焦炉装煤地面站除尘出现爆鸣原因分析和措施

通过分析焦炉装煤地面除尘出现爆鸣时的生产运行过程,认为发生爆鸣的介质有煤气和粉尘,并从技术上分析了发生爆鸣的安全、装备和工艺主要原因,制定了相关完善措施,一年半来未有类似事件发生。     

焦炉除尘新技术通过验收

四川达兴焦化发展有限公司开发的装煤和推焦除尘新技术通过了四川省和达州市环保部门的验收,该技术解决了烟尘、粉尘等有害物质对环境的污染。     

降低焦炉机车电器运行重复故障率

马钢煤焦化公司老区焦化1#-4#焦炉为了实现装煤、推焦、拦焦、干熄焦、水熄焦、筛焦、除尘等工艺。由四大机车(推焦车、装煤车、拦焦车、熄焦车)来实现,由于设备运行的特殊环境(移动、高温、多灰尘、停启动频繁等),使得设备在运行过程中故障频发,这不仅仅增加了维修工作量,同时因为检修耽误了生产,降低了焦炉的出焦率,从而影响了整个马钢的经济效益的提升。     

多因素影响下的螺旋滚筒装煤性能研究

为研究螺旋滚筒在多种因素影响下的装煤性能,以离散元理论为基础,对装煤过程中煤炭颗粒的运动及其接触动力学模型进行分析,基于煤样性质测试结果并结合莫尔-库伦理论,对煤壁中煤炭颗粒接触刚度及接触阻尼等相关参数进行设置,建立了螺旋滚筒与煤壁的离散元耦合模型。通过对煤炭颗粒质量进行统计,得到螺旋滚筒装煤率的变化规律。基于正交试验分析不同因素对滚筒装煤性能的影响权重,其中螺旋升角对装煤率的影响最大,滚筒转速对装煤率的影响最小。采用变升角叶片的螺旋滚筒,由于叶片在螺旋滚筒端部升角的增加,包络区域内颗粒更易流出,螺旋滚筒的输送能力能够大幅提高。研究结果为螺旋滚筒的结构优化及其装煤性能提高提供了一种新的方法和手段。     

采煤机新型螺旋滚筒装煤生产率的计算

本文根据采煤机螺旋滚筒装煤过程的特点，提出新型螺旋滚筒结构的设计问题，写出了新型螺旋滚筒装煤生产率的计算公式。通过对基本参数相同的两种滚筒具体实例计算比较，表明新型螺旋滚筒的装煤生产率明显优于原传统结构的螺旋滚筒。     

焦炉装煤自动称量系统的完善

装煤量准确的自动称量对焦炉生产意义重大,通过对马钢目前使用的无基坑轨垫式传感器装煤自动称量系统应用情况的分析,着重对装煤自动称量系统功能的完善方面进行了探讨。     

捣固焦炉高压氨水消烟的数值模拟

捣固焦炉采用高压氨水喷射消烟技术控制装煤产生的烟尘。为研究装煤时氨水喷射速度与炭化室产气量之间的关系,基于工艺过程和Fluent软件将某钢厂4.3 m捣固焦炉引射排气系统简化成二维模型,采用Mixture模型对氨水喷射过程进行模拟。结果表明:氨水喷射速度保持不变时,随着炭化室产气量增加,炭化室机侧炉门的气体由向室内流动逐渐转变为向室外流动;装煤时集气管烟气量为0.6 m3/s时,为保证机侧炉门气体静止,所需氨水喷射速度为28.4 m/s;炭化室机侧炉门气体保持静止时,随着炭化室产气量增加,氨水喷射速度随之几乎呈线性增加。     

地铁除尘方案分析

针对地铁列车底部电气元器件因堆积大量的粉尘而影响列车的正常运行,传统的除尘方案工作效率低下、工作环境恶劣、污染严重这一情况,结合地铁列车清洗机的工作特点,通过对除尘整体工作过程的分析和研究,设计出一套新型地铁除尘方案,并通过对除尘过程驱动系统的功率计算和吸尘过程风量的计算,对驱动电机和吸尘器的选型提供依据,使除尘和吸尘过程能得到相适应的配合,确保了此方案的有效性和可行性。     

线管式热电子发射高温静电除尘器的数值研究

热电子发射式高温静电除尘技术是一种新颖的高温烟气净化方法,与传统的电晕式静电除尘技术不同,其以稀土钨制成的阴极在高温下发射电子的方式使烟气中的粉尘荷电,然后依靠电场力的作用将其捕集. 本文建立了线管式热电子发射式高温静电除尘器除尘过程数学物理模型,模型涵盖了颗粒荷电方程和颗粒浓度场. 利用MATLAB编写粉尘荷电量和除尘效率的计算程序,并进行数值计算,得到不同条件下粉尘荷电量和除尘效率,系统地研究了各种影响因素与除尘效率的关系,发现降低烟气进口流速、提高温度及收尘电压、减小除尘管半径,都可以提高除尘效率.     

