制丝设备插头壳体注射模设计

通过对插头壳体的工艺分析,介绍了该插头壳体注射模的整体结构及设计要点,研究了模具成型、脱模过程,分析了模具的结构特点,提出了一种较为独特的模具结构,给出了型腔开放成型、模板一次弹顶、内侧滑块二次顶出的模具结构,实现了壳体的顺利成型和顶出,解决了型腔结构复杂、内侧凹孔不易成型、顶出机构不易设置、脱模过程容易夹腔的问题。     

限幅绝缘盖板注射模设计

通过对限幅绝缘盖板的工艺分析,确定了开放型腔、滑块脱模的模具结构。模具构思巧妙,结构简单,成功地解决了塑件成型及顺利脱模的问题,大大降低了模具成本,缩短了研制周期。     

底座注射模设计

底座注射模设计安徽蚌埠电子部四十所高乃杰１零件分析底座（图１）是某接插件上的一结构部件，其形状复杂，尺寸精度要求高。材料为增强阻燃ＰＢＴＧ３０，黑色。并且根据产品设计要求，零件的沉孔深度尺寸Ｈ需要经常进行调整。２零件成型分析从产品零件图看出零件形状较...     

复合材料壳体注射模设计

通过对复合材料电连接器座壳体的工艺分析,提出了活动型块成型、内侧滑块脱模的模具结构,此模具构思巧妙,结构简单,可靠性高,不但降低了模具成本,缩短了研制周期,而且模具寿命得到了大幅度提高.     

扇形花炮塑料底座注射模设计

通过对扇形花炮塑料底座这一塑件的结构和工艺分析,进行了模具设计,着重介绍了塑件的4个斜孔,采用连杆顶出式抽芯机构脱模的先进方法,使塑件能一次性成形,且保质保量地满足了大批量生产的需求。     

台扇底座注射模设计

分析了台扇底座零件的工艺性 ,详细介绍了台扇底座注射模的结构 ,并指出了设计中应注意的问题     

绝缘尾罩注射模设计

通过对绝缘尾罩的工艺分析,确定了半开放型腔、分段成型、三个分型面的模具结构.此模具结构不但成功地解决了塑件成型困难、侧孔难以贯通、零件不易脱模等问题,而且其独特的三分型面设计,大大简化了模具结构,降低了模具成本,缩短了研制周期.     

温度传感器组件注射模设计

通过对温度传感器组件的工艺分析,介绍了该温度传感器组件注射模的整体结构及设计要点,研究了模具侧抽、分型、顶出等过程,分析了侧抽机构的结构特点,提出了一种较为独特的模具结构,实现了组件的顺利成型,解决了螺纹镶件难以定位、相互垂直的相贯孔难以成型等问题。     

接水盒注射模设计

通过对接水盒塑件进行成型工艺分析，提出了合理的模具设计方案。设计了一种双斜滑块脱模机构，解决了塑件挂耳部分脱模困难的技术难题。     

净水器底座注射模设计

分析了塑件的结构特点,详细介绍了模具结构、工作过程、分型面设计、冷却系统设计及避免产生飞边的措施。模具经实际生产验证,模温均衡稳定,塑件成型周期短,降低了制造成本,对类似塑件的成型具有一定的参考作用。     

基座注射模设计

通过对基座的工艺分析,介绍了带嵌件的塑件注射模设计要点和模具主要零件的制造。模具1出16件,采用镶拼组合结构,嵌件设计为带料形式,提高了生产效率。     

路由器底壳注射模设计

通过对路由器底壳的结构和成型工艺性进行分析,介绍了其注射模的结构设计、工作原理、模具设计难点、4个方向侧向分型与抽芯机构的设计原理。经实际生产验证,模具结构设计合理,完全满足路由器底壳的结构和使用要求,可供从事注射模设计的人员参考。     

薄基座注塑模设计与制造

对相机的基座部件进行塑件结构工艺分析,选定三板模结构.利用模流分析软件对产品充填、气穴等因素进行分析,基于模流分析的结果,对模具结构进行优化设计.同时,针对型芯及型腔结构特点,制定了合理的加工制造方式.注塑成品完全符合设计要求.     

汽车外后视镜基座注射模设计

以某汽车外后视镜基座为例,介绍了塑件结构、使用要求和模具结构、模具工作过程和模具设计要点。经过实际生产验证,模具结构设计合理,生产的塑件满足设计要求,可为类似塑件的模具设计提供参考。     

基于CAE分析的底座注射模设计

分析了塑料天线底座的结构特点,使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行CAE模拟分析,确定了模具的浇注系统、冷却系统。在模拟分析的基础上运用Pro/E软件完成了模具设计。模具采用潜伏式浇口、提升装置的抽芯机构及合理的冷却系统,模具结构合理。     

CST仪表底座注射模设计

分析了CST仪表底座的结构特点,设计了仪表底座注射模,介绍了模具的关键零件设计及模具的工作过程。实践证明,模具结构合理,操作方便,生产效率高,对类似塑件的设计有一定的借鉴作用。     

烟花塑料底座多向斜抽芯注射模设计

分析了烟花底座的性能要求和工艺特点,介绍了成型该塑件注射模的结构、工作过程及制造特点,叙述了连杆顶出式多向斜抽芯机构的设计要点,解决了4个倾斜角度不同的小圆筒在脱模时的侧向分型与抽芯问题,该模具结构紧凑、合理,生产的塑件达到使用要求。     

冰箱底座注射模优化设计

分析了冰箱底座的使用要求与工艺特点,介绍了冰箱底座注射模结构及其工作过程,利用CAE技术对热流道浇注系统、自动脱螺纹机构及冷却系统进行优化设计,通过生产验证,模具结构满足生产需要,取得了很好的经济效益,对同类产品的模具设计有一定的参考价值。     

电热水壶塑料底座环状浇口模内热切注射模设计

针对电热水壶塑料底座周圈环形进浇、表面质量要求高、不能有浇口痕迹的特点,设计了一种应用环形切刀切除浇口凝料的模内热切机构,开模取出塑件且浇口尚未完全冷却前,模内热切机构自动切断浇口,确保塑件的外观质量无毛边。该注射模模内热切机构的设计省去了后续人工切除浇口的工序,达到缩短加工周期、提高塑件成型质量的目的,为同类塑件的注射及切除浇口设计提供了一定的参考。     

按钮注射模设计

根据按钮塑件的结构及性能特点,采用二次推出强制脱模机构对塑件内部的圆形倒扣进行强制脱模,代替传统的侧抽芯脱模结构,简化模具结构,降低模具制造成本。经实际生产验证,成型的按钮尺寸合格、表面质量好,生产效率高,可为同类塑件的成型提供参考。