提高轻苯产率和降低洗油消耗的措施

通过对粗苯装置设备的改造和优化操作,既解决了设备能力与生产负荷不匹配的问题,又提高了轻苯收率和降低了洗油消耗。     

酸洗法轻苯精制工艺的几点改进

莱钢焦化厂苯精制车间原设计处理轻苯1.0万t/a,2004年扩容改造,轻苯加工能力提高到5.0万t/a。由于负荷增加,原料组成变化大,给生产带来一些问题。经过技术改进,不但稳定了生产,提高     

F-C202单机运行分析

对精苯装置半负荷情况下循环压缩机F—C202单机运行的可行性及经济性分析，指出在半负荷生产时，采用单台循环压缩机运行是可行的，并且比双台运行时更经济。     

氯化苯生产中苯的流失和节能降耗

1 前言氯化苯生产中苯耗的高低是该产品生产技术水平高低的具体体现,苯耗的大小能直接反映该产品在市场竞争中的地位。具体说,氯化苯生产的苯耗低,则该产品成本相应就低,市场竞争能力就强,反之则弱。目前国内外的氯化苯生产厂几乎都采用液相催化法制氯苯的工艺。本文拟对苯的流失方向进行探索,找出氯化苯生产中节能降     

氯化苯生产中苯流失的分析与对策

分析了氯化苯生产过程中苯的流失问题,并提出了减少苯耗、降低污染的对策。     

浓硫酸洗涤苯精制工艺节能环保问题的实践及探讨

本文主要介绍了酸洗苯精制工艺生产实践中遇到的主要问题及采取的措施,工艺废水的综合利用;降低硫酸消耗;纯苯塔回流比的优化等,进行了实践并取得了良好的效果.并对再生酸、酸焦油的处理及苯油气回收进行了探讨.     

氯化苯生产中苯的流失与对策

分析了氯化苯生产过程中原料苯的流失途径，并通过工艺优化提出了减少苯耗、降低污染的对策。     

焦化厂粗苯生产工艺优化

为解决太钢焦化厂存在的塔后含苯量高、轻苯产量低、洗油消耗量大等问题,在分析了焦化厂粗苯生产现状的基础上,提出了具体的改革措施。主要包括:改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。结果表明:改造后,有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量,增加了轻苯产量,不仅为后续工序提供了洁净煤气,还带来了可观的经济效益。     

降低粗苯洗油消耗的生产实践

我厂粗苯收率较低,在0.6％左右,但洗油消耗居高不下,最高时达到321.8kg/t.为了提高粗苯产量,降低洗油消耗,2009年针对粗苯生产中存在问题,进行了技术改造,使粗苯生产趋于稳定,洗油消耗大幅度降低.     

苯砷氧的合成

苯砷氧是有机合成和农药的重要中间体 ,也用作杀虫剂。其经典的合成方法是以苯砷酸为原料 [1～ 3] ,经还原、碱性条件下取代、酸性水解而得。此方法路线繁琐 ,尤其是反应生成的中间产物二氯苯砷 ,具有剌激性和糜烂性 ,是军用毒剂二苯氯胂 (美军代号 DA)的前体 [4] ,生产具有一定的危险性。为了克服以上缺点 ,便于工业化生产 ,本文研究了以苯砷酸钠为原料 ,一步法合成了苯砷氧 ,省去了生成剧毒中间体步骤。此方法具有反应步骤少、操作和后处理简单、产率高、纯度好等优点 ,适合于大规模生产。1　实验部分1 .1　试剂及仪器所用试剂均为化学纯…     

合成用苯制取方法的研究与开发

苯是决定有机苯工业发展的最重要的产品之一。在苯的总需求量中,使用苯生产环己烷、乙苯和酚这三种产品具有决定性意义。对生产     

改进操作条件 提高轻苯收率

1 存在问题`` 我厂的粗苯工段采用管式炉加热富油、单塔蒸馏生产轻苯、侧线采出重苯和萘油工艺,生产过程用计算机控制,产品质量稳定.但近年来,轻苯收率逐渐下降,塔后煤气含苯量明显偏高,循环洗油质量也逐年恶化,见表 1和表 2.     

