唐钢计质量系统在二冷轧的改造设计与实施

唐钢计质量系统是公司级的进出口物流管理及计量、质检管理系统,应用范围覆盖全部主体厂区。在冷轧新产线(以下简称二冷轧)信息化系统的建设过程中,根据市场及客户的新需求,在智能制造转型的驱动下,唐钢对整体信息系统架构进行重新设计规划,计质量系统也相应进行了角色转变。本文从改造设计、系统集成、功能精简及优化等方面介绍了二冷轧计质量系统的实施情况。     

远程计量系统在钢铁行业的应用

在智能制造的背景下,钢铁行业逐步形成了多层次、多维度的信息化整体解决方案。计量信息化集远程监督、离线操作、移动智能于一体,是企业信息化的重要基础和先导。文章以钢铁行业为背景,利用先进技术和管理理念对远程计量系统进行设计、实施。在满足企业信息化需求的基础上,为企业信息化带来重要推动作用。     

首钢矿业公司成功开发并实施无线远程抄表及数据管理系统

首钢矿业公司大力推进物资能源计量管理的信息化,成功开发并实施无线远程抄表及数据管理系统,提高了管理水平和效能。     

钢铁行业中产销一体化平台的设计与实施

面对激烈的市场竞争和下游用户对钢材产品严苛的质量要求,河钢集团开发了产销一体化平台。介绍了平台的实施内涵、总体功能及各模块的子功能。平台的建立保证了企业信息化各功能间的紧密集成,实现了产销一体化质量一贯制,生产指挥集中一贯制的管理,为企业创造了经济效益。     

浅析ERP的QM模块在马钢质量管理中的实施与优化

运用ERP质量管理的原理,结合马钢质量管理的现状,从质量计划、质量检验、质量控制到与同期实施的马钢信息化管理中的生产、销售、采购、物流管理模块及MES、LES、QS等三级子系统的集成和资源共享来论述马钢质量管理的具体功能的实施和优化。     

连铸二级系统升级及拓展的探讨与实践

探讨了河钢邯钢CSP连铸机的二级系统升级改造的部分设想及其实践,在对原有二级系统的功能应用分析后,结合原系统在使用过程中出现的问题和与后续信息化、自动化系统的匹配问题,并在考虑连铸工序生产、设备和质量管理对自动化和信息化系统的功能需求基础上,对传统连铸二级系统功能进行了扩展和创新,提出了维修车间功能扩展和关键设备管理等功能,并成功在改造过程中进行了实施,取得了良好效果。     

浅谈计量检定管理信息系统在企业中的应用

分析了冶金企业计量检定实验室日常业务存在的问题,对计量检定管理信息系统数据采集、系统主要功能和实施效果进行了介绍,对冶金、化工企业计量检定管理信息系统的建设有一定的借鉴作用。     

冶金企业计质量信息化方案设计与实现

以冶金行业计质量信息化管理为背景,根据钢铁行业计质量信息化管理现状,以低成本实施案例介绍了国内冶金企业计质量信息化系统的软硬件架构、系统功能结构和开发与运行环境,以及计质量过程数据信息的自动采集、传输、处理与监控,过程信息融合、数据自动匹配和信息的智能处理与利用等关键建设指标。济钢计质量管理信息系统投运后合计年创经济效益1010.62万元。同时指出,建设以定量化管理和智能分析为目的的企业级数据中心是发展方向。     

天车钢水自动跟踪计量系统的开发应用

介绍了三钢天车钢水自动跟踪计量系统的功能、实现原理、硬件构成和软件设计 ,阐述了提高这一计量系统的准确度的方法及实施效果。     

制造执行系统的构建及其在首钢公司的应用

制造执行系统是钢铁企业信息化建设的推动力,是生产自动化与管理信息化之间的重要桥梁.介绍了钢铁企业制造执行系统的功能,包括制造标准的管理、作业计划编制、生产指令生成及下达、生产实绩收集、物料跟踪管理、质量设计判定、工序成本的实时监视和生产设备运行状况监视.结合首钢信息化建设与ERP实施现状,探讨了首钢制造执行系统的构建目标与内容.     

钢铁设计院建立实施ERP系统初探

ERP综合管理信息系统是钢铁设计院对工程设计管理更为科学、有效、先进的管理方法和手段.分析了ERP综合管理信息系统应涵盖的主要功能、建立实施的条件.利用该系统可以最大限度地控制设计进度、质量和投资,在激烈的市场竞争中实现效益最大化.     

钢铁企业铁前区敏捷制造精细管控系统

钢铁企业铁前区敏捷制造精细管控系统(QMES),以支持生产高品质、高产量的铁水为目标,着重于及时收集原料库存、原料消耗、产品质量、生产作业、设备等实绩信息,做出分析统计,做好原料的收、发、存管制,稳定各生产单元原料的供应以适应生产连续不间断的需要.系统对生产过程中的物流和信息流进行综合管理,使生产过程的物流和信息流同步,实现生产管理的合理化、在线化、集成化.系统采用ORACAL数据库接口技术,集铁前二级(L2)、三级(L3)自动化控制技术于一体,具有降低劳动强度、提高劳动效率、优化作业流程,提高钢铁企业效益的效果.     

