电阻时,发现热电阻取不下来,打开滑履密封罩观察孔检查发现,滑履瓦的巴氏合金层与母体脱离约10mm。抽瓦检查,发现两片瓦面中间均已碎裂。在更换新瓦刮研时,刮了两次后仍然出现瓦面中     

Φ4.2m×11.5m水泥磨筒体修复

<正>嘉善天凝南方水泥有限公司100万t水泥粉磨线采用Φ4.2 m×11.5 m磨机+HFCG150/100辊压机+V2500气流分级机组成联合挤压粉磨系统,系统产量约145 t/h(P·O42.5水泥,比表面积≥330 m2/kg),2005年投产,2016年磨机筒体因进料滑环裂纹过大、筒体衬板连接孔多处气割损坏等无法正常使用,筒体运来我公司进行修复。1筒体修复前状况及问题分析     

Φ4.2 m×13 m磨机出料篦板结构的改进

正1整体式出料篦板使用现状出料篦板是磨机回转部分的一种卸料装置,如图1所示。由整体式支撑架、联结螺栓、外圈篦板、直线式扬料板等部件组成。靠螺栓与磨机筒体滑环腹板相联结,将到出料篦板处合格或部分合格的产品卸出磨外,并阻挡研磨体出磨。传统的磨机出料篦板多为整体式,即支撑架是     

磨机电机滑环部分常见故障与处理

我厂磨机所配套的四台JR138-8-245千瓦绕线式电机,滑环及滑环的控制电路故障率最高。现把常见故障与处理方法分别介绍如下。故障一: 我厂生料磨电机自安装以来,滑环多次烧毁,运行时固定刷架的两根螺丝振幅达0.5毫米以上。     

浅谈研磨体对球磨机粉磨效率的影响

0前言 我公司有湿法回转窑生产线两条,机械立窑生产线两条,配置有Φ2.2×5.5m、Φ2.2×6.5m闭路生料磨机各1台、Φ2.2×6.5m、Φ2.2×7.5m闭路水泥磨机各1台、Φ2.2 ×11m、Φ2.0×11m、Φ2.4×13m开流水泥磨机各1台、Φ2.2×13m湿法生料磨机2台、Φ2.2×4.4m风扫式煤磨2台等12台磨机,虽然都是小型磨机,但对于球磨机粉磨的一般规律仍有研究的价值.笔者从事水泥生产工艺管理二十多年,就如何提高磨机粉磨效率、提高磨机台时产量,曾在以上各类规格的球磨机上做过大量的探索和实践,针对研磨体的级配、装载量、运动状态等对球磨机粉磨效率的影响及提高磨机产量的途径和措施有一些体会和认识,现简单归纳与同行们商榷.     

高寒环境下Φ3.8 m×13 m滑履磨的调试

<正>1存在的问题地处东北地区的一座水泥粉磨站的配套磨机为Φ3.8m×13m双滑履磨,该磨机配套了GDRD类高低压稀油润滑装置,稀油站型号为GDR-2.5×2/80P磨机主电机功率2500kW。该磨机在调试初期运行极不正常,始终不能保持磨机连续稳定运行,严重制约了粉磨系统能力和经济效益的发挥。其中,存在的主要问题如下。     

Φ3.8×12m磨机筒体断裂的原因分析

Φ3.8×12m水泥粉磨机,在我厂首次用于200t/d熟料生产线上.我厂用这种磨机共4台,1990年投入生产运行,自1996年2月以来,已连续有三台磨机出现简体断裂现象,致使磨机无法运转,只能停产修理.从表面看,三台磨机出现问题的部位相同,性质相似,表现出了一定的必然性.现在就此做一下简要分析,并谨向广大同行请教.     

磨机烧瓦的原因分析及预防措施

1 磨机烧瓦的现象 众所周知，磨机烧瓦时，会伴随着空心轴和轴承的温度急剧升高、冒烟，并能嗅到烧焦的味道；同时，磨机负荷增大，电流升高；用手电筒从观察孔可以看到轴瓦巴士合金熔化的痕迹和空心轴表面上粘有巴士合金等现象；严重时，还可看到空心轴表面擦伤的痕迹。所谓烧瓦，就是磨机空心轴与轴瓦相对转动产生的摩擦热使轴瓦表面的巴士合金熔化的现象。     

水泥联合粉磨系统管磨机的优化

RX公司170-100辊压机+V选+Φ4.2 m×13 m双仓管磨机+O-Sepa N-3500成品选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统管磨机一仓阶梯衬板磨损严重,细磨仓小波纹衬板工作表面形状过度磨损。采用我公司自主研发的"粗磨仓新型高效率衬板技术、细磨仓新型高效衬板优化组合技术、管磨机研磨体分向活化技术、消除磨内盲区、分段粉磨技术、研磨体级配优化调整技术"等对磨机进行优化,会同上下游的其他多项技改,取得了显著的增产、节电效果。     

离心式选粉机的简易改进

1 存在的问题 我厂 1号水泥磨为Φ 2.4m× 12m 的闭路磨机,其配套选粉机是Φ 3.5m、主轴转速为 230r/min的离心式选粉机.经过一个时期的运转,磨机的产量逐渐提高,选粉机的选粉能力已经很难与磨机的粉磨作用相匹配,出磨水泥的细度一直不理想,表 1是选粉机改进前的生产数据.     

关于磨机滑履磨瓦发热处理几点体会

1存在的问题我公司为150万吨水泥粉磨企业,2014年由江苏省某建材设计院设计,采用双闭路半终粉磨生产工艺系统.磨机为Φ4.2 m×13m双滑履磨机,该磨机滑履采用全静压供油润滑技术,也就是磨机运行时高压泵连续供油,能够保证磨机滑履润滑处在良好状态.磨机滑履瓦测温点共8个,分别监测磨头、磨尾合金瓦两侧温度,能够准确反映每块滑履瓦温度情况,及时反馈到中控系统.