预分选无压给料三产品重介质旋流器的流场分析与应用

介绍了无压给料三产品重介质旋流器的应用现状,深入分析了其在运行过程中精煤产品受重产物污染、中煤带煤量高的原因,设计开发了带预分选装置的无压给料三产品重介质旋流器,从而有效解决了精煤产品夹矸、中煤带煤量高的问题,提高了分选精度和精煤产率。文章还利用计算流体力学软件对带预分选装置的无压给料三产品重介质旋流器的流场进行了数值模拟,通过与普通旋流器流场数值对比,分析了预分选装置对无压给料三产品重介质旋流器内部流场的影响,并介绍了1400/1050型预分选无压给料三产品重介质旋流器的现场应用情况。     

中煤有压再选三段重介质旋流器可行性试验探究

为了解决三产品重介质旋流器中煤夹带精煤问题,以传统两段三产品重介质旋流器的设计经验为基础,设计出了中煤有压再选三段重介质旋流器。通过带介质试验,对比了两段三产品重介质旋流器和三段重介质旋流器各出料口的密度变化以及密度差异,验证了中煤有压再选三段重介质旋流器分选的可行性。     

范各庄矿选煤厂末原煤系统分选技术的探索与实践

为了提高末煤系统精煤产率,增加选煤厂经济效益,范各庄矿选煤厂通过对跳汰机、三产品重介质旋流器、超级重介质旋流器三个分选设备的研究,逐步合理优化了末原煤系统分选工艺。生产实践表明:针对现在煤质情况,超级重介质旋流器分选精度高,洗选效率明显提高,中煤带煤率得到有效降低,降低到5%以下,提高了末煤系统精煤产率。     

五沟选煤厂重介质分选系统的优化改造

针对五沟选煤厂重介质分选系统存在的问题,从旋流器的工作原理、中煤产物的粒度和密度组成、合格悬浮液中的煤泥含量3方面进行研究分析.采用取消精煤筛合格介质段,扩大磁选机处理能力,调整重介旋流器二段的结构参数,提高中煤弧型筛的筛缝尺寸等优化措施后,有效改善了重介质系统的分选效果,矸石带煤量小于2%,中煤带精煤量小于7%,同时介耗下降0.3 kg/t以上。     

无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺的优化设计与应用

利用当地煤种,采用单台三产品重介质旋流器技术,以单一低密度悬浮液系统一次性分选出精煤、中煤和矸石3种产品。入选原煤采用不分级、不脱泥入选方式,50~0 mm级全部进入重介质旋流器分选的优化工艺设计,并分析了生产工艺效果。     

三产品重介质旋流器在田庄选煤厂分选末煤的实践

田庄选煤厂将末煤系统两产品重介质旋流器换型为三产品重介质旋流器,用于末中煤再选,试生产期间通过调整三产品重介质旋流器溢流管直径尺寸,提高了分选精度,保证了精煤数质量,提高了中煤发热量。又通过优化介质净化回收系统,降低了末煤系统操作难度,并控制了介耗水平。     

三产品重介质旋流器二段分选密度的在线调节

新结构的三产品重介质旋流器利用重介质旋流器内非均质介质密度场的不均匀性，采用改变圆筒型旋流器切向底流出口反压力或圆筒圆锥型旋流器溢流管插入深度的简单方法，实现了其二段分选密度的在线调节，精煤和中煤的质量均得到了保证。     

新构型重介质旋流器在邯郸洗选厂的应用

为解决传统构型重介质旋流器中煤带精煤量高、矸石带煤量高等问题,邯郸洗选厂采用新构型重介质旋流器对南部重介质分选系统（南部系统）进行了改造,并与未改造的北部重介质分选系统（北部系统）进行了对比。结果表明：相较未改造的北部系统,改造后南部系统的数量效率提升了3.44个百分点,可能性偏差也明显降低,同时精煤灰分合格率提升了5.59个百分点,重介质损耗降低了0.11 kg/t,综合精煤产率预计提升0.61个百分点。新构型重介质旋流器的应用为企业带来了较高的经济效益,为工艺系统下一步改造升级提供了可靠依据。     

大锥角水介质旋流器的应用研究

在Ф50mm水介质旋流器研究基础上进行了结构放大，形成大锥角水介质旋流器系列产品并成功应用于工业生产。Ф150mm旋流器用于从原煤中分选低灰精煤，从煤泥中回收精煤，Ф50mm旋流器用于跳汰中煤再选。分选系统运行稳定，分选效果良好，经济效益显著。     

众泰重介炼焦中煤破碎再选及冶金焦制备研究

为了提高我国炼焦煤资源的回收率和利用率,以拜城县众泰煤焦化有限公司选煤厂重介中煤为研究对象,对其进行了挤压破碎解离试验和重介旋流器分选试验,同时对分选出的精煤进行了冶金焦制备试验。重介中煤破碎解离试验结果表明,当破碎机出料间隙为3 mm时,碎后中煤对应灰分为12.00%的大浮沉精煤理论产率为23.52%;破碎解离后中煤重介旋流器分选试验结果表明,可获得灰分接近12%、产率约为20%的精煤;重介分选后精煤单独制备冶金焦试验结果表明,可制备出抗碎强度M_(25)为87.8、成焦率为83.3%、反应后强度为40.97%的冶金焦。     

任家庄选煤厂二期重介系统优化改造实践

为了解决任家庄选煤厂二期重介主洗系统分选效果差、中煤带煤量大的问题,从介质入料压力稳定性、介质入料压力大小和旋流器结构三个方面入手进行了优化改造,从而使中煤带煤量得到明显下降,解决了精煤损失严重的问题。     

