磁流变阻尼器控制双跨转子轴系振动研究

针对大型旋转机械通过临界转速时振动过大问题,搭建双跨转子实验台,模拟试车过程。不改变转子轴系原有支撑形式,在两根轴上分别安装一台自主设计的磁流变阻尼器,实验研究阻尼器对轴系各跨转子振动影响规律。结果表明,阻尼器可有效抑制所在轴临界转速附近的振动,而对相邻轴无影响。据实验结果提出由开关控制双跨转子轴系通过两阶临界转速过程中的振动。结果表明,开关控制可在线抑制转子轴系通过临界转速时振动,避免轴系因振动过大被迫停机。     

某核电项目常规岛“汽轮机扣缸”专项进度计划管理方法及汽轮机扣缸前安装进度影响因素分析

在前期土建施工滞后严重、TG设备到货滞后、工期紧张的情况下,国内某核电工程通过对汽轮机本体安装进行合理有效的“汽轮机扣缸”专项进度管理,使得“汽轮机扣缸”这一重大节点提前实现。本文重点阐述了该工程专项进度计划实施的组织机构、专项进度计划的管理方法以及实施效果。该工程汽轮机本体安装从“2#低压缸外下缸就位”到“汽轮机扣缸完成”共7．5个月工期。采购物项到货滞后是影响本工程汽轮机安装进度的重因素。在工期紧张情况下,采用临时顶轴油系统可大大缩短顶轴油可用的施工工期。     

关于润滑油自动反冲洗过滤装置的应用

润滑油清洁度是保证汽轮机稳定运行的主要参数之一。在机组投运前及正常运行过程中,保证润滑油的清洁度是必不可少的一环。本文对比分析了润滑油自动反冲洗过滤装置及大流量冲洗装置在润滑油冲洗过程中的使用情况。结果表明自动反冲洗过滤装置的投用在机组投运前及正常运行阶段能够保证润滑油清洁度,缩短滤油时间,减少投入,达到安全经济运行。     

电厂集成式顶轴油系统装置的组成及应用

本文主要讲述了集成式顶轴油系统装置代替传统顶轴油泵在汽轮发电机组的启动和停机过程中的优点,同时阐述了集成式顶轴油系统的组成部件、操作方法及主要故障处理等。     

精密V形竖轴系润滑特性及精度分析

精密V形轴系是广泛应用于精密计量仪器中的一种油润轴系,如码盘自动检测仪光电圆刻机等使用的就是V形轴系。本文对这种轴系的润滑状况、精度分析进行了研究。     

联轴器扭转刚度对潜油电泵细长串联轴系扭振特性的影响研究

为解决在满负荷、长周期运行工况下潜油电泵下保护器轴易断裂的问题,以潜油电泵细长串联轴系为研究对象,分析联轴器扭转刚度对细长串联轴系扭振特性的影响.采用DyRoBeS软件构建细长串联轴系扭振模型,分析轴系扭振特性,结合扭转振型与模态扭应力分布,确定轴系下保护器轴退刀槽为危险截面,研究联轴器扭转刚度与该危险截面扭应力的关系...     

多转子轴系优化耦联及其不平衡响应有限元分析

建立了单跨转子和耦联转子系统的动力学有限元模型,通过数值解法获得轴系各转子残余不平衡量对轴系动力响应,分析了耦联转子系统各转子的残余不平衡量安装相对相位对系统不平衡响应的影响,获得两段和三段耦联轴系通过调整相对相位有效降低轴系振动的新方法。     

液压系统安装中冲洗滤芯的选择

在液压系统安装中,油循环冲洗是保证液压系统清洁度的有效手段,而过滤器滤芯的选择对液压系统安装工期影响很大。本文通过多项工程实践,对油循环冲洗滤芯的型式、过滤精度、过滤比、纳垢容量、允许压力降、流通能力几个方面进行了阐述,在工程应用中具有较好的实际参考价值。     

