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1 风阀使用情况
我公司2500t/d生产线于2005年7月投产,三次风阀原设计为中2300mm电动高温蝶阀,配用6000N·m的ST14+RS600型电动执行器驱动,进行开度调节。试生产不到2个月,受高温粉尘冲刷,蝶阀的耐热钢阀板、轴及壳体磨损严重,导致调节转动困难。更换整套新的阀板及轴,使用不到3个月,就又发生上述故障,严重影响了窑系统的正常生产。 相似文献
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1 存在的问题
1.1三次风闸阀的使用情况 德州晶华集团大坝有限公司2500t/d新型干法生产线原三次风闸阀采用耐热钢外加80mm厚浇注料制成(见图1),使用三个月,阀板轴就严重弯曲,无法转动;阀板浇注料大部分剥落,外漏部分全部氧化,烧毁,致使其失去了窑内用风与分解炉用风调解相对平衡的作用, 相似文献
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我公司两条5000t/d生产线回转窑三次风阀均为Φ3200mm闸阀,主要由上壳体、下壳体、阀板、传动部分、链轮和链条组成,阀板骨架由1Cr18Ni9Ti耐热钢焊接而成,表面为厚度50mm的耐磨耐热浇注料。工作原理是链条和阀板随链轮的转动而上下动作,从而实现三次风阀开度的控制。 相似文献
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众所周知,在新型干法回转窑系统中,窑尾分解炉使用的三次风属高温、高粉尘,且含有SO2、Cl2等有害气体,使三次风阀板被腐蚀、损坏,导致烧成系统工况紊乱,熟料经常性跑黄粉、出黄心料,频繁更换阀板将使主机运转率下降.经过不断摸索实践,我们对三次风阀板进行一系列技术改造.到目前,收到了比较理想的效果,大大延长了三次风阀板的使用寿命,其具体过程如下: 相似文献
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1 阀板的结构及使用情况
我公司一线5000dd生产线三次风的调节采用中3200mm高温调节阀,最高耐温950℃。阀板为中空式结构,表面采用高性能耐磨浇注料,配备有一台风机对阀板内部进行风冷降温。阀板结构见图1。 相似文献
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三次风阀门是预热器风量调节的重要设备,目前普遍存在使用寿命短、密封差等问题。本文介绍了生产中提高三次风阀门寿命的几种方式,以及研究者们分别从应力消减、化整块阀板为多元组成等方法提高阀门性能的概况。 相似文献
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<正>我公司Φ4.8m×74m回转窑三次风管弯头用莫来石浇注料,一般使用约1个月,浇注料就疏松、剥落,损坏严重。后来将浇注料厚度由250mm加厚至300mm,使用时间也不足2个月。为此,于2011年12月检修时,对三次风管弯头至分解炉入口处进行了改造。1解决措施1)在三次风闸阀两侧的三次风内壁上用废旧耐火砖砌筑宽400mm、厚200mm、高1200mm的挡风 相似文献
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预分解窑正常生产时,为了防止发生内漏风,一般采用锁风阀锁风。锁风阀的结构如图1所示,主要有阀板4、旋转轴5、重锤杆2、重锤3等。锁风阀安装在预热器旋风筒的下料管1上。阀板4安装在锁风阀进料口1的下方,它与转动轴5和锁风阀外壳外面的重锤杆2固定连接,阀板4与重锤杆2形成一个以铰接在锁风阀外壳上的转动轴5为旋转支点的杠杆结构。锁风阀既保证生料下料畅通,又避免内漏风造成的热损失。 相似文献
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我公司3号窑1000t/d生产线,三次风阀门原设计的是普通蝶阀,在生产中,阀板、轴及壳体磨损非常严重,一套新的阀板及轴使用不到2个月就被烧损失效,经常发生因三次风阀板烧损、阀体烧通、风量无法调节而停窑修复的情况。我们曾经采取一些改进措施,如尝试用优质耐热钢修复阀板及轴,但仍无法改善阀板及轴快速磨损的状况。也试过在阀板上打浇注料,但是阀板及轴在高温状态下变形,浇注料容易掉落。 相似文献
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<正>在生产中,因物料的冲击以及锁风阀受力不均等,锁风阀阀板及轴往往发生轴向窜动。当窜动到某一位置时,锁风阀壳体上浇注料与阀板产生摩擦,阀板与壳体卡死,造成锁风阀不能动作,从而导致预热器堵塞。现有的预热器阀板采用轴承支承,受高温、灰尘等影响,轴承容易抱死,使阀板动作不灵活而失去锁风下料的功能,造成系统内漏风严重。1加装弹簧装置防止阀板轴向窜动为防止阀板轴向窜动,我们在阀板的轴两端壳体 相似文献
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<正>我公司MLS4531A生料立磨物料入磨配套三道锁风闸板阀,生产中,锁风阀轴承经常由于进灰而出现问题,在每次检修时都需要用吊车将锁风阀吊下清洗轴承座和更换轴承。轴承进灰的原因:轴承座直接固定在阀壳体上,长时间使用后,壳体与轴承密封被物料冲击磨损,导致细粉料进入轴承。对此,我们将轴承座外移,离开壳体一定的距离,既可以减小外溢粉尘对轴承的影响,也使设备的检修更方便。具体措施: 相似文献
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<正>1回转锁风下料阀及存在的问题在水泥及冶金矿山行业中,使用立式辊磨粉磨原料、熟料、矿渣以及煤粉时,为了防止由于磨内负压引起的漏风,需要在进料口使用锁风装置。传统的锁风装置为回转锁风下料阀(见图1),转子由与之相连的电机减速机驱动,物料进入阀体时,通过转子旋转带走物料使之进入磨内,同时转子上的橡胶保证了壳体的密闭 相似文献
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<正>我公司2500t/d生产线采用TTF分解炉,回转窑的规格为Φ4m×60m,斜度3.5%,逆时针旋向,窑头采用TCB-4-K型燃烧器(内风旋流器可拆卸),三次风管内径为Φ1800mm。1出现的问题该线投产后一直使用混合煤做燃料,燃料成分比较稳定,入窑煤粉工业分析见表1。表1入窑煤粉工业分析2009年2月投产后燃烧器定位于(0,0),端面与窑口平齐,三次风开度初始设为70%,熟料产量在Mad/%Vad/%Aad/%St,ad/%Qnet,ad/(kJ/kg)≤2.5 18~23≤24≤1.3 23023 相似文献