基于Vericut的五轴动数控编程及加工仿真研究

叶轮作为动力机械的关键部件,广泛应用于船舶机械、石油化工、能源动力以及航空航天等领域,其加工技术是现代数控多轴加工的重要课题。文章通过叶轮的五轴数控加工,介绍了复杂曲面的计算机辅助程序编制和基于Vericut软件的加工仿真环境设定方法。为复杂零件的高效数控加工提供了借鉴,还解决了实际加工过程设备碰撞等问题。     

五轴联动加工技术研究与应用

五轴联动加工技术以其良好的加工柔性及高精度在复杂零件加工中得到广泛应用。然而由于五轴加工应用中,NC程序的编写困难及其正确性无法快速识别的问题,往往给五轴机床的高效应用带来困难。通过自动编程技术及虚拟仿真加工,能够很好地解决五轴机床应用中效率低下的问题。文中基于VERICUT仿真平台建立K2X8五轴机床的虚拟仿真加工系统,并对一叶轮零件进行加工,检验加工中可能出现的干涉、碰撞问题,验证NC程序的正确性及仿真系统的可靠性,对提高五轴加工技术的高效应用具有一定参考作用。     

复杂曲面造型及数控加工仿真研究

文章以叶轮类复杂造型和数控加工仿真为研究目的,通过对数据进行建模的前处理,将给定的数据变成UG系统能识别的文件,在UG Modeling环境中自动生成桨叶切面线及桨叶轮廓线。并以此为基础,完成螺旋桨三维实体建模。对整体叶轮在五坐标数控加工工艺规划进行分析,采用等参数线法分别对叶片的背、腹面和流道面生成无干涉刀具路径,并确定刀轴倾角、切削行距,并最终完成了叶片的数控加工仿真。     

复杂曲面多轴加工技术切削稳定性研究

针对复杂曲面多轴加工的条件下,提出了基于实际切削工况的情况下,对切削受力的优化而进行的有效预测。根据被加工复杂曲面的复杂情况进行分级,根据所加工设备的轴数进行分级,根据不同的轴数来配置切削的稳定性进行分级,装夹工况的工艺性系数和刀具加工时与曲面的夹角大小来确定切削受力状况,从而来保证切削的稳定性。从仿真和实验都说明了预测的有效性分析。提出了,优化复杂曲面多轴切削加工的优化因素。为后续的研究,明确了优化方向,具有一定的应用价值。     

UG模拟仿真技术在数控多轴加工中的应用研究

文章以风扇叶零件作为载体介绍了复杂曲面零件的加工工艺方案,并对数控多轴加工工艺进行了分析研究。风扇叶零件是一种难加工材料,表面硬度较高,薄壁易变形,需要多次装夹才能完成加工。因此在数控多轴加工工艺规划中,需要对刀具路径进行合理规划,以提高数控加工零件精度和生产率。具体包括切削方式、切削用量、刀具路径规划、生成刀轨等方面的内容。基于此,文章提出了利用UG模拟仿真技术,可以实现对风扇叶零件加工工艺方案的优化和加工程序的仿真验证,能有效避免在加工过程中因刀具干涉、刀具磨损等原因造成的质量问题,缩短了机床设备的停机时间,提高了生产效率。     

基于CimatronE自由曲面五轴加工技术的研究

自由曲面加工是产品加工中最复杂的一类,通常需要多轴联动加工。本文介绍了自由曲面数控加工技术及基于CimatronE软件五轴加工包实现自由曲面数控五轴加工相关技术,并通过实例验证其在数控编程中的高加工效率和高表面质量。     

基于数控加工球形五轴刀具路径转换的研究

阐述球形刀具路径的转换原理,球形刀具路径生成方法是将三轴流线加工刀具路径转换为五轴流线加工刀具路径,并对环形铣刀的五轴转换进行了研究分析。     

基于VERICUT的模具数控加工仿真及加工路线优化

VERICUT是一款既能够进行虚拟加工又能进行刀具优化的三维软件。通过VERICUT数控仿真软件对带商标图案模具零件进行加工仿真及刀路优化,检验程序加工过程可能产生的干涉碰撞和过切,改善刀具路线,减少不必要的走刀时间,展示了在VERICUT环境下的加工仿真及优化过程。     

工业机器人在多轴加工中的应用

通过改变工业机器人机械手部分的结构,加装带有铣刀柄装置的主轴头来实现对复杂零件的加工。利用UG定制后处理生成G代码,并用VT软件进行加工的仿真与优化,加工出只有多轴数控机床才能加工出的叶轮零件,扩大了工业机器人的使用范围。     

VERICUT软件构建五轴机床仿真模型的方法及应用

文章以数控仿真软件VERICUT为开发平台,以企业内一台五轴加工机床UCP600为例,探讨了构建五轴机床仿真模型的方法和步骤,并针对典型零件叶轮,进行了数控程序仿真、优化和试切加工,实际验证仿真系统的有效性,提高了企业五轴设备的加工效率和可靠性。     

