高相分子质量PE的增塑熔融纺丝：Ⅱ.拉伸工艺和纤维的结构性能

采用石蜡增塑高相对分子质量ＰＥ后纺丝并经高倍拉伸制备高强度模纤维。此法比凝胶纺丝工艺简单,产率高、成本低。该法研究高相对分子质量ＰＥ和石蜡共混初生纤维的萃取拉伸工艺和拉伸纤维的结构性能。     

高相对分子质量PE的增塑熔融纺丝 Ⅰ.纺丝工艺

采用石蜡增塑高相对分子质量ＰＥ后纺丝并经高倍拉伸制备高强高模纤维。此法比凝胶纺丝法工艺简单，产率高，成本低。该文研究了高相对分子质量ＰＥ和石蜡共混物的热性能、流变性、可纺性和纺丝工艺。     

高相对分子质量PE的增塑熔融纺丝：I.纺丝工艺

采用石蜡增塑高相对分子质量ＰＥ后纺丝并轻高倍拉伸制备高强度模纤维，此法比凝胶纺丝法工艺简单，产率高，成本低，该文研究了高相对分子质量ＰＥ和石蜡共混物的热性能，流变性，可纺性和纺丝工艺。     

超高相对分子质量聚乙烯纤维拉伸工艺研究

通过对冻胶纺丝、初步拉伸、再萃取后的超高相对分子质量聚乙烯纤维 (UHMWPE)的拉伸温度、拉伸倍数、热定型温度等的理论分析 ,指出 U HMWPE的拉伸温度应设定在熔点附近 ,确定了拉伸倍数及定型时应满足的拉伸倍数公式 ,热定型温度应低于上一道拉伸温度。     

纺丝溶液浓度对UHMWPE冻胶纤维萃取及拉伸性能的影响

通过冻胶纺丝法制备了纺丝溶液质量分数为8％～16％的超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)冻胶纤维.研究了不同浓度冻胶纤维的相分离、萃取动力学、结晶性能、热性能和拉伸性能.结果表明:冻胶纤维成形之后的相分离过程开始60 min内较为剧烈,在约2000 min达到相分离平衡;冻胶纤维的萃取除油率随浴比的增大或萃取时间的延...     

水对交联湿纺／多级拉伸高强高模聚乙烯醇纤维的影响

本文用差示扫描量热仪，偏光显微镜，扫描电子显微镜和Ｘ－射线衍射技术对由水溶性聚合纺制的含水聚乙烯醇纤维进行了研究。聚乙烯醇纤维用交联湿法纺丝技术生产，是对常规非交联湿法防丝的改进。硼离子有助于在凝固过程中与ＰＶＡ发生交联，促使在湿热过程和多级拉伸中纤维具有较高的拉伸性。     

PE纤维胶丝束拉伸损伤过程的声发射特性研究

研究了聚乙烯(PE)纤维胶丝束拉伸损伤过程中的声发射(AE)特性,确定了PE纤维胶丝束拉伸损伤过程中不同损伤阶段的AE特性,得到了不同损伤类型的AE参数特征。研究发现,判定PE纤维胶丝束失效的依据是出现幅度大于90 dB、持续时间大于1042μs的AE信号。     

高相对分子质量聚乙烯冻胶纤维的双螺杆纺丝工艺

采用双螺杆挤出纺丝工艺,探讨了高原液浓度、高相对分子质量聚乙烯(HMWPE)的溶解性及可纺性,研究了双螺杆转速及温度对所得HMWPE冻胶纤维黏均分子量的影响。结果表明:双螺杆挤出机可以完成适当浓度HMWPE的溶胀、溶解和挤出纺丝,原液PE质量分数为20%～40%时制得的冻胶纤维具有一定高倍拉伸性能;随螺杆转速的增加,制得的HMWPE纤维黏均分子量稍有提高或变化不大,至一定螺杆转速后又开始降低;HMWPE纤维的黏均分子量随纺丝螺杆输送段温度的提高而变高,至一定温度后又大大降低;HMWPE原液PE质量分数为20%和30%时,最佳螺杆输送段温度为240℃,而原液PE质量分数为40%时,最佳螺杆输送段温度为250℃。     

