MFE测试中常用的计算公式

在许多情况下大斜度井、水平井的测试都用MFE测试器 ,直井测试中MFE应用的更为普遍。可以预见 ,将来相当长的时间内 ,MFE测试仍将继续发挥作用。下面就MFE测试设计和施工中常遇到的一些计算问题做一个集中、简要的介绍。1 .封隔器“卡点”计算“卡点”一般确定在测试层段上部 2     

大庆油田大斜度井试油工艺

大庆油田大斜度井试油测试工艺存在封隔器坐封成功率低、排液困难等问题。分析近两年10口井25层大斜度井试油测试施工案例,针对不同井况特点,进行"隐含式"和"卡瓦式"Y211封隔器优选,配合扶正器使用,通过现场操作模拟试验、优选井下工具、优化工艺管柱结构等措施,合理优选排液求产方法,形成适合大庆油田大斜度井试油工艺技术。在最大井斜51.3°的LTX4井采用斜井联作封隔器进行MFE射孔测试联作,取得了准确的液性及产能等资料。该工艺可有效提高大斜度井试油施工成功率,为勘探开发试油资料录取提供技术支持。     

大斜度井MFE测试工艺探讨

针对大斜度井测试的难点，利用MFE和P-T封隔器，采取一定的工艺措施，可对大斜度井进行测试。施工中对测试管柱进行改进，增加伸缩接头，加长自由行程，使“自由点”更加明显，易于掌握和判断，坐封操作时比直井多转数圈，从而达到顺利坐封的目的。     

不同完井方式水平井作业技术在七棵树油田的应用

水平井斜度大,水平段与油气层平行,套管对井壁的侧压力大,起下管柱摩阻大、易卡钻,对各种下井工具要求高,施工技术难度大。通过七棵树油田SW8P1、SW8P2、SW10P1井等8口水平井现场施工得到了对于带管外封隔器割缝衬管完井、套管固井完井、预置裸眼封隔器完井的水平井投产、探冲砂、扫塞、压裂等井下修井及措施作业的主要技术手段及施工参数。     

MCHR封隔器在特殊施工井中的应用

在水平井、定向井、大斜度井、高温高压井施工中,使用普通封隔器坐封时易出现管柱传递扭矩不到位、坐封困难以及加压吨位不足等现象。MCHR双卡瓦可回收式液压套管封隔器在特殊井况、特殊施工中的成功应用,解决了以上难题,具有安全性、可靠性、实用性和操作简便性。     

吉林油田浅井及压力异常井测试方法

吉林油田的MFE地层测试施工中，有两种情况有别于其他油田。一是浅井测试，垂直井深甚至小于280m；二是压力异常井测试，这类井的特点是地层压力大于静液柱压力，二开井操作MFE时经常出现卡瓦封隔器上窜或跨隔封隔器不密封、MFE无法换位等现象。针对以上两种特殊情况，总结形成了一套自己的测试方法，经过多年应用，效果理想，为吉林油田的勘探开发提供了技术保障。     

渤海钻探公司应用摩阻滚轮扶正器在大斜度井射孔获成功

<正>日前,渤海钻探公司应用低摩阻滚轮扶正器在冀东油田3号岛成功完成了3口大斜度长稳斜段井的定位施工,标志着该公司射孔技术有了新的工艺支撑。大斜度井及水平井进行测试施工,通常采用爬行器、油管传输、连续管输送和水力输送等方式,施工工艺复杂,施工时间长,风险相对较高,在一些特殊井下管柱中输送方式在一定程度上受到限制。以往在大斜度井射孔定位施工中采用多     

液压式大通径丢手封隔器的研制与应用

埕岛油田进入高含水开发后期,油藏非均质性突出、极易出砂,常规分层防砂分层注水工艺在实施过程中大斜度井和井筒存在异物,导致悬挂封隔器无法正常丢手。针对上述不足,研制了液压式大通径丢手封隔器,该封隔器的丢手连接体和丢手连接套分开设计,降低丢手压力,提升工具可靠性;地面液压打压,适应大斜度井和水平井;丢手后保留大通径,便于后期作业施工。室内试验表明,液压式大通径丢手封隔器丢手可靠、性能稳定;对封隔器的中心管和坐封活塞进行的仿真计算表明,二者均满足设计要求。液压式大通径丢手封隔器在现场应用中,大幅降低施工周期、工作稳定可靠,应用效果良好。     

98.4mmAPR与射孔联作工艺技术

前言测试——射孔联作工艺多采用MFE与油管传输射孔联作来实现。少数采用投律引爆射孔与APR测试工具联作。MFE测试工具靠上提、下放测试管柱来实现井下测试阀开关，操作比较简单，但对于高产油气井、负压井在开关并操作时很容易将封隔器提松，对含H。S井则很不安全；投棒引爆射孔与APR测试工具联作仅适用于直并及斜度很小的井，对于斜度较大的井则成功率较低。而采用环空加压引爆射孔与98．4mm全通径APR测试联作工艺，可以较好地解决这些问题。经对赵112、赵113、文118井等几十口井进行施工，成功率100％，取得了良好的效果，为赵县…     

