尿素装置“6改10”技术改造小结

我厂于1997年实施技改，碳铵改产尿素。尿素生产采用水溶液全循环法，年设计生产能力6万t，1998年11月投产并一次开车成功。我厂不断采用新技术进行扩产改造，现该装置生产能力已达到10万t/a，最高日产达405t，消耗随之下降，创造了很大的经济效益。     

江西硫基氮磷钾肥生产装置投产

江西省庐江县化工(集团)有限公司对原有长期闲置的两套碳铵和磷铵生产装置进行改造,采用了由山东临沂化工总厂开发的获国家专利的年产3万t磷铵改产年产3万t硫基氮磷钾高效复合肥的最新生产技术,建成了江西省首套硫基氮磷钾肥生产装置。     

脱碳生产中几个问题的分析

河南商丘丰源化肥有限公司合成氨生产能力为5万t／a。为适应市场需求，提高企业经济效益，公司于2003年投资300万元建成MDEA法2万t脱碳装置，年产液氨2万t。装置于2003年9月一次开车成功，投产后生产运行平稳。原来9机满负荷生产碳铵时日盈液氨仅10t，脱碳开车后，日产液氨65t以上（公司共有7台压缩机，其中2台M73型压缩机并入脱碳系统，5台4M8型压缩机仍同时生产碳铵），达到和超过2万t／a脱碳的生产能力。脱碳装置投产后出现了吸收塔拦液起泡、富液带气等问题，笔者仅就问题产生的原因和处理办法作如下分析和介绍，并针对脱碳装置对合成氨生产的影响作简要分析。     

加强工艺设备管理 搞好节能降本工作

桐乡化肥厂是以煤为原料、电为动力，生产合成氨为主的中一型化工企业，经30多年的经营发展，现有职工500多人，各类专业技术人员80多人，具有年产合成氨4万t、农用碳铵10万t、工业氨水4万t、商品液氨1万t、工业氢气150万m^3和聚氨酯浆料5000t的生产能力。2000年全厂共完成工业总产值7896万元，比上年增长15．4％，生产合成氨38558t，比上年增长9．3％，其中农用碳铵87756t、工业氨水26532t、商品液氨10607t、工业氢气44．9万m^3、聚氨酯浆料2300t。随着生产能力的扩大，碳铵市场的连续低迷，我厂在立足合氨生产的基础上，一方面狠抓内部管理，依靠技术进步，节能降耗，另一方面提高工艺过程的灵活性，减少库存，调整产品结构。近几年的努力，取得了一定的效果，使合成氨两煤一电耗逐年下降。2000年，吨氨原料煤标耗946kg、燃料煤标耗为52kg、电耗为1024kWh，合成氨综合能耗1541kg。在小氮肥用电政策逐年调整，各种减昨因素较大的情况下，去年我厂完成利税总额298．66万元，其中实现利润108万元。     

化肥信息

改造离心机提高碳铵质量内乡县化肥厂几经改造,碳铵产基由3000t扩大到20000t,各工段的设备都更新换代,唯离心机受到台数的限制而使碳铵含水难以达到部优指标。该厂面对此问题,不是采用添加剂,而是通过“工艺与设备的合理改造”来达到降低碳铵水分,提高产品质量的目的。离心机的改造措施为:1.在离心机下料管与布料斗口     

φ2400脱碳塔满足10万t／a合成氨技改小结

我厂2．7MPa碳丙脱碳1^#系统是化四院二版通用设计，公称能力为4万t/a合成氨，于1991年投运。几年来，由于生产规模的不断扩大和尿素技术进步的加快，该装置也通过不断的技术改造，达到6万t/a合成氨的生产能力。1998年底，由于市场形势的变化，我厂决定把1^#系统生产能力扩大为10万t/a合成氨，并全部由碳铵转产为尿素，这样势必要对脱碳装置进行扩产改造。从1999年初起，我们投资了230多万元，对2．7MPa脱碳装置进行了技术改造。同年5月改造后的装置投入运行，不仅通过了1^#系统全部16．5机（折4M8机）生产，而且各项消耗也大幅下降，取得了令人满意的效果。     