迈向世纪之交的世界高性能纤维

介绍了２０００年前后世界高性能纤维发展的新形势和出现的重要进展。预测了国内外聚丙烯腈（ＰＡＮ）基碳纤维、沥青基碳纤维、碳化硅纤维等主要品种的发展动向和未来３～８年的展望,提出了今后开发我国高性能纤维的几点意见和建议。     

熔融纺丝法研究LDPE的拉伸流变性能

采用熔融纺丝法研究了低密度聚乙烯(LDPE)熔体的拉伸流变性能。LDPE熔体强度随温度升高而下降;适当降低拉伸黏度可提高熔体的可拉伸性;随拉伸应变速率升高拉伸应力上升,而拉伸黏度下降;拉伸应力和拉伸黏度都随温度的升高呈下降趋势;提高挤出速率可得到较低的拉伸应力和拉伸黏度。     

熔融纺丝法研究聚乙烯熔体的拉伸流变性能

采用熔融纺丝法研究了低密度聚乙烯（PE-LD）、线形低密度聚乙烯（PE-LLD）和高密度聚乙烯（PE-HD）熔体的拉伸流变性能。结果表明,PE-LD、PE-LLD和PE-HD熔体的熔体强度都随温度的升高而下降;随着拉伸应变速率和温度的升高,PE-LD、PE-LLD和PE-HD熔体的拉伸黏度下降;随着挤出速率的提高,相同应变速率下,PE-LD、PE-LLD和PE-HD熔体的拉伸应力和拉伸黏度都有所降低。     

熔融纺丝法制备UHMWPE/MMT复合纤维的研究

以超高相对分子质量聚乙烯/蒙脱土(UHMWPE/MMT)纳米复合材料为原料,采用熔融纺丝法,在自行设计制造的实验纺丝机上制备出纤维,利用DSC、XRD、SEM等手段对其结构进行了表征,并对其性能进行了测试。拉伸条件试验表明,水浴温度85℃、拉伸倍率14倍,是纤维最佳拉伸温度与倍率;纤维在拉伸过程中存在一个最佳的甬道停留时间。微观结构分析表明,拉伸后得到的纤维熔点、取向度都得到了提高,并在一定条件下出现了正交晶形到六方晶形的转变。     

高强高模聚乙烯醇纤维结构性能研究

采用无乳化剂乳液聚合方法,制得不同转化率的高分子量聚醋酸乙烯（PVAc）,醇解后进行凝胶纺丝,得到两种高强高模纤维。采用偏光显微镜、X射线衍射、DSC和电子强伸仪对其纤维结构和性能进行分析。在光学显微镜下观察到,低转化率下纤维表面有横纹,高转化率下无横纹。横纹丝的强度和模量分别为18．98cN／dtex和360cN／dtex,显著高于无横纹丝的强度、模量（强度为15．4cN／dtex,模量为304cN／dtex）。分析认为横纹丝在拉伸过程中形成了柱晶结构。     

超高相对分子质量PET纤维的拉伸和热处理工艺

研究了超高相对分子质量ＰＥＴ纤维后拉伸和热处理工艺。结果表明,提高拉伸倍数和一定条件下的热处理可明显提高纤维的强度和模量,聚合体相对分子质量和纺丝浓度及拉伸温度对纤维的可拉伸性有重要影响。乙二醇作为一种热处理介质,可提高纤维强度和模量。增加热处理张力,可以明显地提高纤维的强度。     

多级拉伸中超高相对分子质量聚乙烯纤维的结构与性能研究

采用凝胶纺丝-超拉伸技术纺制了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维。采用双折射法、DSC热分析法对不同拉伸级数的纤维进行了结构分析并测试了其力学性能和抗蠕变性能。研究结果表明:随着拉伸倍数的增加,纤维的取向度、结晶度及热性能得到了提高,力学性能和抗蠕变性得到改善,可得到纤维强度大于30cN/dtex,模量超过1200cN/dtex的高性能纤维。     

