纯棉精梳纱毛羽的产生原因与控制措施

为减少精梳纱毛羽,分析和论述了纱线毛羽产生的机理、精梳纱毛羽产生的原因和控制措施.指出:普通环锭纺通过采取技术和管理措施把成纱毛羽降到最低限度仍是一项十分重要的工作.控制和降低成纱毛羽是原料、工艺、设备以及管理工作效果的综合体现,选配好原料,前纺控制短绒增长,防止棉条毛烂,是减少毛羽工作的基础,细纱和络筒是控制毛羽的重点.通过合理配置工艺参数,正确选用纺纱专件,采用新型纺专器材,保持良好的机械状态,加强运转操作管理,严格控制车间温湿度等一系列措施,可以迭到减少精梳纱毛羽的目的.     

减少精梳纱毛羽的实践

分析了精梳纱毛羽产生的原因，并提出了纺纱生产中减少毛羽的几个措施。     

精梳纱络筒工序工艺探讨

分析络筒工序对CJ29.2 tex和CJ9.7 tex两种精梳纱毛羽的影响,从络纱速度和络纱张力两个因素,探讨了纱线毛羽在络纱速度和络纱张力相互影响、相互制约下的增长情况,并确定了两种纱线工艺参数调整的最优方案,使高速络筒时毛羽增长幅度达到最小.     

精梳纱毛羽的控制措施

为减少精梳纱毛羽,针对设备配套情况,从原料选择、优选各机台工艺参数、优选器材、调整各工序温湿度、加强操作管理等方面采取相应措施,减少了加工过程中纤维的损伤和揉搓,提高了纤维的平行伸直度,有效降低了细纱毛羽.     

DS软牵伸纺纱技术在半精梳棉纱中的应用

采用DS软牵伸纺纱技术和传统环锭纺纱技术分别纺制了纯棉全精梳纱线,测试结果表明DS软牵纺纱线的条干、毛羽、纱疵等性能指标优于环锭纺纱线.为降低原料成本,通过加入一定比例的普梳棉,采用DS软牵伸纺制了 3种半精梳纱线,并用单因素方差分析法对测试数据进行分析.结果表明,与环锭纺全精梳纱线相比,DS软牵纺半精梳纱的强力、毛羽...     

粗纱机半封闭锭翼提高纺纱质量的实践

论述了半封闭锭翼与全封闭锭翼在同等条件下的长期对比试验结果，不同季节、不同品种精梳和普梳纱条件下，全封闭锭翼产生的纱疵和毛羽各不相同，而半封闭锭翼则有效解决了普梳纱纱疵问题和精梳纱毛羽问题。     

减少纯棉精梳纱毛羽的工艺试验

针对高档服装面料对纯棉精梳纱、棉纱、条干、毛羽的高要求,详细分析了影响毛羽的几大外因如:原料、温湿度、清梳联设备状况和工艺配置、细纱及络筒设备状况及工艺配置.另一方面,通过试验数据说明半成品所含短绒的多少是形成成纱毛羽的内因,具体对武汉一棉精梳环锭纺各工序具体工艺的实施和配置以及对实际生产中的影响做了详细的说明.指出纺织厂应围绕工艺、器材、产量、成本这一工作主题,结合本厂实际,合理进行配置,做到成本与效益兼顾.     

半精梳纯棉MVS针织纱的生产实践及成纱质量分析

文章探讨了半精梳纯棉喷气涡流纺针织纱的生产技术要点,包括原料选配、工艺参数以及在生产实践中采取的技术措施,并与同配棉的同号数环锭纺半精梳纯棉纱的成纱强度、捻度、条干、毛羽等成纱质量作了测试和分析.结果表明:喷气涡流纱捻度大、毛羽少,粗节和棉结较少,但成纱强力较低、条干较差,总体质量性能优于环锭半精梳纱.     

再议精梳后单并工艺路线

阐述了精梳后单并是当代纺纯棉精梳纱的发展方向,与传统二并工艺纺纱质量无差异,而在毛羽、伸长等指标甚有过之。介绍了“冗余度”的概念。对保持熟条以后纺纱“线密度”的均匀、稳定提出若干经验之谈,推广单并工艺要十分注意配套纺机制造质量和纺纱技术管理,才能体现成纱质量与综合效益。     

粗纱机半封闭锭翼提高纺纱质量的研究

针对目前粗纱机用全封闭锭翼空心臂内积存的纱疵非常突出这一问题，提出了半封闭锭翼这一概念。通过对半封闭锭翼与全封闭锭翼、开口锭翼在同等条件下长久的生产对比试验，并针对不同的季节、精梳和普梳的不同品种分别进行了试验，指出全封闭锭翼由于负压得不到相应补充，易产生纱疵和毛羽，而半封闭锭翼能通过有效负压补充，解决普梳纱疵问题，减少精梳纱毛羽。     

