上坪银矿1#矿井通风系统阻力测定及分析

为全面了解上坪银矿1#矿井的通风系统现状,掌握该矿井井下通风系统阻力的分布规律,明确通风系统中存在的问题,进而为矿井通风管理和通风系统优化提供必要的基础数据和技术参数,采用气压计基点测定法对上坪银矿1#矿井进行了通风系统阻力测定,对测定结果进行了分析,并提出了合理化建议.分析结果表明:上坪银矿1#矿井总风阻为0.699 N·s2/ms;进风段、用风段、回风段通风阻力占总阻力的比例分别为18.70％,44.05％,37.25％;总等积孔为1.42 m2;矿井通风难易程度为中等.经计算,通风阻力测定的相对误差为4.39％,其精度符合要求,该测定结果可以作为矿井安全设施竣工验收、通风系统改造、优化和管理的依据.     

鲍店煤矿通风系统阻力测定及分析

为矿井通风系统优化工作提供数据基础,结合鲍店矿井的目前开拓状况及生产计划,按照通风阻力测定的原理及方法,对鲍店煤矿进行了矿井阻力测定及分析,并对存在的问题提出了针对性的建议,为煤矿的安全管理提供了指导,保障了煤矿的安全生产。     

基于Ventsim的矿井通风系统优化改造

针对某矿通风阻力过大、路线过长、工作面风量供应不足等问题,在对通风系统进行技术测定的基础上,运用了Ventsim软件进行了风网解算,并提出了3种优化改造方案,从经济性、安全性、稳定性因素等方面进行了分析对比,确定了最佳的矿井通风系统优化改造方案,提高了通风系统的稳定性,保障了安全生产。     

整合矿井通风系统阻力测定及分析

根据唐山沟煤矿改扩建后需要进行矿井通风系统改造优化的需要,对现有矿井通风系统进行通风系统阻力测定工作。系统的阐述了通风阻力测定方法的选择、测点布置情况,并绘制了矿井通风系统网络图,在此基础上选择3条主要测定路线进行测定。通过对测定结果进行分析,发现目前矿井通风系统存在通风阻力分布不合理、部分巷道断面过小,局部巷道垮落现象严重、主要通风机工况点不合理等问题,从矿井安全和经济高效角度提出了相应措施予以改善,为后期矿井通风系统优化工作打好基础。     

多风井矿井通风系统优化改造

针对目前寺河煤矿2#井多风井矿井部分地点存在供风能力不足、阻力分布失衡等问题,基于对通风系统参数的测定分析结果及矿上后续生产工作的部署,对以上问题进行了分析及研究,提出2个切实可行的矿井通风系统改造方案,并从风量、通风阻力、经济合理性、通风公共段阻力所占百分比及三区阻力分布5个方面进行对比分析,最终确定方案二为最优通风系统改造方案,可有效改善通风阻力分布,增大供风量,保证井下生产安全。     

精准测风措施在通风阻力测定中的研究与应用

针对在通风阻力测定过程中测算结果误差较大的现象,为了提高通风阻力测定的精度,结合阳城煤矿的通风阻力测定工作,对影响测定数据的原因进行分析。误差主要来源于测定方法的选取、外界环境、标高问题等因素,提出了提高测定精度的措施,取得了较为精确的测定结果。     

煤矿井下通风通风阻力测定分析

为准确掌握莒山煤矿通风系统现状,保证清洁安全生产,选用精密气压计基点测定法,对井下通风阻力进行测定。汇总得出通风阻力具体分布情况,以及相关技术参数,对系统阻力进行初步分析,对具体阻力段提出了优化建议,为科学有效管理矿井通风提供了基础数据支持。     

矿井通风阻力压差计法测定及系统分析

通风安全是矿井安全的基础,矿井通风阻力测定是矿井通风系统分析与管理、优化和改造的技术基础。在分析四台矿生产条件的基础上,采用压差计法,根据矿井通风阻力测定规程要求进行了通风阻力测定方案设计、实施及数据处理分析。四台矿实测总风阻为0.004 N·s²/m⁸,总等积孔为18.805 4 m²,为通风容易矿井。最后,根据阻力测定结果数据分析,提出了四台矿通风系统调整的建议。     

Ventsim系统在矿井通风系统优化中的应用

为解决某矿山通风系统中存在的矿井风量不足、通风效率降低、通风阻力大等问题,在对通风系统现场测定和系统问题分析的基础上,对矿山通风系统提出优化改造技术方案。利用Ventsim系统建立矿井通风系统三维模型,实现通风系统动态模拟和实时监测,并对通风系统优化方案进行验证,为通风系统优化改造提供了指导依据,有效解决了该矿矿井通风系统中的难题,保障了矿山安全生产活动顺利进行。     

杨村煤矿未来五年通风系统优化研究

杨村煤矿随着生产区域的延伸和生产布局的变化,现有的通风系统已较难满足矿井安全生产的需要。在对矿井进行通风阻力测定的基础上,对现阶段通风系统进行了研究,找出现阶段通风系统存在的问题,提出了矿井未来五年的通风系统优化改造方案,保障了杨村煤矿的安全生产。