干法工艺制备PE–UHMW纤维

采用干法纺丝工艺,以超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)纤维专用树脂为原料,制备高性能PE–UHMW纤维,通过电子拉力机、扫描电子显微镜、差示扫描量热仪对不同后拉伸倍率的纤维进行力学性能和微观结构分析。结果表明,随着拉伸倍率的增加,纤维初生丝结晶度由49.57%逐渐提高至72.17%,拉伸倍率50倍以后,结晶度逐渐趋于平稳;随着拉伸倍率的增加,纤维的力学性能逐渐增强,在拉伸倍率达到83.3倍时,纤维的力学性能达到最佳,纤维断裂强度为31.53 c N/dtex,断裂伸长率为2.69%,断裂模量为1 054.78 c N/dtex;纤维微观表面结构也发生有规律的变化。     

低中空高回弹三维螺旋卷曲纤维的制备及性能研究Ⅱ.拉伸工艺研究

将特性黏数差为0.064 dL/g的高、低黏度聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制备的双组分并列复合中空纤维原丝进行拉伸制得拉伸丝(DT丝),对DT丝的拉伸工艺进行了研究,得到了低中空高回弹三维螺旋卷曲纤维的最佳拉伸工艺条件.结果表明:DT丝的三维卷曲性能和拉伸方式、拉伸倍率及其分配密切相关,采取二步拉伸、一级拉伸倍率较大...     

熔融纺丝拉伸法制备PP/PPOH中空纤维膜的研究

根据片晶分离致孔的机理,利用羟基化改性聚丙烯(PPOH)与聚丙烯(PP)共混,通过熔融纺丝拉伸法制备具有一定亲水性的PP/PPOH中空纤维膜,探究了热处理温度及热拉伸温度对PP/PPOH中空纤维膜的结构与性能的影响。结果表明：当热处理温度为130℃时,PP/PPOH初纺中空纤维膜的结晶度高,力学性能较好,纯水通量为102.4 L/(m²·h);当热处理温度为130℃、热拉伸温度为130℃时,PP/PPOH中空纤维膜的结晶度最高,达39.4%,拉伸强度达93.1 MPa,表面微孔结构完善,纯水通量最高,达118.4 L/(m²·h)。     

拉伸工艺对UHMWPE多孔膜结构的影响

研究不同拉伸条件（热拉温度、拉伸比、拉伸速率、预热温度及时间,热定型温度及时间）对薄膜微孔的影响,并确定最优拉伸工艺为在预热温度100℃,定温时间5min,拉伸温度为110℃以及热定型温度120℃,定温时间5min下,热拉程度60％：先萃取后拉伸工艺,拉伸速率为30mm／min,先拉伸后萃取工艺,拉伸速率为10mm／min时,拉伸出的微孔数量较多且分布均匀。因此,为了得到孔径比较均匀且量较多的微孔膜,拉伸程度不宜过大,拉伸速率较小。     

超高分子量聚乙烯冻胶纤维萃取干燥工艺的研究

对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)冻胶纤维进行萃取、干燥是改善其拉伸性能的主要技术关键.萃取、干燥的不同工艺条件都会较大地影响未拉伸干冻胶纤维的结构及其性能.其中主要有:萃取时间、萃取次数、干燥温度和干燥收缩率.本文借助电子强力试验仪、扫描电子显微镜(SEM)、X-射线衍射(WAXD、SAXS)和声速仪(SP)等对以三氯三氟乙烷(F113)、溶剂油120~#为萃取剂经不同萃取干燥工艺处理的冻胶纤维结构进行了测试,并对上述萃取、干燥处理过的冻胶纤维经超倍拉伸后所得的拉伸纤维性能进行了测试,得到了萃取、干燥的最佳工艺条件为:充分萃取、适温干燥、保持足够的干燥收缩率.