大斜度井悬挂防污染管柱在冀东油田的应用

为了解决大斜度井防污染封隔器胶筒密封性能差以及砂埋卡瓦后解卡打捞困难等问题,研制了大斜度井悬挂防污染采油配套管柱及工具。该管柱通过JDY445液压丢手封隔器与侧进液阀的配合,杜绝了洗井过程中的油层污染;采用的JDY445液压丢手封隔器密封性能良好,锚定安全,解卡力小,打捞方便可靠。该管柱在现场已应用5口井,施工成功率100%,封隔器坐封位置最大井斜52°,最大井深2 926.36 m,含水恢复期缩短了4~11 d,效果显著。大斜度井悬挂防污染管柱的应用,杜绝了入井液对地层的伤害,有效保护了油层,具有广阔的应用前景。     

大斜度井、水平井的测井设计

本文通过对测井常用扶正器及辅助设备的作用进行分析,针对大斜度井、水平井测井施工时存在的主要问题,结合实践经验,提出不同仪器应选择的扶正器类型及应使用的辅助设备,确保仪器顺利下井并保持合理的状态及运行轨迹,从而取得合格资料。     

水平井井网整体开发产能研究

随着水平井技术的成熟与发展,以单水平井开发为主的开发模式已转化为以水平井井组整体开发为主,因此对水平井井组产能的准确分析与预测至关重要。从无限大地层内单一水平井、直井联合井网的解析产能出发,经过理论分析,得到了多个水平井、直井联合井网整体开发油藏的产能预测方法,并通过电解模型试验进行了验证与修正。修正后,半经验、半解析解的预测结果与试验结果拟合得非常好。     

大庆油田深层气井固井技术

大庆油田深层气井平均井深4000～4500m，固井施工存在很多技术难点，例如地层裂缝发育、破裂压力低、地温梯度高、井径不规则、封固井段长等，施工过程中存在井口窜气、双级箍免通径成功率偏低等问题，为此，大庆油田采取了一系列相应的技术措施：优化井眼净化技术、研制或引进抗高温水泥浆体系、应用抗CO2腐蚀的TP—SUP13Cr套管和DCR防腐水泥浆、应用双级固井技术，从而有效地保证了固井施工的顺利进行和固井质量的提高。详细介绍了大庆油田特有的深层气井配套技术．指出了目前大庆油田深层气井固井存在的问题并提出了处理建议。     

水平井直井联合井网产能研究

研究运用保角变换法、镜像反映和势叠加原理等渗流力学理论推导水平井直井联合井网产能公式,采用电模拟实验手段针对所建立的井网产能公式进行了验证、对比。结果表明,所建立的产能模型与实验结果比较相符,精度较高。     

同层分支水平气井不稳定产能分析

多分支水平井能够数倍地增加储集层泄油气面积,有效提高气井产量。基于气体不稳定渗流理论,应用Newman 乘积原理和Green 函数,得到与x 轴平行的水平气井的压降解析解,结合坐标旋转,推导出与x 轴成α 角的水平气井不稳定产能方程,进而运用压降叠加原理,导出分支水平气井不稳定产能预测模型。分析结果表明:(1)气藏中分支水平井产量随分支数的增加而增加,但随着分支数的增加各分支间干扰作用加强,产量增加幅度减少,分支数存在一个最优值;(2)根据最优分支数,得到其产量随时间的增加而不断减小,后趋于一定值,流动达到拟稳态。     

哈拉哈塘超深水平井井眼轨道优化设计

哈拉哈塘区块已钻水平井井眼轨道设计虽可以满足施工的需要,但设计的造斜率偏小,定向施工时间较长,导致定向仪器和造斜工具在井底时间长,增加了仪器和工具高温下失效的风险。从造斜率优化的角度出发,分析计算了不同套管可以通过的最大井眼曲率和工具的造斜能力,结合钻井现场造斜工具的实际造斜情况,选择哈拉哈塘区块水平井双增轨道中第一造斜段的造斜率为7°/30m,第二造斜段的造斜率为10°/30m。然后运用Landmark软件计算分析了以下内容:所选造斜率的轨道,垂深变化对造斜率带来的影响是否影响螺杆钻具的选择,造斜率增大情况下管柱能否安全下入井底,摩阻的变化情况。计算结果显示,采用大造斜率设计是可靠的。现场应用表明,优化后的水平井井眼轨道设计更利于控制井眼轨迹,同时缩短了定向施工时间。      

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本文根据大钟度井的特点,简述了解决问题的方法,对于如何提高水泥浆顶替效率、减少窜槽、提高封固质量等方面进行了探讨。     

气井动态产能预测方法研究

根据不稳定气井试井原理,采用Laplace变换及反变换方法得到了不同生产时间及不同地层压力下的气井流入动态曲线(IPR).对无限大地层,时间不同,气井的IPR曲线不同;地层压力不同,气井的IPR曲线不同.并进行了矿场实例验证,分析了流入动态曲线的功用,不仅可以得到一定井底流压条件下的气体产量变化关系,同时还可得到一定产量条件下的气井井底压力变化关系.     

川西地区高压天然气深井钻井完井技术

川西地区天然气储层埋藏深，纵向上普遍存在多个产层和异常高压气层，钻井过程中易出现井喷、井漏、井眼坍塌、卡钻等井下事故和复杂情况。针对复杂的地质条件，开展了技术攻关和现场试验，逐渐形成了包括深井井身结构设计、深井钻井液技术、储层保护技术、高压井控技术、深井长裸眼井段固井技术的深井配套钻井完并技术，并试验应用了包括螺杆钻具＋PDC钻头、深井PDC钻头、旋冲钻井技术、涡轮钻具等提高深井钻井速度的新技术、新工具。近年来，该地区高压天然气深井钻井速度、固井质量不断提高，井下事故及复杂情况不断减少，未出现井喷失控的重大事故，加快了该地区天然气勘探开发速度。