水解汽提技术在氨氮废水处理中的应用

盘锦中润化工有限公司年产合成氨90kt、尿素140kt、硫酸钾20kt、三聚氰胺6000t。废水主要来自尿素分厂和三聚氰胺分厂。尿素分厂的碳铵废液排放量为15t/h,主要为尿素解吸废液。自尿素合成塔塔盘改造后,尿素产量增加了,但随之产生的废液也增加了,尿素解吸塔超负荷运行,造成解吸废液中的氨氮浓度过高,严重影响了排放废水的水质。6000t/a三聚氰胺生产装置是废水的另一来源。如果三聚氰胺装置满负荷生产,碳铵废液的排放量为96t/d,浓度为25%。原设计用碳铵液生产硫酸铵产品,但因系统处理能力有限,每天仍有10～20t碳铵液过剩,无法处理。另外,…     

深入持久开展安全标准化工作

江苏恒盛化肥有限公司位于江苏省北部的新沂市，是以生产农用化学肥料为主的国家大型化工企业，企业现有2800余名员工，近11亿元资产。现具有年产30万t合成氨、40万t尿素、10万t甲醇、25万t碳铵、30万t高浓度复肥、5亿kW·h电力的生产能力和年均10亿元销售收入、2亿元利税的经营规模。2002年以来，企业连续5年入选中国化肥行业销售收入百强。现已发展成为江苏最大的化肥生产基地之一，江苏化肥行业的骨干企业。     

合成氨-造气三废流化混燃炉开车运行总结

2005年7月18日，我公司投资600多万元的35t／h三废混燃炉，经两天调试，正常供蒸汽，目前每小时外供300℃的过热蒸汽35-42t，为公司节能降耗和稳定生产创造了有利条件。我公司1972年建成投产，经过多次技改，现己发展成为年产合成氨11万t、尿素10万t、碳铵12万t、商品氨8万t的中一型化肥企业。     

尿素生产装置回收工艺的改进

中原大化集团公司52万t/a尿素生产装置存在解析塔处理能力不足,碳铵液储存容积小,中压放空尾气中氨含量高,装置开停车时废水、废气排放量大等问题。通过拆除解析塔塔板并在塔内填充不锈钢规整填料,增设碳铵液储罐及吸收塔,改进操作方法等措施,解决了上述问题。中压放空尾气中氨质量分数由改造前的20%降至5%以下,尿素氨耗降低约1.4kg/t,并使废水、废气的排放得到了彻底改善。     

新型复合式炉体在我厂的应用

我公司通过近几年的技改扩建，目前合成氨生产能力达到了10万t／a，主要产品为甲醇、液氨、碳铵。现有造气炉9台，其中2台为φ2400炉，7台为02610炉。2005年5月，在4#造气炉由φ2400扩至φ2610的改造中，使用了山东博山化肥设备厂生产的新型复合式炉体，投运后取得了良好的效果。     

低能耗煤头制氨小氮肥试点厂设计方案

我国小氮肥厂低浓度碳铵占氮肥产量近60％。前两年国家用汇进口尿素最多时约占国产尿索的75％,使千个小氮肥厂碳铵面临严峻的挑战。我国煤产量占煤、油、气能源的82.9％,而天然气产量只占1.4％。建一个年产30万t煤头氨厂加工成52万t尿素,投资20多亿元。消化吸收国内外大中小厂先进制氨技术,以节能和改变产品品种来改造小氮肥厂,设计优化组合出一个低能耗(吨氨41.86GJ)、投资少、合国情、易推广的试点厂,无疑重要。建议选择在已经列入国家计委安排的65亿元化肥改造资金项目中的大邑氮肥厂煤制氨项目上,扩建一个煤头年产4万t氨并联产7万t尿素和1万t碳一化学品,投资约9000万元。本文就此进行技经和方案论述,供研究决策参考。     

