中美钢筋混凝土筒仓设计规范

筒仓为水泥工厂中常规储料结构，工程量比较大。随着我国水泥工业设计逐步跨出国门，而大部分国家要求筒仓设计必须直接按照英美规范进行设计，为此国内结构设计人员必须了解和掌握国外设计规范。本文主要介绍美国《散状物料混凝土简仓设计与施工实践标准ACI313-97》，     

中欧钢筋混凝土筒仓设计规范比较

通过实际工程案例,对比分析采用欧洲规范《Eurocode 1-Actions on structures-Part 4：Silos and tanks》（EN 1991-4：2006）和中国规范《钢筋混凝土筒仓设计规范》（GB 50077-2003）计算钢筋混凝土筒仓结构时,贮料水平压力、竖向压力、仓壁上单位周长上总摩擦力的差别,以期指导工程设计。     

浅谈预应力混凝土筒仓设计

大直径储料筒仓的库壁采用预应力混凝土结构势在必行。以库内径Ф30m、库总高46.5m的熟料储存库为例,详细介绍了采用预应力筒仓结构的设计方案与计算方法。主要包括±0.000截面的水平拉力和±0.000截面库壁的环向张力计算;仓壁预应力的设计方案和库壁预应力的配筋计算;同时对次弯矩、次剪力计算和混凝土库壁强度也进行了验算。     

预应力混凝土圆形筒仓设计思想及工程实践

1概述京阳水泥有限公司SOO（）t／生产线熟料储存采用了单仓储存方案,熟料筒仓直径32m,储料高度4Om多,储量5万多t（见图1）。经计算,其料压在仓壁上产生的环向张拉力高达4200kN／m,加上熟料温度产生的附加温度应力,光靠非预应力钢筋无法控制仓壁裂缝的开展。因此,在仓壁设计中,我们采用了预应力结构体系来满足仓壁的强度并控制裂缝的开展。2预应力方案的确定、设计及计算2．l预应力方案的确定在确定筒仓预应力方案时,我们以有粘结及无粘结两大预应力体系进行了慎重的考虑和充分比较。无粘结预应力摩阻损失小,施工较为方便,但其…     

筒仓贮存颗粒尿素的可能性探讨

本文阐述了尿素结块的机理；论述了空气湿度、尿素粒度、贮存时间、筒仓料压和温度等因素对尿素结块的影响，并提出了防止尿素结块的措施；旨在探讨利用筒仓贮存颗粒尿素的可能性。     

预应力混凝土水泥筒仓施工质量事故案例分析

近年来,预应力技术在水泥工程混凝土筒仓结构中的应用越来越普遍,预应力筋在结构承载能力方面占2/3以上,因此预应力施工质量直接关系到筒仓结构安全和使用寿命。但往往因为设计构造不合理、预应力材料配套错误、张拉工艺不正确、施工组织不合理等因素而产生质量事故。为了使预应力结构的性能得以充分发挥,必须采取必要的保证措施。     

混凝土储煤筒仓的常见病害及修复

介绍了混凝土筒仓常见的病害形式,主要包括筒仓本体钢筋和混凝土破坏、斜壁耐磨层破坏、堵仓挂壁等;通过分析混凝土筒仓常见病害的原因,结合修复材料和工程案例,提出了几种对应的解决方案.     

影响大型筒仓配煤精度的因素探讨

介绍了沙钢焦化厂大型筒仓的使用情况。导致配煤误差的原因主要是筒仓悬料、计量皮带称故障、称量皮带黏煤。对悬料的原因及采取的处理办法作了详细的介绍。     

水泥厂砼筒仓结构整体破坏原因的探讨

通过三维模型剖析筒仓结构整体破坏的可能性,透视桩基局部失效对结构整体安全的潜在威胁,分析不良地质情况导致筒仓整体破坏的各种情况。     

大直径钢筋混凝土圆筒仓仓壁厚度的探讨

1问题分析《钢筋混凝土筒仓规范》GBJ77－85对直径小于或等于15m的圆筒仓仓壁厚度取值作了规定，而直径大于15m的情况未提及。本文以散装储库为例，探讨直径大于15m的圆筒仓仓壁厚度的合理取值。确定仓壁厚度需进行三种计算：强度计算、变形验算及裂缝宽度验算。根据规范GBJ77－85，圆筒仓的仓壁为－圆柱薄壳，强度计算时按无矩理论计算其薄膜内力。贮料侧压力作用下产生的环向拉力全部由环筋承担，与仓壁厚度无关；而仓顶荷载、仓壁自重、贮料摩擦力、风载、地震作用等共同作用下产生的竖向力由混凝土及竖向钢筋承担，由此确定的仓壁厚…     

