带圆弧头突起式固定安装滚刀的应力试验研究

讨论了固定安装滚刀的结构特点及少齿数齿轮加工技术的可实现性。分析了不同突起(齿顶变厚)廓形的适用范围,通过试验确定了齿轮齿根弯曲应力与滚刀齿高和齿顶倒圆半径的关系。分析了滚刀齿高和齿顶倒圆半径对所切齿轮齿根弯曲应力的影响。     

硬质合金圆磨精切齿轮滚刀的结构设计

为了不断适应各种机械高速化、高功率的发展趋势 ,对于具有承载能力大 ,齿面硬度高 ,抗点蚀性能好以及精度和齿面光洁度也高的硬齿面齿轮的需求量越来越大。采用硬质合金刀具成为齿轮精加工的发展方向之一。介绍了硬质合金圆磨精切齿轮滚刀的研究现状和几何参数     

基于数控成形磨削圆柱齿轮预切滚刀的研究

介绍了成形法磨削圆柱齿轮的加工原理和特点。通过对磨齿余量和数控成形磨削圆柱齿轮的磨削廓形的分析,确定出预切数控成形磨削的圆柱齿轮的滚刀齿形,为圆柱齿轮数控成形磨削预切加工的滚刀设计提供了参考依据。     

小直径模数齿轮滚刀滚切蜗轮的研究应用

在理论分析的基础上 ,提出了用小直径模数齿轮滚刀滚切的近似加工方法 ,并经实践证明 ,是一种切实可行的、经济的、能够保证蜗轮传动基本性能的蜗轮加工方法 ,特别适用于单件修配生产中。     

CCS型滚刀破岩力影响因素试验研究

全断面掘进机盘形滚刀破岩力影响因素分析是掘进机设计和隧道掘进施工的关键。通过设计三因素三水平正交试验的方法研究了不同滚刀参数和施工工艺参数对CCS型滚刀破岩力的影响,应用极差分析法对试验结果处理得出影响破岩力的主次顺序。根据试验结果得出相对合理的花岗岩地质施工工艺参数,为实际施工提供参考。     

圆弧齿线圆柱齿轮的试验研究

介绍了圆弧齿线圆柱齿轮产生的背景、发展概况及啮合理论分析结果，并通过试验研究对其啮合特性进行了分析。     

滚筒式采煤机扩切眼安装工作面的研究与应用

在综采工作面切眼未扩刷之前,采取先安装综采面正常生产时所使用的滚筒式采煤机和可弯曲式刮板输送机,再通过滚筒式采煤机对切眼巷道进行扩帮刷宽,形成具备综采工作面液压支架安装条件的正常切眼,使工作面的掘进、安装、回采等活动有机的衔接起来,节省了工作面掘进期间扩宽刷大切眼的流程,减少了掘进支护用品及材料的投入,实现了矿井综合效益的最大化。     

采煤机截齿安装角度对其受力的影响研究

为了研究滚筒式采煤机安装角度对截齿受力的影响,利用三维离散元软件PFC3D5.0对不同截齿安装角的滚筒截煤过程进行了仿真分析。使用了PFC3D5.0中新加入的Flat-Joint黏结模型,克服了以往离散元仿真的球形颗粒自身旋转、拉伸强度和压缩强度之比和摩擦角过于低的不足。通过仿真得到了截齿截割煤岩的动态破碎过程和不同切向安装角的截齿三向受力曲线,结果表明不同安装角截齿仿真时,截齿受力的大小和波动情况大致相同,45°安装角的截齿要比40°和50°的受力平均值小,波动也较小。     

基于Pro/E干涉检测功能的采煤机齿轮修形研究

为了使鼓形齿可以有效解决采煤机摇臂齿轮因安装误差引起的啮合冲击的问题,采用Pro/E装配体干涉检测功能确定鼓形修形量,联合ANSYS进行有限元仿真,仿真结果显示,运用Pro/E干涉检测功能进行修形后的齿轮,对安装误差具有一定的适应性,很好地解决了由安装误差引起的采煤机摇臂齿轮啮合误差,对采煤机齿轮的制造具有一定的指导意义。     

薄煤层综采工作面斜交切眼安装调采工艺技术研究

该文研究了在地质构造复杂的煤层中,工作面切眼斜交布置,安装时机头调采段采用液压支架配单体、Π型钢梁支护顶板,工作面初采时,通过对机头段进行调采提高了资源回收率,经济效益显著。