中国模具工业的现状与发展趋向

1、中国模具工业的发展现状中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了巨大的动力。近10年来,中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。目前,中国约有模具生产厂点2万余家,从业人员有50多万人,全年模具产值达450亿元人民币以上。近年来,模具行业结构调整步伐加快,主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压铸模比例增大;面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入,“三资”及民营企业的发展很快。中国模具工业的发展…     

我国的模具材料及其应用技术

模具材料的研究开发及其正确合理的选用,是提高模具制造技术进而提高其性能的重要途径。20世纪80年代以来,复杂、精密、大型、长寿命模具的设计制造技术有了很大发展,同时也对模具材料的性能提出了更高的要求。随着我国改革开放的     

我国精密模具供不应求

<正>塑料工业日益发达,许多行业对于模具的要求也在开始改变,精密模具市场出现供不应求的状况。然而我国模具行业生产的高中低端的比例极不平衡,这非常不利于我国模具行业的发展。亟需加快结构调整速度,发展高端市场部分,与国际市场同步。加快结构调整相比以前,我国模具工艺技术水平有着很大的提高,但是国内模具行业生产的高中低端的比例极不平衡,这非常不利于我国模具行业的发展。尽管这几年来,我国模具行业结构和体制已经作出了很大的改变,主要表现为:中高档模具、大型、精密、复杂、长寿命。但是由于我国中低档的模具需求量过大,而中高档模具却自配率不足60%。不难看出,其中的不合理。     

高速切削技术在汽车轮胎模具制造中的应用

随着全球公路建设和世界汽车工业飞跃式的发展,汽车的类型越多,行驶速度也越来越快,汽车对轮胎的性能要求在不断提升,轮胎结构也在不断改进,花纹样式更是持续更新,因此对轮胎模具特别是高精密子午线轮胎模具的质量要求越来越严格。     

有关精密注塑模电火花成形加工的研究

随着科学技术的不断发展,我国机械加工制造过程中出现了多种精密模具。因此,对精密模具进行科学加工,已成为我国机械产品加工制造领域的重点问题。通常情况下,精密模具加工制造精度要求控制在5μm以下,而精密模具表面加工粗糙度需控制在Ra≤0.3μm范围内,不但要求其在加工处理后表面均匀,且不能出现任何的视觉色差。因此,在此分析基础上,本文主要结合我国工业加工生产实践,通过对精密注塑模电火花加工方法及成形工艺进行分析论述,从而提高我国工业加工制造过程中的精密模具加工技术水平。     

数字

543亿中国模具业高速发展中国约有模具生产厂点2万余家,从业人员有50多万人,全年模具产值达534亿元人民币。近年来,模具行业结构调整步伐加快,主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压铸模比例增大;面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。     

技术含量高的精密模具将成为发展重点

<正>近年来,模具行业结构调整步伐加快,主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压铸模比例增大;面向市场的专业模具厂商数量及能力增加较快。中国汽车模具公司今后应该注重产品结构的调整和定位,进一步提升模具的制造技术水平,占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。     

模具需求将带动汽车核心零部件国产化

正在我国上万亿的模具生产总值中,汽车、摩托车工业每年有4500亿以上的模具需求量,而我国大型精密模具的制造能力还远远不够,目前我国高中档轿车的覆盖件模具大部分依靠进口,大中型内外饰件塑料模具也是有很大的需求量。发展科技含量高的大型精密汽车、摩托车覆盖件模具和大中型内外饰件塑料模具是今后我国汽车、摩托车模具的重要工作。随着我国汽车、摩托车出口的快速增长,塑料模具代替木材和金属,会使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量     

