碳化双系统生产小结

近年来,我厂分别对高压机、精炼、合成塔、变换等诸多重要岗位进行了设备更新和改造,使生产能力有明显扩大。1990年以来,随着我厂生产规模的发展,我们愈加感到碳化双系统生产势在必行。面对碳化单系统生产压力高、阻力大、冷却效益低,系统大气量经常出现恶性循环等症状,我们决定对碳化生产工序再增设一个新系统,形成双系统生产规模。我们将原有的部分设备进行修复、改造,投入使用,发挥了作用。碳化双系统的投产,彻底结束了我厂年产合成氨5000吨的历史,使碳铵生产有了新的发展。     

碳化综合改造治理环境污染

对于生产碳铵的小化肥厂来说,都存在着一个“氨平衡”问题。“氨平衡”的实质与“水平衡”的关系很大,而“水平衡”又是和环境保护联系在一起的。由理论计算知,一吨氨全部转化为碳酸氢铵需补充化学水、物理水约1.21吨(氨利用率以90%、碳铵含水以3.5%计);若加水量     

碳化综合塔技改小结

介绍了小氮肥厂碳化工段老式综合塔的技术改造。文章列举了该塔在生产中存在的问题;提出了改造方案;报道了运行情况及其经济效益。     

我厂变换、碳化工段技改小结

为解决煤、电耗高的困忧,该厂对变换、碳化工段进行了11项技术改造。投运后,实测了20项工艺指标,合成氨年产量由7000t提高到12488t,变换蒸汽用量为1.0～1.5t/tNH_3,变换、碳化降低阻力0.118MPa,节约煤耗100kg/tNH_3。文章还列出了五条“存在问题”。     

松柏化肥厂40kt／a硫酸系统设计特点及技改情况

松柏化肥厂４０ｋｔ／ａ硫酸系统设计特点及技改情况刘晓华（松柏化肥厂４２１５１３）１前言松柏化肥厂４０ｋｔ／ａ硫酸装置采用硫铁矿沸腾焙烧、废热发电、文泡电水洗净化、３＋２两转两吸工艺流程。工程总投资１４００万元，其中废热发电投资为２１１８万元。１９９...     

二化技改工程档案资料管理小结

川化股份有限公司第二化肥厂原生产能力为1000t／d合成氨、1620t／d尿素。经过20年运行，设备老化、能耗高的问题日渐凸显，已不能适应可持续发展的要求。为此，公司决定对装置进行增产节能技术改造（以下简称二化技改）。工程于2002年11月开工，2004年2月基本建成，工程总投资4亿3千余万元。     

技改促进节能 节能创造效益

根据该厂近年来万元产值能耗完成情况，具体总结了从节能基础管理、工艺技术、节能技改、调整产品、产值结构等各种途径来实现企业节能挖潜、双增双节的目标。     

化肥厂碳化循环水全系统闭路清洗除垢方法

我厂是一个以生产碳酸氢铵为主的化肥企业。其2.5万吨合成氨/年系统自八六年底投产以来,到现在已运行了两年多,在这期间,因对水质管理不善,碳化铝水箱多次结垢,严重影响了碳化主、副塔冷却效果,减少了化肥产量。为解决结垢问题,我厂曾多次聘请清洗公司为我厂碳化铝水箱进行单塔化学清洗,在此过程中,生产负荷由三台压缩机减为二台生产,同时,需要大量人力、物     

碳化工段技改小结

我厂原设计能力为年产3000吨合成氨的小厂,几经扩建,现已达年产合成氨15000吨规模。碳化工段原使用φ1.6m碳化塔,1987年初改为用φ2.6m碳化塔,并对该工段进行改造,至今已使用三年,现简介如下。     

交换技改小结

我厂是1973年建成投产的上海版3000吨型小氮肥厂,经过三次扩建改造后,生产能力达1.5万吨,在这三次改造中,变换系统除更新扩大部分设备能力外,在节能降耗措施上,1990年采用了中变串低变一炉装填流程,且去掉了蒸汽过热设备,此次改造后存在问题:系统温度不平衡,不易控制,没有     

我厂一些设备轴封改造小结

轴封泄漏是化工生产常见到的现象,尤其一些采用毛毡密封、石棉盘根填料密封的设备轴封,由于长期磨损、介质腐蚀,泄漏更是严重。这些轴封如果不加以改造,很难消除泄漏。我厂针对这些设备的不同情况进行一些小改造,使一批泄漏较严重的设备大为改观,取得了很好的效果。...