SSS离合器结构及安装介绍

为实现燃气蒸汽联合循环机组单轴安装并且能够在不影响燃机和发电机正常运行的情况下从轴系中解列汽机，西门子公司采用了SSS离合器（同步自啮合离合器）。了解此设备基本原理和大致结构对安装过程及使用中确保安全、顺利消除设备隐患有重大意义。为此通过对厂家资料和现场安装过程发生问题的分析完成本文。     

黄河龙口水利枢纽工程一号水轮发电机组受油器甩油分析与处理

黄河龙口水利枢纽工程装有4台100MW和1台20MW的轴流转桨式水轮发电机组。2009年9月1#水轮发电机组（100MW）投产发电．运行一年后发现,在大范围操作桨叶时,受油器座内收集的漏油和回油无法及时从排油管排走,导致积油从甩油环与外管I段之间的间隙甩出：溢出的透平油滴落在集电环上,使碳刷的导电性和转子绝缘降低,风洞内形成油雾,严重影响机组的安全运行。     

浅谈汽轮发电机组油系统管道安装方法

汽轮发电机组油系统的安装在电厂建设过程中占有举足轻重的地位,本文结合多台机组的安装理论与实践,从材料领用与保管、油管道酸洗、油管道安装、系统冲洗及恢复等方面全面阐述油系统安装的基本要求及工艺措施,向大家介绍了一种既能保证安装质量,又能缩短施工周期的施工方法。     

隔振对机械转子-轴承系统振动特性影响

基于非线性油膜力模型和有限元方法,仿真分析了旋转设备轴系-弹性隔振系统的振动特性。结果表明,弹性隔振能够有效控制振动向基座的传递,但同时会导致设备轴振比刚性安装时明显增大。为避免在弹性隔振工作状态下轴振超标,在转子-轴承系统设计阶段考虑弹性隔振的影响是极有必要的。     

生活垃圾焚烧发电厂液压油系统的油冲洗方案

生活垃圾的给料和挡板门的翻转、焚烧炉排的翻转和滑动、垃圾出渣机的驱动都是由液压系统来完成的，因此，液压系统的油冲洗至关重要。文中结合安装投产的两台焚烧炉，介绍油冲洗工艺。     

离心风机的减振问题探讨

离心风机的振动过大不仅影响自身的设备安全,也影响到电厂的安全运行。风机的制造质量,安装质量和运行维护是影响离心风机振动过大的三大因素,特别是安装的质量的高低直接影响到风机的振动大小。要减小离心风机的振动,必须在安装的各个程序影响离心风机:风机和电机轴不同心;风机转子不平衡;叶轮轴向晃动大;轴弯曲;轴承弹子油隙过大;轴承座地脚螺栓松动;电机地脚螺栓或台板连接螺栓松动;轴承座与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大;电机台板与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大以及电机四脚与台板之间有不接触者;转子与机壳摩擦;叶轮装反;叶轮与轴连接处松动;调节门开度方向不对;机壳因刚度不够造成机壳振动引起转子共振;基础刚度不够;地脚螺栓孔灌浆不密实使得地脚螺栓松动。     

燃油加油机叶片泵常见故障及排除方法

加油机油泵的主要功能是供油 ,如发现供油不足或整机不出油 ,首先怀疑油泵是否发生故障。因此 ,保养好油泵是首要条件之一。1 油泵轴反转造成加油机不出油油泵轴的正确旋转方向 ,正面观察应为顺时针方向。如反转 ,整机就不出油。这种情况多发生在初安装时或电源检修之后 ,或是整个供电系统检修之后 ,解决办法是通过改变电源线的相位 ,即将三相电源线的任意两根相线对调。2 油泵轴与转子之间松动泵轴与转子松动 ,泵轴就会空转 ,整机就不出油且泵轴发热 ,声音不正常。泵轴与转子松动原因是油泵内脏物或叶片等卡死转子所致 ,解决办法是更换转…     