翻模在砼筒仓中的应用

砼筒仓中运用的翻模技术具有操作简单、施工方便等特点,使工程进度和质量等都得到了保证,同时也降低了工程成本。     

储煤筒仓无粘结预应力混凝土关键施工技术

为了加强对无粘结预应力混凝土在施工中关键技术的研究,以内蒙古能源有限公司察哈素矿选煤厂产品仓工程为例,提出了预应力筋下料、铺设、张拉控制等在施工中的注意事项以及控制措施,选择了无粘结预应力混凝土张拉端节点形式并制定了张拉的合理方案,通过工程实践施工效果良好。     

大直径筒仓中无粘结预应力混凝土结构的应用

大直径混凝土筒仓采用普通钢筋混凝土结构设计时，常常需要较大幅度地增加钢筋用量，有时甚至加大钢筋用量仍无法满足规范对裂缝宽度的要求。故采用无粘结预应力混凝土结构筒仓，可有效地控制裂缝的出现，并减小钢筋用量，取得了良好的效果。以工程实例对无粘结预应力混凝土结构筒仓的设计、施工作了介绍。     

筒仓结构设计的几点思路

圆形筒仓是水泥厂常见的构筑物,在建筑技术不断进步的今天,将新材料、新型结构引入筒仓设计,是降低筒仓投资的有效手段。本文介绍三种筒仓结构新的设计思路,供参考。1采用钢纤维控制裂缝储存散料的圆形仓体（如生、熟料库〕主要承受环向拉应力作用。采用普通钢筋混凝土结构时,仓壁裂纹是不可避免的。其中大直径筒仓仓壁上产生的裂缝宽度往往会超过设计要求。为避免圆形仓体结构开裂或能有效地控制裂缝宽度,可采用两种方法：对于要求不出现裂缝的筒仓,可采用后张法预应力结构,但此法施工有一定难度;对于允许有裂缝但对裂缝宽度有限…     

大直径预应力混凝土筒仓的经济分析

前言 预应力混凝土筒仓具有良好的安全性和耐久性．预应力技术在国内外的大直径混凝土筒仓中应用已经相当广泛．但将预应力技术引入大直径混凝土筒仓是基于仓壁混凝土抗裂要求．同时还能大幅降低钢筋用量,降低施工难度。     

纯碱筒仓的工艺设计与应用

本文介绍了山东潍坊碱厂纯碱筒仓的工艺设计及使用情况。该厂于1989年6月14日正式投产,试产一次成功。经过半年多的生产实践证明,纯碱筒仓的使用效果良好,纯碱筒仓的设计是成功的。随着纯碱工业的迅速发展和对外交流的不断扩大,用筒仓贮存纯碱在我国必将得到广泛应用和发展。     

Φ18m水泥筒仓预应力混凝土结构经济性分析

大直径筒仓特别是深仓（储料高度与筒仓内径的比值不小于1.5）的仓壁厚度和配筋基本上由裂缝控制,而预应力混凝土结构具有良好的抗裂性能,同时能够大幅减少钢筋用量,降低施工难度,所以大直径的筒仓最先引进预应力技术。目前预应力技术在国内外的大直径混凝土筒仓中应用已经相当广泛,现行GB 50077—2003《钢筋混凝土设计规范》（以下简称“《筒仓规范》”）第3.3.10条规定：“直径大于或等于21m的深仓仓壁,其混凝土截面及配筋不能满足工艺要求的正常使用极限状态条件时,应采用预应力或部分预应力混凝土结构。”而有些发达国家的规范将预应力混凝土筒仓的适用范围放宽至直径150m,并在实践中有较多的应用。水泥工业中储量1000000t级的水泥库大多采用直径180m的钢筋混凝土筒仓,采用预应力混凝土结构是否具有经济性一直是困扰建设单位和设计单位的问题,本文结合工程实例,对直径180m的水泥库进行普通钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的造价对比,供相关单位确定结构方案时参考。     

浅析影响大型钢板筒仓安全的因素

钢板筒仓因具有建设周期短、密封性好和成本低等优点,在粉状物料储存领域得到了普遍认可。大型落地焊接式钢板筒仓储量一般大于8　000m3（目前最大的粉体钢板筒仓储量达116 000m3）,因单仓储量大,投资省（与混凝土仓比较省30%～50%）,近几年得到了快速发展,目前运行的这种筒仓已达到近千座。大型钢板筒仓由不同厚度钢板、型材焊接而成,是由柱面和圆顶构成的薄壳结构,高径比一般小于1.5,一般为复合地基,允许有合理范围的沉降,大型钢板筒仓对其结构安全系数及整个筒仓的卸料均匀性要求较高。笔者从近几年实际工程中发现了几个对落地焊接式钢板筒仓安全性有影响的不利因素,本文对此进行分析,以引起同行和业主对筒仓安全性的重视。