H13钢模具真空热处理

近年来，我国模具工业的发展非常迅猛，尤其是CAD／CAM技术的不断发展和广泛应用，使模具的生产能力迅速提高，并以年15％左右的速度递增。在汽车、电器、电子、仪表和建筑等行业，70％～90％的零部件采用模具成形，模具市场需求潜力巨大。但是大型、复杂、精密和长寿命模具的生产水平与发达国家相比，还存在很大差距，很多产品依赖进口。因此，提高模具热处理质量，充分发挥钢材潜能，是占领模具热处理市场的有效途径。     

模具业将向大型精密复杂高效长寿命和多功能发展

有关专家日前在接受采访时分析认为，我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。     

JCS-021大型精密电火花机床及其工艺

为了提高我国机械制造工业的工艺水平和经济效益,发展和大量采用模具成形技术是技术发展的方向之一。目前我国模具制造技术已经成为许多工业部门的技术关键,其中大型精密模具的制造困难更为突出,无论是加工设备还是加工工艺都远远不能满足需要。另外随着家用电器等工业的大发展,对各种模具的要求越来越高。例如电视机、收音机、录音机的塑料机箱模具是直接压制成形外观零件的,其模具造型复杂,有曲面、窄缝、深槽,精度要求高,并且要求线条清晰、表面平整、光滑、壁厚均匀。模具的精度将直接反映到产品上,有的模具加工难度较大,甚至无法加工。…     

高速冲压技术的特点及应用

正随着我国工业的发展,精密冲压件的应用越来越广,数量也越来越大,对冲压技术的要求也越来越高,因此在大量生产或超大量生产中,普通冲压已不能满足生产需求。为提高生产率,从而适应生产需要,采用高速冲压技术进行高速自动化生产是最有效的途径。高速冲压是指冲压速度在400次/min以上的冲压加工,高速冲压技术是集高速精密冲压设备、精密冲压模具、优质材料、智能控制技术及工艺等多种技术于一体的高新技术,涉及     

数字

我国塑料模具年增长率在15％以上 近年来,随着汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业都高位运行,发展迅速,塑料模具也快速发展。近3年平均年增长率为21％,高于模具行业总体发展速度近4个百分点。由于我国塑料工业的快速发展,特别是工程塑料的高速发展,今后我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度。近年内,年增长率将保持15％以上的水平。     

模具业现状与趋势

国内模具日趋精密我国模具行业,模具精度将越来越高。10年前,精密模具的精度一般为5μm,现在已达2～3μm。不久,1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度公差将要求在1μm以下,这就要求发展超精加工。专家认为,我国模具行业要进一步发展多功能复合模具。一套多功能模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件,而是成批的组件,如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具可缩短产品的生产周…     

模具技术发展对机床提出三大要求

随着消费类产品更新换代速度的加快,模具技术也在不断地发展,对模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求,因此电火花加工模具的低生产效率和品质不稳定等缺点逐渐暴露出来。     

我国塑料模具行业发展日趋大型化

目前,我国塑料模具行业日趋大型化,而且精度将越来越高。10年前,精密塑料模具的精度一般为5um,现在已达2～3um。不久,1um精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度公差就要求在1um以下,因此要发展超精加工。     

国内模具日趋精密

我国模具行业，模具精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达2～3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化受精度要求的提高，有些模具的加工精度公差将要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。     

中国模具向精密高效和多功能等方向发展

我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％-80％的零部件都要依靠模具成型。     

微细电火花加工技术在模具加工中的应用

“十二五”期间模具发展的目标是：模具精度达到±0．001mm;模具生产周期比现在缩短30％;机床数控化率比现在提高一倍;大型、精密、复杂、长效等中、高档模具的比例将从现在的30％提高到40％。这一目标推动了模具制造设备水平的提高,同样也为电火花加工技术在模具制造中的应用提供了新的舞台。     

塑料模具业持续高速发展

2006年,国民经济继续快速增长,装备制造业发展态势良好,国际模具市场大环境得到改善,有力地促进了中国塑料模具业发展。由于我国塑料工业的快速发展,特别是工程塑料的高速发展,今后我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度。近年来,其年增长率将保持15%以上的水平。由