燃油加油机叶片泵常见故障及排除方法

加油机油泵的主要功能是供油 ,如发现供油不足或整机不出油 ,首先怀疑油泵是否发生故障。因此 ,保养好油泵是首要条件之一。1 油泵轴反转造成加油机不出油油泵轴的正确旋转方向 ,正面观察应为顺时针方向。如反转 ,整机就不出油。这种情况多发生在初安装时或电源检修之后 ,或是整个供电系统检修之后 ,解决办法是通过改变电源线的相位 ,即将三相电源线的任意两根相线对调。2 油泵轴与转子之间松动泵轴与转子松动 ,泵轴就会空转 ,整机就不出油且泵轴发热 ,声音不正常。泵轴与转子松动原因是油泵内脏物或叶片等卡死转子所致 ,解决办法是更换转…     

离心式压缩机组油系统"高流速、大流量"冲洗

介绍在化工装置离心式压缩机组油系统中应用“高流速、大流量”冲洗法的一些革新性措施：采用框式滤网、反冲洗滤网和油箱自身循环滤油，以保证油系统循环冲洗的效果。     

转子径长比对凸轮泵性能影响的数值模拟与试验

为了揭示径长比对凸轮泵性能参数的影响规律,建立不同径长比与凸轮泵特性曲线之间的定量关系,并获得轴系径向载荷分布特性,从而为凸轮泵轴系强度计算提供依据。基于FLUENT动网格技术和RNG k-ε湍流模型对凸轮泵进行三维瞬态流场数值计算,比较了6种不同径长比凸轮泵的流量特性。结果表明:径长比对凸轮泵性能有显著的影响,随着转子径长比的逐渐增大,凸轮泵出口流量脉动呈逐渐下降的趋势,且出口流量值先增大后减小;转子所受径向力的大小和方向均随转子转动呈周期性变化,且大小随径长比的增大而减小,随泵出口压力的增大而增大。数值计算表明当转子径长比α取值为0.7~1.3时,泵出口平均流量达到峰值区,同时泵出口流量脉动幅值最低,转子受力较好。研究结论为凸轮泵转子径长比的选择提供了理论依据。     

粘滞阻尼器抑制斜齿圆柱齿轮轴系振动实验研究

设计了一种剪切型粘滞阻尼器结构,研究其对斜齿圆柱齿轮轴系的振动控制规律。对该剪切型粘滞阻尼器的结构特点和减振耗能特性进行了介绍,在此基础上,搭建了一级斜齿圆柱齿轮传动实验台,实验研究了粘滞阻尼器对斜齿圆柱齿轮轴系的减振特性。实验结果表明,在较宽的转速范围区间,粘滞阻尼器可以同时抑制斜齿圆柱齿轮轴系水平和轴向的振动,有效改善齿轮副的啮合状态,衰减其冲击振动,减小振动激励。粘滞阻尼器可以大幅抑制斜齿圆柱齿轮系统啮合频率的高次谐波成分的振动。阻尼器不同安装位置的振动数据表明,在主、从动轴上同时安装粘滞阻尼器的减振效果要优于单轴安装阻尼器,因此,在实际应用中,要尽可能将粘滞阻尼器安装于振动较大的轴系,以获得理想的减振效果。     

无拆卸轴承刚度测试方法的研究

轴承刚度对轴系振动有重要影响,研究无拆卸轴承刚度测试方法有利于快速可靠地了解轴系的振动特性。通过机架安装隔振器、泵进出口安装波纹管、电机与泵转子间采用电磁联轴器等结构措施;构建了离心泵转子-滚动轴承的试验台架。以光电传感器安装位置为转轴相位参考,通过转轴振动位移峰值识别出轴承截面轴系等效偏心质量的相位。通过附加质量于等效偏心质量相位产生激振力,并运用Lab VIEW构建的虚拟仪器测量附加质量前、后振动位移峰值变化量,从而得出轴承刚度。最后通过台架实际配置与转子模型进行了验证。结果表明,轴承刚度无拆卸测试方法有效可行,设计的试验台架可实现附加配重的安装,并能够有效地予以验证;所构建的虚拟仪器也能够准确计算得出转轴偏心质量相位与轴承支撑刚度。