细粒煤重介分选试验研究

为了探究新型煤泥重介旋流器的对细粒煤的分选效果,并探索较为合理的旋流器结构参数及工艺参数,分别采用传统的圆锥型煤泥重介旋流器和新型圆筒型煤泥重介旋流器对0.5～0.25mm粒级的细粒煤进行分选试验,通过原煤、精煤、中煤分组化验,对两种结构的旋流器分选效果进行评定。结果表明：圆筒型煤泥重介旋流器的分选效果优于圆锥型重介旋流器。     

有压给料三产品重介质旋流器的结构优化研究与实践

针对有压给料三产品重介质旋流器精煤灰分易波动、中煤带煤损失高等问题,结合现场生产数据,分析了其存在的不足.通过对有压给料三产品重介质旋流器的结构形式及出入料结构进行优化,并对溢流管尺寸、二段锥角等结构参数进行了系统性的优化匹配.生产实践表明,优化后的有压给料三产品重介质旋流器分选精度得到大幅度提高,可实现重介生产的高效...     

稀缺炼焦煤重介中煤再选试验研究

为充分利用淮北选煤厂稀缺主焦煤资源,提高企业经济效益,以该选煤厂重介中煤为研究对象,探索了中煤再选的可行性.基于重介中煤煤质特性和解离特性,将中煤破碎至＜0.5 mm以下,分别利用浮选、强化重力分选和煤泥重介质旋流器对该厂重介中煤进行了回收再选试验.试验结果表明:煤泥重介质旋流器分选和强化重力分选效果要优于浮选.采用预...     

大型炼焦煤选煤厂中矸高精度分选技术研究

针对生产过程中再选工艺存在中煤里精煤含量波动较大,最高可达30%,中煤灰分在30%～35%之间,精煤损失较为严重的问题,新巨龙选煤厂通过对重介生产工艺进行优化,将原先"两段三产品"生产工艺优化为"两段四产品",用有压三产品重介质旋流器代替再选有压两产品重介质旋流器,对主选段的中矸产品进行高精度分选,回收灰分为10%～12%的3~#精煤产品。生产实践表明,改造后总精煤产率升高较为明显,3~#精煤产品最终灰分为11%,产率增加1.12个百分点,经济效益显著提高。     

大地选煤公司洗煤生产工艺的优化设计与应用

针对大地选煤公司的实际选煤情况,分析目前选煤厂使用跳汰洗煤的现状以及重介质旋流器的洗煤技术,对洗煤工艺进行优化,将跳汰洗煤换成重介质旋流器分选+煤泥分选机回收+卧式沉降过滤脱水机回收的联合选煤工艺,采用密度较低的悬浮液系统,在离心力作用下,分选出精煤、中煤和矸石产品,以提高分选洗煤的效率。通过实际应用,结果表明:洗选后的精煤灰分为17%,发热量约5800大卡,中煤灰分为40%,发热量约3600大卡,原煤回收率达51.3%。     

三种不同重介选工艺中煤磁尾的试验研究

针对开滦煤质特性,以不脱泥三产品重介质旋流器分选工艺、脱泥两产品重介质旋流器分选工艺和脱泥三产品重介质旋流器分选工艺中煤磁选尾矿为研究对象,通过试验研究和方案优化,实施了粗煤泥精细化分选回收工艺,进一步提高了选煤厂经济效益和企业的竞争力。     

大武口洗煤厂进行技术改造取得显著效益

大武口洗煤厂技术改造工程于1999年开始筹划,设计方案以三产品重介旋流器为核心工艺,2002年10月,工程正式动工。此次技改工程采用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺。该工艺流程简单可靠,操作系统方便灵活。以单一低密度悬浮液系统一次可分选出精煤、中煤和矸石三种产品,入选原煤采用不分级、不脱泥入选方式,80～0mm级原煤全部进入重介质旋流器分选。与传统重介质选煤工艺相比原煤的适应性强,产品结构灵活,质量稳定,生产环节少,故障率低,精煤损失少。     

粗煤泥深度分选工艺的研究

焦煤、肥煤是钢铁冶炼用优质焦炭的主要原料,属于稀缺资源,但目前选煤厂主选大多采用高效重介质旋流器分选工艺,分选后中煤产品中的精煤资源难以进行有效的回收。通过分析开滦集团钱家营矿选煤厂的煤质特性,针对稀缺的煤炭资源中煤再选的可行性,实施适度破碎解离后进行精细化深度再选,一段采用三锥角水介旋流器进行分选,二段采用螺旋溜槽再次分选,二段分选产物进行磨矿后进行浮选试验,得到精煤产率为47.42%,灰分为11.5%,提高了精煤回收率。开发粗煤泥深度高效分选关键技术,对合理利用稀缺煤炭资源,提高企业经济效益,具有非常重要的意义。     

原煤性质对重介质旋流器分选效果的影响

为了提高重介质旋流器选煤的分选精度,分析了原煤密度组成、粒度组成、给煤量大小及稳定性和原煤泥化性质等方面对重介质旋流器分选效果的影响。分析结果表明:入选原煤密度组成的变化及给煤量不稳定,会引起重介质旋流器分选密度的波动,降低分选效率;原煤的粒度越细,分选效果越差,细颗粒的实际分选密度通常高于粗颗粒的实际分选密度。给煤量超过额定量时,旋流器分选效率和精煤产率降低。原煤易泥化时,显著恶化重介质旋流器的分选效果。