减少5.83 tex紧密纱整经断头的生产实践

为解决5.83tex紧密纱整经断头多的问题,分析纱线整经百根万米断头高的原因,通过对筒纱回倒检验,分析表明问题主要因胶辊起槽、损伤、晃动,胶圈松驰、打折,锭带偏长、松驰,经采取针对性的技术整改措施后解决了问题,达到降低纱线整经百根万米断头的目标。     

减少赛络纺R 9.8 tex纱整经断头的生产实践

为解决赛络纺R 9.8tex纱整经断头多的问题,从条干、断裂强度、毛羽、纱疵和漏疵、捻强及细纱设备等方面分析赛络纺R 9.8tex纱出现断头的诸多因素,通过对细纱设备检查和对筒纱进行复倒检验,认为:产生断头主要原因是由于细纱落纱机预松盘异常、10万m9级有害纱疵超标和百万米纱疵数超标所致。采取针对性的技术整改措施后问题得以解决,达到降低纱线整经百根万米断头的目标。     

用于喷气织机的短纤纱上浆

本文阐述使用喷气织机时有关浆纱的三个方面的问题:1.纱线质量问题。2.浆纱中的关键参数。3.浆料选择和改性。用于喷气织机的纱线的质量可简单地陈述如下:整经机上万米百根断头须控制在0.4根以内。浆纱过程中的关键参数:低张力、受控的纤维吸液率、烘燥时良好的分纱、分层纱线重合     

牛仔纱的技术创新与质量提升

文章介绍了近几年我国牛仔布用纱的技术创新,包括弹力包芯纱及竹节纱的技术创新、彩点纱及麻灰纱在牛仔织物上应用、牛仔纱采用紧密纺技术、纯棉牛仔纱创新采用精梳工艺、创新开发多纤组合牛仔纱等。分析了牛仔纱质量控制措施要点,指出了提高纱线的强力措施、改善纱线条干均匀度的措施、纱线的重量不匀率与重量偏差的控制措施和控制好纱线络筒接头的措施。     

丝绸风格高支强捻面料的开发

本文总结了采用细旦粘胶短纤维为原料,生产丝绸风格的高支强捻面料的经验。通过纱线捻度与强力优化试验,得到纱线捻度、强力以及织物风格的最佳生产方案;克服了粘胶强捻纱强力低,在织造中易断头等技术难点,提高了织造效率。     

空气捻接技术

由纱线断头而引起的停机的耗费是昂贵的,尤其是在络筒之后的工序中,因为所有的其它纱线要等待这根断纱的接头.估算一根单纱在络纱或其它后道工序中的断头造成的经济损失,整经的断头损失约是络纱的700倍,浆纱的约是络纱的2100倍,织造的约是络纱的490多倍,因此,必须尽一切努力生产出高质量的卷装来提高络纱后各工序的效率,减少由于纱线断头造成的经济损失.     

几种布面质量问题的纺纱影响因素分析

探讨几种布面质量问题的产生原因与解决措施。介绍了纱线质量指标的内容及评价流程,简述了影响布面质量的几个因素。通过优化隔距块规格、改进原料手捡疵点把关工作、采用SPSS中T检验法分析强力与捻系数关系、改变织布工艺、保证后纺加湿时间等措施,解决了针织布面阴影多、细小纱疵多,竹节针织纱扭结断头,牛仔织物出现的粗经、风格差异,布面纱线排列不均匀、缩率差异以及牛仔织物用大倍数竹节纱的断头等问题,进而达到提高布面质量的目的。     

支数不匀率变化规律与现代化控制

在纺纱、整经和织造各工序中的纱线断头会造成生产率的下降、原料损耗和劳动力浪费。纱线断头的原因之一是纱线截面的不均匀性。纱线不均匀性会导致织物组织不匀。现代纺纱织布技术不断发展,为提高高速无梭织机及针织机械的效率和织物的质量,对棉纱的质量要求增加了三个指标:(1)单纱强力不匀率要求达到8～9%,(2)十万米纱疵筒纱达10～12个,(3)支数重量不匀率(重量CV)要求达到1.7%以下。     

纯棉特细号高密缎纹织物的生产

总结一款纯棉特细号高密缎纹织物的生产要点。以集聚赛络纺C 5.8 tex纱为经、纬纱,生产了一款五枚三飞经面缎纹织物。整经前对设备仔细检查,确保纱线通道光滑,保证了生产时平均百根万米断头在1.0根以下。重点介绍了浆料配方、浆纱工艺,总结了采取的有效措施,保证了浆纱质量,最终产品顺利生产,织机平均效率达89.13%,织机台时断经平均0.82根。认为:选择合理的浆料配方和浆纱工艺,保证浆纱质量是该品种顺利生产的基础。     

粘胶集聚纺细号纱织前断头的解决措施

为了解决用粘胶集聚纺细号纱织造稀薄织物时织前断头多的问题,对比集聚纺R 9.8 tex纱与同规格普通环锭纱的性能差异,分析其整经及浆纱工序存在问题及原因;以织造R 9.8×R 9.8 354.0×330.5 165.0产品为例,详述整经工序参数设置、注意事项,以及浆纱工序的浆料选择、浆纱工序工艺设置和浆纱要点等。指出：粘胶紧密纱强力低、易伸长,浆纱难度大,整经工序要确保张力均匀,浆纱工序需选用低粘浆料,不用或少用PVA,在上浆率适宜、回潮率偏大、适当加大退绕张力工艺下,可减小分绞阻力和毛羽增量,防止纱线脆断,大幅减少断头;优化工艺后,生产R 9.8×R 9.8 354.0×330.5 165.0的织机效率大于94%,台时断经降至0.9根,坯布质量满足要求。     