钢铁行业能源精准化管控集成系统的开发

在信息技术综合服务平台的基础上,以钢铁行业节能环保为目标,通过钢铁行业节能试验工程建设、钢铁企业能源精准化设计、钢铁企业能源综合管控、钢铁行业能源信息咨询服务四大平台的建设,开发出钢铁行业能源精准化管控集成系统。此项目的实施可降低钢铁企业吨钢综合能耗3%~5%,吨钢节省18.1kg标准煤,吨钢减少CO2排放超过45kg。     

长流程钢铁企业检化验设施的现代化设计

检化验系统对钢铁企业的进厂原料检验、中间产品检测、出厂产品质量判定等有着重要意义。对钢铁企业检化验系统的设置原则、组成和发展趋势进行了介绍,集中化、智能化和信息化是现代化钢铁企业检化验系统的特点。重点论述了原料取制样系统、原料分析中心、冶炼分析中心和轧钢检测中心的建设设计理念。随着中国智能制造发展,全自动智能检测系统、信息流过程自动化及实验室管理自动化已成为当今钢铁企业检化验系统设计不可避免的趋势。     

船板质量缺陷成因及控制措施

主要结合首秦公司船板质量整改分析船板质量缺陷的成因,通过整改现场经验介绍船板质量缺陷的控制措施,同时介绍了国内外船板在质量、管理及信息系统等方面的差距,指出首秦公司下一步的改进方向。     

钢铁企业供应链管理的重要性及管理途径

随着生存环境的变化及市场复杂性和不确定性因素的增加,钢铁企业运用供应链管理提升自身竞争力和整体优势的迫切性越来越强。从钢铁企业的长远发展、企业自身特点等方面介绍了钢铁企业供应链管理的重要性;从战略层面、文化层面、成员共同利益、业务流程及信息系统集成等方面,阐述了钢铁企业供应链管理的途径。     

钢铁智能制造背景下物质流和能量流协同方法

钢铁企业面临库存增加、产能过剩、盈利艰难等问题,迫切需要通过绿色化和智能化的发展来应对当前的严峻形势.基于钢铁企业制造流程特点,通过分析企业以铁素流为核心的物质流和相应能量流网络特征,针对企业现有信息化系统在物质流和能量流协同方面存在的问题,提出钢铁制造过程的物质流和能量流的协同方法,明确物质流和能量流的耦合应从钢铁制造的单元工位设备与整体流程网络两个层面进行规划、设计和实施,并且指出可从完善信息监控、进行计划协同和调度协同三个方面来实现协同优化.构想基于现有信息系统架构,通过增加相应企业资源计划系统、制造执行系统、能源管理系统等信息系统的功能,以及建立物质流和能量流协同优化信息子系统的方式,以钢铁制造过程的物质流和能量流相关信息的数字化及模型化为支撑,实现制造流程的物质流和能量流协同优化,达成生产优化、资源优化和能源优化的效果.      

钢铁企业信息安全风险系统管理研究

信息资产是钢铁企业的重要资产,因此如何控制信息安全风险是企业面·临的一个重大的问题。根据钢铁企业组织以及信息系统的架构,依据信息安全风险评估及控制理论,提出了集成技术与管理的钢铁企业信息安全风险多级控制系统框架,支持钢铁企业信息安全风险管理。     

钢铁企业MES质量管理的功能与技术架构

介绍现代质量管理的技术核心以及信息技术在质量管理中的作用 ,描述钢铁企业MES中的质量管理系统的功能结构 ,并在此基础上探讨其统计方法与智能信息处理相结合的技术架构。     

“融合协同”的绿色工程管理方法及应用

 绿色化、智能化已成为钢铁行业未来发展的共识,是中国钢铁行业引领世界钢铁行业的重要方向。针对“绿色化、智能化、品牌化”的新一代流程钢厂建设面临的全流程数字孪生、绿色技术集成、工程管理创新等诸多问题,河钢集团积极探索钢铁工程的绿色化、数字化转型路径,在工程实践中建立了全流程多要素“融合协同”的绿色工程管理方法。形成了钢铁工程数字虚拟工厂与现实工厂的协同、绿色技术与工程设计的协同、过程管控与全要素资源动态的协同、工程数字与模块建造的协同等“四个协同”的具体方法支撑。据此方法建成的唐钢新区,从设计、建设到交付的全过程遵循冶金流程工程学理论,按照“绿色化、智能化、品牌化”的建设目标,以物质流、能量流、信息流的最优网络结构为方向,运用最新的钢厂动态精准设计、集成理论和流程界面技术,通过工序功能集解析优化、工序间关系集协调优化和流程工序集重构优化,构建信息物理融合系统,实现了唐钢新区产线连续紧凑、动态有序和产品质量窄窗口稳定运行。唐钢新区是在同时期、同类型钢铁工程中吨钢投资最低、建设工期最短、环保水平最高的新一代流程钢厂。全流程多要素“融合协同”的绿色工程管理方法的建立为钢铁工程的绿色化、智能化转型提供了借鉴。