焦化粗苯系统的优化改造与实践

涟钢焦化厂粗苯工段自投产以来一直采用常压蒸馏脱苯技术.受管式炉能力的制约,部分生产控制参数不能达到工艺标准要求.通过对粗苯工段进行负压蒸馏脱苯技术及富油换热工艺流程优化改造,系统蒸汽用量减少30％以上,粗苯产率提高0.2 kg/t焦,生产运行稳定,整体工况大幅改善.     

粗苯加氢工艺改进和焦化苯生产试剂苯新工艺

分析了原粗苯加氢工艺与装置存在的问题,通过在加氢单元前增加预处理装置,完善了粗苯加氢工艺,提高了装置的产能,生产的轻苯、重苯都达到了设计要求;介绍了利用焦化苯生产试剂苯新工艺实现工业化的情况,产品符合分析纯二级试剂标准,取得了较好的经济和社会效益。     

提高吹苯残渣苯回收率的措施

我公司精苯装置的轻苯加工能力为3.0万t/a,吹苯残渣产量为50～60t/月,其中含苯约5%,含水40%。该残渣在立式槽内用蒸汽脱水后外卖,但蒸煮过程中产生的含苯蒸汽直接排入大气,不仅污染了环境,而且损失了苯类等有用物质。为尽可能地回收苯渣中的苯类物质和保护环境卫生,我们对蒸煮吹苯残渣的立式槽进行了改进,即在槽顶增设了F=15m2的螺旋板换热器。为确保生产安全,在槽顶设置了放散管和压力表,见图1。另外,为进一步改善精苯工序的操作环境,加强了对吹苯塔和塔底加热器的管理。针对吹苯塔胴体纵向焊缝腐蚀严重的问题,采用了坡角70°的Y型焊缝,提…     

焦化三苯在应用领域对石油三苯的替代性分析

介绍了目前我国焦化三苯和石油三苯的生产及应用情况,并从焦化工业规模、产能地域分布等方面对焦化三苯在应用领域替代石油三苯进行了分析,可以看出,当前真正意义上的替代是在没有石化工业的山西,焦化三苯在部分地区可以替代石油三苯,但仅是三苯市场的一个适当补充,不会形成抢占市场的局面。     

芳烃联合装置中制苯工艺对比及技术发展

芳烃联合装置中主要生产对二甲苯(PX)及苯、甲苯,在目前的研究中多集中在PX的高效节能生产方面,但对其所配套的生产苯、甲苯的制苯联合装置的相关研究报道较少。因此从装置概况、物料平衡、工艺技术、装置改进、能耗等多方面介绍并比较了国内两套典型的芳烃抽提-苯/甲苯联合制苯装置。对比发现新建联合制苯装置通过采用C₇馏分预分割、汽提蒸汽流程优化、塔釜积液槽改进、塔含水量控制等技术方案可以大幅度降低装置生产能耗并延长循环溶剂寿命,并提升了装置运行稳定性,折合生产PX产品的能耗仅为1.326 kg/t,在同类装置中具有一定优势。     

改进纯苯塔生产操作的经验

１存在问题我厂的精苯装置是以粗苯和轻苯为原料，装置的处理能力为１万t／a，由两苯塔、初馏塔、吹苯塔、纯苯塔、甲苯塔和二甲苯塔组成，采用全连续精馏工艺生产纯苯、甲苯和二甲苯产品。几年来，精苯装置的运行情况良好，产品质量稳定，只是纯苯塔的运行情况不很稳定，特别是该塔在开工时的调整周期长，一般需经３０h左右调整才能生产出合格的产品，操作条件稍有变化，立即影响纯苯的质量，甚至出现不合格品，成为整个装置的生产瓶颈。２标定纯苯塔我厂的纯苯塔为３５层浮阀塔，直径１m，塔板间距４５０mm，每层塔板上安装７０个浮阀。为…     

对我厂粗苯生产现状的浅析及改进措施

对我厂粗苯生产现状的浅析及改进措施温宝珍（内蒙古呼和浩特焦化厂）我厂粗苯蒸馏是与焦炉年产２５万吨焦碳配套设计的，但焦炉现在没有满负荷运行，焦碳产量控制在１６万吨。粗苯采用管式炉加热富油，生产两种苯的工艺。粗苯生产从９１年８月份投产运行以来，虽对原工艺...     

氯化苯成品含酸原因及预防措施

根据氯化苯生产过程中酸性的来源,分析了导致氯化苯成品出现含酸的原因并提出了相应的预防措施.