基座注射模设计

通过对基座的工艺分析,介绍了带嵌件的塑件注射模设计要点和模具主要零件的制造。模具1出16件,采用镶拼组合结构,嵌件设计为带料形式,提高了生产效率。     

组合基座注射模设计

介绍了组合基座的滑块抽芯结构与金属嵌件定位结构的合理组合,扩展了滑块单一抽芯的使用功能,经实际生产,模具动作可靠,保证了塑件的质量,对带有金属嵌件模具的设计提供一定的参考。     

塑料基座盖注射模设计

分析了带嵌件的汽车天线基座盖塑料零件的工艺特点,介绍了适合该塑件注射成型模具的特殊结构设计,并说明了该模具的工作过程。     

控制电器基座注射模设计

介绍了一款控制电器基座的结构特点及成型工艺难点,完成了注射模成型结构设计,采用延时抽芯结构,解决了推杆与型芯之间的干涉问题,模具结构合理,生产的塑件达到要求。     

汽车后视镜基座精密注射模设计

根据汽车后视镜基座的结构特点和成型要求,采用液压侧向抽芯机构、单点开放式热流道系统,设计了1副精密注射模。详细总结了该模具的成型零件、侧向抽芯机构、浇注系统、温度控制系统、导向定位系统、脱模系统和排气系统设计经验和要点。该模具结构先进合理,生产效率高,成型的塑件精度高。     

汽车外后视镜基座注射模设计

以某汽车外后视镜基座为例,介绍了塑件结构、使用要求和模具结构、模具工作过程和模具设计要点。经过实际生产验证,模具结构设计合理,生产的塑件满足设计要求,可为类似塑件的模具设计提供参考。     

滑雪板固定器扎带注射模设计

通过对滑雪板固定器扎带塑件结构的分析,介绍了滑雪板固定器扎带注射模结构要点,解决了塑件倒扣脱模以及塑件顶出难题,该模具经过批量生产,验证了其结构合理性和稳定性,为滑雪板固定器扎带以及软胶产品的模具设计提供了一定的参考价值。     

薄片基座注射模的设计和制造

<正> 图1所示零件是某厂移动通讯系统引进技术中一关键元件的基座。为了实现国产     

基于Moldflow的基座注射成型工艺与注射模设计

采用Moldflow软件对精密微型电连接器件中的基座进行了浇口位置和注射成型工艺优化。通过对熔体充填型腔的过程分析,确定了塑件成型的最佳浇口位置和熔体充填时间,针对塑件成型后的体积收缩率分析得出了注射成型的最佳熔体温度,分析了模具温度对制件收缩率和最大注射压力的影响。结合模拟分析的结果进行了模具与注射工艺参数优化设计,从而获得了高质量的塑件,降低了生产成本,缩短了产品开发周期。     

基于液压抽芯技术的后视镜基座注射模设计

以后视镜基座为研究对象,结合塑件的结构特点设计了热流道液压抽芯的后视镜基座注射模,并对其关键技术进行分析。分析了模具的浇注系统、成型零件、冷却系统和侧向抽芯机构,结果表明:模具工作稳定、安全、可靠,塑件成型质量良好。     

基座切断弯曲模设计

介绍了基座切断弯曲的工艺及模具结构,并对切断凸模、定位推杆及校正弯曲机构作了简单分析。     

插头基座注射模结构分析与改进

针对某型插头基座的结构特点和现有模具存在的问题,对模具结构进行了分析论证,确立了拉板摆块二次顸出结构,解决了插头基座孔内表面发黑和外形表面有毛刺的问题。     

注射模分模设计

在注射模设计中,分模设计很重要。本文针对不同形状的分型面,介绍了分模设计方法。     

圆形基座注射模动定模镶件的定位方式

通过实例介绍了几种动、定模镶件的非常规定位方式,这几种定位方式加工工艺简单,装配方便可靠,对其它类型模具的动、定模镶件设计有一定的参考价值。     

骨架注射模设计

该模具是利用顶出装置使哈呋模滑块向内滑动 ,从而使模具能用两组哈呋块 ,且不用三板模 ,适应批量生产     

圆盖注射模设计

根据对圆盖塑件的工艺分析,采用一模二腔的模具结构。浇注系统选用热流道。为便于凹槽和倒钩的成型,采用侧向抽芯机构。在定、动模板分别设置了冷却循环水路。推出机构为推杆推出,为防止发生干涉,采用了弹簧复位。整套模具结构合理,生产精度高。     

皮带轮注射模设计

随着技工学校的一体化教学改革,对学生的培养及专业教师的专业水平有了更高的要求。而校企合作就是提高学生及专业教师技能水平的有效途径之一,本设计就是本校校中厂典型注射模实例之一,由专业教师带领预备技师班的学生一起设计,即达到了学生的培养目标,又提高了专业教师的专业水平。本设计详细介绍了皮带轮注射模设计的整个流程,包括塑件的分析、型腔数及位置布局方案设计、浇注系统设计、侧向抽芯机构的设计、脱模机构设计、排气系统的设计。     

开关注射模设计

根据开关零件具有壁厚不均匀的结构特点，分析比较了不同设计方案的优缺点，设计出结构合理的插入式侧向抽芯机构的注射模。