纯棉针织纱毛羽脱落量规律的探讨

采用CTT纱线性能测试仪.模拟针织纱线在织造过程中的运行状态,对纱线表面绒毛的脱落量进行测定.从纱线线密度和纺纱方法两方面来定量分析毛羽脱落量与它们之间的关系,最终得出精梳纱毛羽脱落量远小于普梳纱,涡流纺纺出的纱线毛羽脱落量小于转杯纺和环锭纺纺出的纱线毛羽脱落量的结论.     

纯棉细号精梳纱钢领钢丝圈的优化配置

分析了钢领、钢丝圈配置不当造成纯棉细号精梳纱棉结和毛羽产生的原因；将不同型号、不同使用周期钢领与不同型号、不同号数钢丝圈配置进行纺纱试验，确定了不同品种的优化配置方案；提出了加强钢领、钢丝圈管理的措施。     

E7/6型精梳机生产精梳纱的生产实践

以纺制精梳纱为例，介绍了E7／6型精梳机的主要工艺参数、质量效果和技术关键，对提高精梳纱的质量进行了初步探讨。     

9.8 tex精梳纱的生产工艺分析

为纺制优质9.8 tex精梳纱,根据原棉特性和设备性能特点,优选设计了清棉、梳棉、精棉、并条、粗纱、细纱的工艺参数.各工序注意减少纤维损伤,控制短绒增长,适当增大粗纱捻系数,提高须条紧密度,从而改善了纱条内在结构,提高了成纱强力,减少了毛羽,保证了成纱质量的稳定和不断提高.     

降低14.6tex精梳纯棉纱毛羽的生产实践

我厂研制开发的JC14.6tex精梳纯棉纱,其所织产品40巴厘纱布及40×40纯棉精梳夫绸具有丝绸感,外观细密光洁匀整,颗粒清晰丰满,手感柔软挺滑,出口东南亚地区及阿拉伯国家,深受外商欢迎。我们在生产过程中,就如阿降低14.6号精梳纱毛羽进行了工艺研究和关键纺织器材的比较选配工作。     

Effect of Blending Ratio on Modal Fiber Cotton Blended Yarn Quality

探讨混纺比对Modal纤维棉混纺纱性能的影响.选取Modal纤维与棉为原料,分别纺制14.5 tex的纯棉精梳纱、纯Modal纱以及Modal与棉混纺比分别为20/80、30/70、40/60、50/50的混纺精梳纱,并通过对比试验,分析了混纺比对成纱强伸性能、条干、毛羽的影响.结果表明:从提高混纺纱断裂强度考虑,混纺比选择50/50比较适宜;Modal纤维的含量在40％左右时,成纱条干较好;混纺比为40/60或50/50左右时,成纱毛羽数较低.     

混纺比对Modal纤维棉混纺纱性能的影响

探讨混纺比对Modal纤维棉混纺纱性能的影响。选取Modal纤维与棉为原料,分别纺制14.5 tex的纯棉精梳纱、纯Modal纱以及Modal与棉混纺比分别为20/80、30/70、40/60、50/50的混纺精梳纱,并通过对比试验,分析了混纺比对成纱强伸性能、条干、毛羽的影响。结果表明:从提高混纺纱断裂强度考虑,混纺比选择50/50比较适宜;Modal纤维的含量在40%左右时,成纱条干较好;混纺比为40/60或50/50左右时,成纱毛羽数较低。     

纺纱过程对成纱毛羽影响之研究(一)

分析了毛羽形成的机理，并把成纱毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽，进一步分析认为加捻毛羽受加捻三角区大小影响；过程毛羽除受钢领、钢丝圈、导纱钩、隔距板、导纱杆、张力盘、槽筒等纺纱器材影响外，还与回潮率、各种工艺速度、工艺条件有关。详细介绍了前、后纺各种纺纱器材的优选和工艺参数的优化，以及其他控制成纱毛羽的措施。     

半精梳棉纱的生产实践

探讨了半精梳棉纱的原料选配、工艺参数、质量控制以及在生产实践中采取的技术措施等关键性问题，对同配棉的同支精梳纱和半精梳纱的质量作了对比，分析了其质量特征。     

长绒棉特细号纱纺纱工艺实践

本文介绍了长绒棉特细号精梳纱的纺纱工艺，按工序阐述了工艺原则和关键措施，以及优选的工艺参数。