20硅锰低合金铸钢在机车车辆上的应用

20硅锰低合金高强度铸钢的硅、锰量稍高于普通碳素钢,但机械性能却远高于普通碳素钢,且具有良好的可焊性和低的冷脆敏感性。它和同类的碳素铸钢相比,其机械性能提高30%。如果铸件承受载荷不变,铸件自重可以减轻1/5~1/3。我厂革命职工在“鼓足干劲,力争上游,多快好省地建设社会主义”的总路线指引下。根据我国气候条件,考虑到站段焊修要     

变质处理高碳硅锰铸钢的凝固组织

分别研究了单独添加稀土以及稀土、钒、钛复合变质处理对高碳硅锰铸钢凝固组织的影响。研究发现,高碳硅锰铸钢中单独添加稀土以及稀土、钒、钛复合变质处理都可以细化凝固组织,特别是复合变质处理可以明显细化凝固组织,平均晶粒直径由80μm降至40μm。复合变质处理后,高碳硅锰铸钢的元素偏析现象也明显减轻,分析了复合变质处理细化高碳硅锰铸钢凝固组织及减轻元素偏析的原因。     

磁场对铁硅锰铸钢组织的影响

对硅锰铸钢在不同磁场强度和连续冷却条件下的组织及性能进行了研究。结果表明,磁场处理后可显著改变铁硅锰铸钢的显微组织,由混合型组织改变为单一的珠光体或马氏体。在弱磁场条件下,奥氏体化温度的高低及冷却速度的快慢对试验钢组织的影响与此磁场作用时间长短有关。冷速较低时弱磁场对较高温度下的相变有某种促进作用,冷速较快时则促进低温相变。     

多元中锰铸钢的研制及应用

分析了廉价辅助合金元素对中锰铸钢强韧性的影响;确定了ZGMn6A的铬、钨渣、稀土合金化方案。应用证明,这种多元中锰铸钢的综合机械性能提高,并且具有较显著的经济效益。     

强磁场对硅锰铸钢等温珠光体转变的影响

对硅锰铸钢在强磁场下低于A1点的等温珠光体转变组织及性能进行了研究。结果表明,强磁场明显促进了珠光体的转变,珠光体的转变量随磁场强度的升高而增加,磁场作用时间的延长也会使珠光体转变量增加。在珠光体长大过程中,强磁场促使渗碳体由分叉的短杆状趋向更完整片层,两相趋于平行排列,且随磁场强度的增加,铁素体和渗碳体片层宽度均呈下降趋势,片层间距减小。     

中低碳铬硅锰马氏体铸钢热处理工艺研究

研究了不同热处理工艺对铬硅锰马氏体钢性能的影响.将铸钢件在830～860℃的温度下保温2h;在180～230℃温度下进行等温淬火或者不完全淬火,保温0.5 h;在340～430℃的温度区间内,保温lh;然后淬火至室温.最后采用激光器对钢件表面进行扫描式加热.结果表明,中低碳铬硅锰马氏体铸钢在保持一定强度水平的前提下塑韧性明显改善,拉伸强度达1 600MPa以上,伸长率为10％以上,平均硬度为HV570～600,明显高于基体硬度HV450,且综合力学性能比传统淬火回火热处理工艺显著提高.     

稀土对硅锰耐磨铸钢铸造性能的影响

研究在硅锰铸钢中加入一定量的 1# 稀土合金 ,其对铸造性能的影响。结果表明 :硅锰钢中加入量w为 0 15 %的稀土合金后 ,其铸造性能得到了改善 ,铸态组织细化 ,为发展稀土铸钢奠定了基础。     

高碳硅锰铸钢中夹杂物的形成与控制

对高碳硅锰铸钢中夹杂物的主要类型进行了详细研究,发现高碳硅锰铸钢中除了常见的硫化物夹杂外,还存在含硅夹杂物、含铝夹杂物、含钙夹杂物和稀土夹杂物等。采用钢液高温出炉、吹氩处理以及吹氩后静置处理等工艺措施,可以明显减少高碳硅锰铸钢中的夹杂物,夹杂物含量可以控制在0.1%以下。高碳硅锰铸钢经吹氩去夹杂物处理后,韧性明显改善,尤其是冲击韧性提高21.2%,达到16.6J/cm2。     

硅锰铸钢磁场等温珠光体相变的热动力学分析

通过对居里点以下在等温珠光体(P)相变过程中施加弱磁场的热力学及动力学研究,对珠光体相变中出现的再辉点、最高回升温度、相变不同阶段特征、最终转变量和相关的热动力学等进行了分析.结果表明:即使是弱磁场也可缩短相变孕育期,使相变时间相对延长,从而增加了珠光体转变量;珠光体在相变初期转变量较大,之后在较宽的等温时间内转变量逐渐增加;磁场对相变初期的"联发式生长"特征有促进作用;铸钢组织中的缩松缺陷会产生感应漏磁场,增加了形核位置及数量,起到了"相变反应焊合缺陷"的作用.     