采煤机新型变升角工作机构的理论研究

本文根据采煤机螺旋滚筒装煤过程中的特点，分析了现有滚筒存在的主要问题，给出了新型螺旋滚筒的具体结构形式，以及重要参数的确定过程。     

供电方式对电旋风除尘器除尘性能影响的研究

电旋风除尘是将高压静电除尘与旋风除尘相结合的新型除尘技术.本文研究了供电方式对电旋风除尘器除尘性能影响,测定了在相同入口风速、基础工作电压、入口粉尘浓度情况下,脉冲供电与直流供电方式下电旋风除尘器的总除尘效率及分级除尘效率.结果表明脉冲供电有效地提高电旋风除尘器的除尘效率,特别是对于粒径小于1μm的粉尘, 脉冲供电与直流供电相比,电旋风除尘器的分级除尘效率提高20%以上.     

基于PLC焦化出焦除尘控制系统的设计

针对焦化工业目前采用的出焦除尘控制技术,分析了焦化出焦除尘的整个过程及系统控制机理,设计了基于PLC的除尘控制系统,并给出其中通风机组信号控制系统和布袋除尘系统的基本系统框图.     

提高电除尘器除尘效率措施的研究

电除尘器是工业上广泛应用的一类除尘装置,在对电除尘器的工作过程与特点进行分析的基础上,研究了提高电除尘器除尘效率的措施,并对各种改进措施的应用效果进行了讨论.     

滚筒装煤时煤流循环系数的计算

分析了采煤机螺旋筒装煤过程中煤流的循环现象，导出循环煤量及循环系数的计算式，讨论了影响循环系数的几种重要因素。     

采煤机新型工作机构装煤参数的优化

本文建立了以新型螺旋滚筒装煤生产率为目标函数的优化数学模型，得出了具体条件下的优化参数和最佳装煤生产率，验证了模拟实验的结果。     

AB系列PLC在马钢煤焦化新区出焦除尘中的应用

通过介绍出焦除尘的工艺和设备构成,详细阐述了AB系列PLC在出焦除尘上的具体应用。AB系列软件可以通过灵活的组态和编程完美地实现了对现场设备的精确控制、以及生产过程中的工艺操作和监控要求。有效地发挥了出焦除尘在焦炉生产过程中的环保效益和经济效益。     

浅析提高电除尘效率的方法

火力发电厂的烟气净化设备——静电除尘器(简称电除尘)在运行过程中,由于煤质、负荷等因素的影响,运行参数与设计参数不一致,导致除尘效率降低。通过试验、调整,分析原因,提出改进方法。选择最佳运行工况,提高电除尘的除尘效率。为运行管理和设备改造提供依据。     

金属转筒除尘技术的工程应用与研制原则

金属转筒除尘技术采用金属滤筒,通过粉尘搭桥和控制滤筒旋转速度过滤含尘气体,同时由气刀把过滤后附着在滤筒表面的粉尘吹到集灰箱内,实现连续的除尘过程。采用这项除尘技术制造的金属转筒除尘器,已经在工程上得到应用,结合这种金属转筒除尘器设计、安装和调试的经验,提出在研制过程中要遵循的原则。     

提高湿法烟气脱硫喷淋塔脱硫和除尘效率的探讨

分析了现代大型喷淋塔为提高脱硫与除尘效率在设计上所作的改进及存在的问题。通过一个曾经设计过的喷淋塔实例,结合烟气和吸收液两相逆向流动和两相间的化工传质过程,剖析了喷淋层覆盖率的实质,提出弱效喷淋覆盖和多重喷淋覆盖对喷淋塔脱硫和除尘效率的影响,给出喷淋覆盖率的选择、喷淋层和喷嘴布置的设计方法,对改善烟气脱硫和除尘效率均有明显效果。     

马钢7.63m焦炉四大机车与出焦除尘系统的联锁

马钢两座7.63 m焦炉年设计产焦炭220万t,现每天正常出炉数约135炉左右。四大机车在出焦时,出焦除尘风机高速信号需启动,出焦结束后,出焦除尘风机由高速转为低速,这样有利于冷却除尘钢管及电机。介绍了马钢7.63 m焦炉机车系统、推焦计划系统、出焦除尘系统的实现联锁的原因、手段方法、过程及效果。