基于MasterCAM软件的整体叶轮数控四轴模拟加工

介绍整体叶轮基本结构特征,用MasterCAM软件进行整体叶轮造型,采用平底立铣刀侧铣的加工方式在数控四轴联动中进行刀位轨迹生成,刀位碰撞干涉检查,后置处理生成可执行程序。     

复杂曲面加工工艺仿真分析方法

复杂曲面加工过程复杂,切削载荷和刀轴矢量变化较大是制约加工精度和加工效率的主要原因。文章基于先进分析理论,提出了一种加工工艺分析方法,通过分析切削力的影响因素,建立刀具、工艺参数和切削用量之间的关系,对加工工艺进行优化,并通过加工试验验证了该方法的有效性。     

基于Powermill的数控自动编程加工技术研究

随着加工技术的不断发展,企业逐步推进数控自动加工技术的应用。以典型CAM系统软件Powermill为工具,研究基于Powermill的数控自动编程加工技术,并以典型叶轮零件加工为例,详细介绍零件模型导入、毛坯创建、刀具选择、加工策略选择、实体仿真切削、加工程序后置处理、程序输入及数控自动加工等内容,解决复杂零件编程加工问题。     

高速数控加工复杂曲线的刀具轨迹计算方法

通过对当前国内经济型数控机床加工技术的分析,总结出对于复杂曲线曲面的高速加工中刀具轨迹计算所应采取的方法。提出了对于NURBS曲线曲面刀位点的计算采用对控制多边形直接进行偏距求取刀位点的方法,并在MATLAB中验证了其可行性。     

低温氮气压缩机一二段首级叶轮加工工艺方法研究

针对低温氮气压缩机一二段首级叶轮电火花加工效率低,铣削加工干涉等问题,采用优化整体铣制加工工艺尽可能的去除叶轮流道大部分余量,再用电火花方法去除剩余的几何干涉区域和过窄区域的加工工艺方法,最终完成叶轮的整体加工制造。通过对叶轮检测结果分析,对1Ni9材料电火花加工后表面形成的再铸层进行分析并进行了磨料流处理。结合机械加工和电加工,可有效提高该类叶轮加工效率,保证加工质量,并满足使用要求。     

摇篮式五轴机床的VERICUT加工仿真

以瑞士+GF+公司HEM500U摇篮式五轴机床为原型,使用NX11.0软件绘制五轴机床模型,并将模型各组件导入到VERICUT8.0中建立仿真平台。以大力神杯为加工案例,介绍仿真平台的搭建过程、VERICUT中相关参数的设置方法、毛坯的设置和调整、刀具的创建等内容。运行VERICUT后,可真实地模拟加工过程,观看加工效果,经过实践检验,有效避免机床碰撞等事故的发生。     

基于UG的型腔曲面塑料零件的数控加工

主要运用三轴加工与五轴加工相结合的方法,对某一塑料零件进行自动编程与仿真。通过对此种塑料零件的工艺分析,结合UG中三轴与五轴中的加工方法,提出具体加工中切削参数的设置,最后基于UG软件编制出此塑料零件正确的刀路轨迹。     

数控加工仿真技术简述

数控加工仿真技术目前已成为数控加工切削过程必不可少的环节,尤其对于复杂结构的零件来说,其材料昂贵、结构复杂,大量采用多轴加工或高速切削,相关设备极为昂贵,因此,确保加工过程中刀具轨迹、切削参数的正确性、合理性,杜绝过大余量切削、碰撞干涉、超程等意外错误至关重要,对提高数控编程及加工工作质量、避免失误、缩短生产准备周期、降低成本等方面具有重要现实意义。简要介绍了数控加工仿真技术的作用、分类、国内外发展现状和存在的问题。希望通过文章的介绍,对相关工作提供借鉴。     

数控加工仿真技术简述

数控加工仿真技术目前已成为数控加工切削过程必不可少的环节,尤其对于复杂结构的零件来说,其材料昂贵、结构复杂,大量采用多轴加工或高速切削,相关设备极为昂贵,因此,确保加工过程中刀具轨迹、切削参数的正确性、合理性,杜绝过大余量切削、碰撞干涉、超程等意外错误至关重要,对提高数控编程及加工工作质量、避免失误、缩短生产准备周期、降低成本等方面具有重要现实意义。简要介绍了数控加工仿真技术的作用、分类、国内外发展现状和存在的问题。希望通过文章的介绍,对相关工作提供借鉴。     

叶轮产品的五坐标数控加工技术研究

介绍了叶轮产品的设计与制造工艺,对叶轮的五坐标数控加工编程中的难点进行了详细的分析,为复杂产品的模型建立和多坐标数控编程提供了设计思路和方法。