强磁场对硅锰铸钢等温珠光体粒化的影响

对硅锰铸钢在相变温度(A1)附近进行等温处理的研究表明,经磁场处理后的试样组织中存在更多的粒状珠光体组织。此粒状珠光体由两部分构成:一部分来自块状铁素体中直接析出粒状的不连续渗碳体;一部分来自等温过程中片状渗碳体的熔断。磁场通过促进铁素体的形核与长大,使较多的碳原子"陷落"在铁素体内以沉淀析出方式形成粒状渗碳体,处理温度越低,此作用越明显。此外,磁场下珠光体组成相磁致伸缩率存在差异,引起珠光体两组成相之间的应变能变化,有利于渗碳体以球状析出于奥氏体或铁素体中,也对粒状珠光体分数的增加作出贡献。     

中硅锰铸钢碳化物团球化及抗磨机理的研究

对中硅锰铸钢采用了变质处理方法,在铸态下获得了大量团球状碳化物分布于奥氏体基体上的抗磨材料.文中着重分析了该碳化物球化及抗磨机理.     

稀土硼复合变质对马氏体硅锰铸钢强韧性的影响

通过微观组织分析、冲击韧度、硬度等力学性能的测定、实际生产和装车试验证实，采用稀土-硼复合变质的SiMn钢代替传统高锰钢生产拖拉机履带板，不仅使用温度范围广，而且成本低，寿命高，具有明显的经济效益和社会效益。     

CWZ铸铁铸钢精炼剂的试验应用

在生产条件下,试验测定了使用CWZ铸铁铸钢精炼剂对合金流动性、脱硫率、致密度和机械性能等的影响,并简要分析了其精炼原理.     

稀土在硅锰铸钢件上的应用

对硅锰铸钢添加稀土后的铸态组织、断口、热处理组织进行了观察分析，认为硅锰铸钢中添加稀土后，对铸态组织、夹杂物、淬火组织产生良好的影响，从而使铸钢的冲击韧度有较大幅度的提高。在保证硅锰铸钢淬火、低温回火后，吼值大于200KJ／m^2的前提下，可提高硅锰铸钢的含碳量，使其耐磨性提高，为扩大硅锰铸钢的应用范围创造了有利条件。     

高硅耐磨铸钢锤头的研究

高锰钢锤头硬度低,加工硬化效果差,白口铸铁锤头韧性低,易断裂和低合金铸钢锤头淬透性低等缺陷,以廉价的硅合金为主要合金元素,研制了高硅耐磨铸钢锤头介绍了高硅耐磨铸钢锤头的生产制造工艺,并对锤头生产过程中的钢液过滤处理工艺,淬火预处理工艺和改善淬透性的复合热处理工艺进行了深入研究.高硅耐磨铸钢锤头的使用性能明显优于传统锤头材料,使用高硅耐磨铸钢锤头可以明显提高破碎机作业率,降低物料破碎成本,具有较好的经济效益.     

国外铸钢生产发展情况

近年来,国外随着工业技术的发展,在铸钢生产技术方面也有所进展,各个国家铸钢件产量在60年代中,以日本增加的比较快,美、英、西德、法国等国家变化不大。各国铸钢件产量在全部黑色金属铸件产量的比例,美、英、西德、法国等均小于10%、只有苏联最大约25%。铸钢件生产的变化主要表现在提高铸     

高硅铸钢的强韧化机理

采用X射线衍射，计算了高硅铸钢等温淬火热处理后的贝氏体铁素体含碳量，采用TEM分析了贝氏体铁素体中的错位，研究了贝氏体铁素体板条尺寸与高硅铸钢屈服强度、硬度间的关系。在此基础上分析了高硅铸钢的强化以及韧化机理，高硅铸钢的强化是固溶强化，位错强化和细晶强化综合作用的合理；而高硅铸钢的韧化是存在于贝氏体铁素体板条之间富碳的薄膜状残余奥氏体，细小的贝氏体铁素体板条共同作用的结果。合适的Si含量也是影响高硅铸钢韧性重要因素。     

提高中锰铸钢强韧性的新途径

分析了亚温处理工艺参数对中锰铸钢组织转变及强韧性的影响;测定并探讨了亚温处理后中锰铸钢的晶体学特性和物理特性;进行了磨损试验对比研究.