国产手动空气捻接器应用情况

本文对三种国产手动空气捻接器:上海第十七棉纺织厂研制的QN17-85型、上海纺研院研制的HS-Ⅱ型和上海纺织五金二厂研制的FG304型进行了上车对比试验选型,对成结率,捻接处直径、长度,捻接纱强力,络经生产水平,接头速度,整经万米百根断头,布机台时断经断纬等项目组织了较全面的测试,文后并附有各型号手动空气捻接器捻接纱样照,可与测试数据对照参考。     

ESPERO-M自动络筒机和ORION自动络筒机工艺试验对比分析

本文通过在棉纺织厂对意大利萨维奥公司生产的ESPERO－M和ORION两种自动络筒机进行对比工艺试验，对机械效率，整经百根万米断头，捻结强力，毛羽增长率和回丝率等工艺指标进行测试，结合机械的机械结构进行分析，并作出相应的评价。     

国产整经机配引进设备生产牛仔布

我厂于1989年分别从瑞士、台湾、意大利等弓【进设备形成一条年产255万31C＊ffjhex牛仔布专用生产线，其中整经机是瑞士贝宁格公司生产的ZCL－18o型，该机性能优越，但用于粗号纱整经，片纱张力不匀大，整经断头多，达不到预期效果。于是我们决定用国产整经机生产牛仔布用经轴，经过对射阳纺织机械厂制造的1452A（G）－18O型整经机的部分技术改造和工艺调整，经轴质量提高，我厂生产的83／83tex283／173151靛蓝坚固呢，整经百根万米断头为2．2根，效果较显著。一、改进措施1．力大筒子架隔z巨1452A（G）－18O型整经机筒子架形式为矩一V…     

高支双层亚麻织物的开发

对高支亚麻纱线结构和现有织造工艺进行了分析。通过采用水溶性纤维与高支亚麻纱进行并捻,以达到增加高支亚麻纱的断裂强力和断裂伸长率的目的。并根据并捻纱线和双层组织织物的结构特点,采取整经工艺加大筒子间距和适当降低车速、穿经工艺增加综框页数、织机工艺调整上机张力、后梁位置等措施。实践表明,合理的工艺方法可以有效解决高支亚麻纱断裂强力和断裂伸长率低、毛羽长而硬等问题,从而达到减少和避免生产中经纱断头多、织机开口不清的问题。     

络筒机槽筒加装尼龙胶带

在生产中 ,准备工序操作人员发现筒纱在整经时小纱断头较大纱多。经过分析 ,认为空筒管开始绕纱时弹性较差 ,直接和槽筒接触 ,无法吸收锭子下落时筒管和槽筒间的冲击力 ,在卷绕启动时产生摩擦从而损伤纱线 ,造成整经时小纱断头增加。为解决这一问题 ,受村田№ 7 Ⅱ型自动络筒机在卷绕时空筒管不接触槽筒的启发 ,我们在普通槽筒的两端粘贴上 3ｍｍ厚、5ｍｍ宽的尼龙胶带 ,这就使空筒管在启动时不和槽筒直接接触 ,减少了纱线的损伤。经过试验 ,整经时小纱断头较以前大大减少 ,达到了改造的目的。目前 ,这一做法已在我公司西纺筒摇车间全面推广…     

捻接的质量

由于纱线断头而停台的代价是昂贵的。考虑到自动络筒、整经、浆纱、织造和针织机上一根纱线断头的费用,必须尽量做好络纱间的工作,以保证下道工序能在最小干扰下生产。从下表中可看出,如果自动络筒机上一     

经编用纱的润滑

经编用纱经过特殊的整经油润滑具有表面光滑的效应,这样使纱线与导纱器和编织件之间的摩擦阻力尽可能减少,否则在织物中会出现纱线断头、条纹和变形。经纱的润滑可以在整经过程中通过对纱束涂上合适的整经油或筒子油进行。     

高质量针织品整经纱线的制备

整经的好坏,对经编产品的质量影响很大。经纱张力的均匀和排列的整齐尤为重要,分段整经时最为突出。如果用的是弹性纱线或者是缩率很大的纱线,那就必须控制好整经的张力,否则,张力过大会造成轴体和边盘的变形。由于整经纱线只能在纱架至整经机之间加以控制,因此最好加设一些储纱器。每一层纱都要有一个有效的夹纱板,以免仃车或倒轴接头时张力起变化。经轴变速要尽量做到平稳,所以最好是备有变速装置,变速范围从寸行一直到最大值。整经筘应能随轴径的大小而变换位置。每根纱线经过的导纱器越少越好。要有静电消除措施。用光电扫描装置控制整经纱线要比常用的仃经片可俈。出现断头和粗细节时应能自动仃车。     

无固定弱节高支竹节纱的研究

竹节纱由于其特殊的结构使得它的纱线强力较同等特数普通纱低,在纺纱过程中纱线容易断头,影响生产效率。为了提高竹节纱的强力,减少断头,研究了竹节纱的固定弱节分布规律,并通过定位包绕固定弱节的方法,大幅度提高了竹节纱的整体强力,进而研发出高支竹节纱,使得竹节纱在强力满足生产工艺的情况下,可以整体纺制得更细[1]。     

牛仔织物用纱质量控制要点

探讨牛仔织物用纱的质量要求和工艺优化要点。从原料选配、纺纱方式优选、捻度合理配置、温湿度控制等方面分析了提高纱线强力的影响因素和工艺优化措施;从纺专器材的合理选用、工艺参数优化方面论述了改善纱线条干的方法。加强车间科学管理和络筒结头质量的控制,纱线质量达到了中高档牛仔织物的用纱要求。认为:赛络集聚纺是中高档牛仔织物用纱的合理选择。