Φ2400脱碳塔满足10万吨／年合成氨技改小结

我厂2．7MPa碳丙脱碳1^#系统是化四院二版通用设计，公称能力4万/a合成氨，于1991年投运。几年来，由于生产规模的不断扩大和尿素技术进步的加快，该装置也通过不断的技术改造，达到6万t/a合成氨的生产力。1998年底，由于市场形势的变化，我厂决定把1^#系统生产能力扩大为10万t/a合成氨，并全部由碳铵转产为尿素，这样势必要对脱碳装置进行扩产改造。从1999年初起，我们投资了230多万元，对2.7MPa脱碳装置进行了技术改造。同年5月改造后的装置投入运行，不仅通过了1^#系统全部16.5机（折4M8机）生产，而且各项消耗也大幅下降，取得了令人满意的效果。     

复合式节能锥形造气炉改造及运行小结

我公司合成氨生产能力为10万t／a，主要产品有甲醇、液氨、碳铵。造气工段现有9台炉，其中φ2610型8台、φ2400型1台。今年4月，我们选用了山东博山化肥设备厂生产的φ2610／φ2800型锥形夹套和新型复合式炉体，对仅有的1台φ2400型造气炉（5^#炉）进行了改造。[第一段]     

改造尿素装置满足三胺扩能需要

中原大化集团公司生产合成氨30万t/a、尿素52万t/a,于1990年投产。1999年,新建1套1.2万t/a三聚氰胺装置与原氨气提法尿素装置联产,由尿素装置提供尿液、碳铵液、NH_3、CO_2作为原料或吸收液等介质,三聚氰胺产生的工艺冷凝液、急冷尾气送回尿素装置。自2000年4月三胺投产以来,对尿素装置有一定影响,改变了其运行状况。目前公司拟对三胺进行扩产100％的改造。     

以碳酸氢铵为基础的粒状复混肥的试制和应用

本文介绍了碳铵复混粒肥的性质和生产以及在农业生产上的应用情况，认为碳铵复混粒肥是小化肥厂产品结构改造的办法之一。     

我厂合成氨改造小结

我厂是1970年投产的中型化肥厂,原设计为合成氨4．5万t／a,氨加工产品为碳酸氢铵。1988年进行了合成氨扩建改造,改碳铵为尿素。改造后设计能力为合成氨8万t／a,尿素互3．2万t／a,1992年建成投产。尿素装置引进斯那姆氨自汽提工艺,投产后运行良好,经考核认定,其生产能力超过了设计能力。然而,与其配套的合成氨装置,却达不到设计能力,满足不了尿素装置的需要。因此,我厂对合成氨系统进行了一系列的技术改造,使合成氨装置能力得到最大限度的发挥。1生产中存在的问题我厂8万t／a合成氨系统工艺为：常压固定层间歇式煤气炉造气,常…     

尿素"六改十"和配套合成氨技改工程

临泉化工股份有限公司目前已形成年产合氨1 2万t、碳铵2 0万t、尿素1 5万t、复合肥1 5万t、甲醇3万t、发电90 0 0万kW·h的生产能力。尿素装置由原化工部第四设计院设计(尿塔2 3m3) ,1 996年8月投运以来,平均日产尿素2 5 0t。为进一步提高尿素生产能力,我公司制定出尿素“六改十”改造方案。2 0 0 0年实施改造后,尿素平均日产达45 0t以上,最高日产达5 2 0t,整个系统已达到1 2万t/a尿素的生产能力。1　工艺优化及设备改造1 .1　高压系统新增1套高压系统,采用双塔并联工艺流程,使高压系统在大幅度提高生产能力的同时,保证较高的CO2 转化率( …     

全低变工艺在我公司的改造和应用

山东润田化工有限公司系山东兴禹化工集团的核心企业,公司成立于2001年5月,拥有总资产16957万元,净资产4782万元,现有职工1761人,其中工程技术人员82人。公司主导产品为尿素、碳铵,现已形成合成氨13万t/a,尿素20万t/a,碳铵2万t/a的生产能力。     

沧州大化3万t／a TDI技改项目完成

沧州大化集团公司3万t／a TDI扩建改造项目达到预期目标，继2005年10月实现赢利625万元后，11月，该公司生产TDI 2827t，平均日产95t，创装置改造以来最好水平。达到国内同类生产装置先进水平。