复合材料头盔外壳热压罐成型模设计

通过分析复合材料头盔外壳零件的结构特点及性能要求,采用复合材料热压罐成型技术,保证复杂型面成型。模具结构合理分型分块,保证模具精度及脱模。经生产实践证明,该模具结构合理,操作方便,满足具有复杂型面头盔外壳的成型要求,成型的零件质量稳定可靠。     

袋压成型头盔外壳成型钻模的设计与制造

这是一种技术要求极高以玻璃钢材料制成的头盔外壳,要求等璧厚、不能存在着聚胶、脱胶和气泡等缺陷;还要求重量不能超差.由于头盔外壳如同橄榄球的形状,加之批量不大,可用带压成型的工艺方法来进行制造.成型头盔外壳的左右模板,可用采用夹布胶木板或铸铝制成.而头盔外壳则是依靠充入压缩气体的橡胶袋所施加均匀压力,可将玻璃钢织物中含有多余的树脂胶液由钻套孔中挤出模外,固化后才能取出成型的头盔外壳.实践已经充分地证明了这种头盔外壳成型工艺方法,不仅能确保产品质量,也能满足客户供应的要求.     

警用防弹头盔外壳RTM技术简易成型钻模设计

警用防弹头盔外壳是要经得住子弹射击和锐器穿刺,才能保护好警察头颅。通过对警用防弹头盔外壳的各种试验分析,得出了需要采用坚韧耐磨、刚柔相济、具有刀枪不入性能的凯夫拉为材料。在采用了能防止产生皱折、搭接、气泡、富胶、贫胶和分层等缺陷的多层预成型套件凯夫拉编织物的铺放,以及采用树脂传递模塑成型(RTM)工艺,确保了警用防弹头盔外壳成型质量,又能实现连续流水批量生产。在模具结构上创造性采用了凹模为对开分型,凸模1处为斜导柱滑块和2处为斜滑块二次抽芯结构。从而实现了能避开头盔外壳上多处障碍体对其脱模的影响,使得头盔外壳能够顺利地脱模,从而确保了RTM工艺很好地进行。     

供氧面罩外壳凸凹模对模成型模的设计与制造

供氧面罩外壳是一种由玻璃钢织物和树脂胶为材料,在成型模上进行裱糊后固化的零件.在通过对单模的成型工艺分析,发现这种成型方法会使供氧面罩外壳产生形状扁塌的现象,还会有起皱、脱胶、聚胶和气泡等缺陷.由于供氧面罩外壳批量小,采用喷射接触成型工艺方法,又因投资过大的原因而放弃.通过对供氧面罩外壳成型工艺过程的详细分析,确定采用对模成型的工艺方法进行成型加工.实践也充分地证明了采用对模成型工艺方法来制造供氧面罩外壳,不仅能够确保供氧面罩外壳的质量要求,而且具有操作简单,加工便利,投资低的特点.     

复杂头盔内壳机械形式成型钻模设计

玻璃钢产品成型加工,在我国绝大部分是用手工进行裱糊,这种加工方式占到了玻璃钢制品80%。手工裱糊特点是:工艺落后、设备简陋、技术水平低、管理不良、质量不稳定、操作和安全规程不健全。加工人员是在十分恶劣环境中工作,除了刺鼻树脂味道,细微玻璃纤维碎屑尘埃环境之外,还有生产效率低下。在采用了机械结构形式的模具后,可以大幅度减轻劳动强度。在左右模板中加装电热器及在橡胶袋中通入一定压力的蒸气后,可加快头盔外壳成型固化速度从而明显地提高生产效率。     

塑料外壳注射模设计

介绍了一副结构较为复杂的塑料外壳注射模,此模具是一副单型腔精密注射模,具有多种典型的现代化模具常用结构,包括斜导柱滑块抽芯、斜顶杆顶出机构、动、定模成型镶件、潜伏式浇口等。     

电器外壳注射模设计

利用Pro/E Wildfire 3.0及其专家模架系统(EMX4.1)和Moldflow对工业用电器外壳注射模进行设计,对模具结构进行了具体分析。阐述了利用Pro/E进行注射模设计的高效性、先进性。模具采用压入式滑块侧抽和树脂开闭器进行阶段开模,相对传统结构简化了成型复杂塑件的模具结构,在保证精度的前提下,提高了设计、生产效率,节约了成本。     

手机外壳注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了手机外壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜推杆与定模斜推杆相结合的抽芯机构,使得模具使用寿命和可靠性大为提高,还介绍了定模斜推杆的设计要点。     

咖啡机外壳注射模设计

分析了咖啡机外壳塑件的结构 ,针对在开模过程中塑件收缩所产生的挤伤 ,设计了新型的模具结构 ,实践表明 ,该模具结构能保证产品质量     

搅拌机外壳注射模设计

介绍了搅拌机外壳塑件结构特点及要求,以及模具设计要点,重点描述了模具浇注系统设计采用了热流道系统,提高塑件外观表面质量,侧面方孔成型采用液压油缸抽芯,简化模具结构,提高生产效率。     

外壳抽芯注射模设计

通过外壳模具的设计及模具工作过程,重点介绍了油缸和滑块组合两板式模具结构,该结构紧凑、工作可靠。     

吸尘器外壳注射模设计

根据塑件结构特点和技术要求,设计了1副1模1腔三板注射模,使用点浇口进料,通过T形块、斜导柱+滑块、滑块内置斜推块等复合抽芯机构,解决了多个方向的倒扣脱模问题。经生产实践表明,模具结构设计合理、抽芯机构稳定、工作可靠、安装方便、占用空间少、模具零件易更换,生产的塑件成型质量好,取得了良好的经济效益。     

滤清器外壳注射模设计

１引言滤清器外壳（图１）由上盖及壳体组成，材料为聚丙乙烯。两塑件结构形式相似，其中壳体（图１ｂ）外周均布有箭头标志图形，图形凸起０．２ｍｍ。根据客户要求，两种零件一模成型，每种二件。根据零件外形特点，模具须设计成侧分型哈夫成型结构。若采用斜导柱侧滑块...     

电器外壳注射模设计

以电器外壳为例,分析了（PBT＋PC）＋GF30％塑料材料的成型工艺。该塑件的设计了注射模结构,并介绍了设计要点。     

手机外壳注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺，详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程，通过采用定模滑块、动模滑块和动模斜顶相结合的抽芯结构，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。     

继电器外壳注射模设计

继电器外壳注射模设计黑龙江阿城继电器厂（１５０３０２）杨爱玲１塑件工艺分析过流继电器外壳见图１，原是４０１０酚醛压塑料，采用热固性压缩模生产，生产周期比注射模生产周期要长，生产效率低，且不美观。后改为改性聚苯乙烯热塑性塑料，使得产品透明度好，美观轻便...