纳米纤维防酸透湿织物的制备及性能研究

沥青具有良好的防酸性能,但静电纺沥青纳米纤维的机械性能较差。为增强其力学性能,加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)与沥青混纺,制备了沥青/SBS纳米纤维,并将纳米纤维直接沉积在织物上制得防酸透湿复合织物。通过SEM测试观察了纳米纤维膜的表面形貌;测试对比了复合织物的防酸性能、机械性能和舒适性能。SEM结果表明,沥青/SBS纤维较SBS纤维表面更光滑。静态接触角测试结果表明,沥青/SBS复合织物对盐酸、硝酸和硫酸的接触角分别可达138°、120°、129°,表明其具有优异的耐酸抗腐蚀性。机械性能测试结果表明,复合织物顶破强力、撕裂强力和拉伸断裂强力分别达到了665.4、14.04、775 N,具有优秀的机械性能。沥青/SBS纳米纤维复合织物透气率可达159.32 mm/s,透湿率可达4 251.09 g/(m~2·24 h)。     

含氟聚氨酯/聚氨酯纳米纤维膜复合织物的制备及其防水透湿性能

为获得良好防水性能且保持服装穿着的舒适性,通过构建具有低表面能和粗糙表面于一体的含氟聚氨酯/聚氨酯纳米纤维膜,以涤/棉斜纹机织物作为静电纺丝接收基布,制备了一种新型防水透湿织物。探讨了含氟聚氨酯疏水剂的质量分数对纳米纤维结构及复合织物的防水透湿和力学性能的影响。结果表明,当含氟聚氨酯疏水剂质量分数为100%时,复合织物性能最佳,其静态接触角为141°,透湿率达到3 958 g/(m2·24 h),,沾水等级为5级透气率达到34.06 mm/s。力学性能测试结果表明,复合织物的力学性能随疏水剂质量分数的提高而逐渐增强,当FPU质量分数为1.00%时,顶破强力、撕裂强力和拉伸强力分别增加了5.93%、30.79%和5.48%。     

无氟防酸透湿复合织物的制备及其性能

为开发环境友好的无氟防酸透湿材料,使用沥青和苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(SBS)为原料,利用静电纺丝技术制备沥青/SBS纳米纤维并沉积于基材织物表面,制备出无氟防酸透湿复合织物。探索了球磨处理前后的沥青及沥青含量对复合织物的表面形貌、分子结构、防酸性能、透湿性能、机械强力的影响。结果表明:复合织物表面均呈现微纳米多级结构。红外测试结果表明:球磨处理后的沥青中侧链长链烷烃数量比未球磨沥青中的多,球磨沥青/SBS复合织物的防酸透湿性能优于未球磨沥青/SBS复合织物。沥青与SBS的质量比为4∶4时,复合织物具有最优的防酸性能,其对质量分数80%硫酸的静态接触角可达133°,透湿量为14 127.39 g/(m~2·24 h),透气率为81.75 mm/s,顶破强力为744 N,撕裂强力为14.82 N,拉伸断裂强力为1 097 N。     

含氟聚氨酯的合成及其静电纺膜复合织物的防酸透湿性能

为使防酸面料兼具优良的防护性能,通过合成法将氟基团引入聚氨酯,制备出含氟聚氨酯,使用静电纺丝技术,将含氟聚氨酯纳米纤维化,沉积于织物表面,制备了一种防酸透湿复合织物。对合成的含氟聚氨酯进行了红外光谱和核磁共振文韵谱图表征,同时对复合织物的防酸透湿性能进行分析。红外光谱测试结果表明：合成的产物为含氟聚氨酯;核磁共振谱图测试结果证明了含氟聚氨酯的化学结构与预期相符;静态接触角测试结果表明：聚氨酯/含氟聚氨酯纳米纤维膜复合织物对水的接触角最高可达到141°,对80%硫酸的接触角最大可达124°,展现出优异的拒水拒酸性和耐酸腐蚀性;舒适性能测试表明：在保持优异拒水拒酸性能的同时,透湿率可达4177.49 g/(㎡•24h）,透气率可达24.15 mm/s。     

黏合剂对纳米纤维膜复合织物服用性能的影响

利用静电纺丝技术,将改性后苯乙烯系嵌段共聚物(SBS)与沥青混合纺丝,以涤/棉织物为基布作接收载体,制成纳米复合织物,满足了防水透湿的要求,但其力学性能及舒适性与传统织物相比,有一定的差异。为改善纳米纤维膜复合织物的服用性能和界面结合性能,探究了织物复合时3M胶和低温热熔网膜胶2种不同特性的黏合剂对复合织物的拒水性能、透气透湿性能及基本力学性能的影响。结果表明:使用低温热熔网膜胶黏合的复合织物拒水性能最佳,水接触角最大可达157°;使用3M胶黏合的复合织物透湿透气性能最佳,透气率为308.14 mm/s,透湿率为451.073 g/(m~2·(24 h));通过主因子分析,得到能反应复合织物力学性能的2个主因子,为复合织物服用性能评价提供依据。     

涤纶织物复合静电纺PVDF纳米纤维防水透湿膜的工艺探索

采用热轧工艺复合涤纶织物和静电纺聚偏四氟乙烯(PVDF)纳米纤维膜,开发具有防水性、透湿性、透气性的复合织物。探讨纺丝液中PVDF质量分数和纺丝电压对PVDF纳米纤维膜形貌的影响,测试采用3种复合工艺制得的单层膜复合织物、单面双层膜复合织物和双面单层膜复合织物的瞬时接触角和动态接触角,以及单层膜复合织物的透湿性、透气性和力学性能。结果表明:纺丝液中PVDF的质量分数为23%、纺丝电压为15、16 kV时,可制得纤维直径为300~400 nm且粗细均匀的PVDF纳米纤维膜;单层膜复合织物、单面双层膜复合织物和双面单层膜复合织物的接触角分别为135.1°、142.4°和136.7°,8 min后接触角的降幅分别为5.40%、10.57%和10.31%;与涤纶织物原样相比,单层膜复合织物的透气率下降35.53%,透湿量下降6.93%,力学性能提高。     

层压复合防酸织物的制备及其性能

防酸织物在减少酸性液体对人体的损害方面具有重要的意义。设计了一种综合性能优异的多层层压复合型防酸织物，其中表层和里层是经过防酸碱整理剂和强力提升剂后整理的涤纶机织面料，芯层是静电纺和热轧处理后的PVDF/PVDF-HFP纳米纤维膜。结果表明：热轧后的PVDF/PVDF-HFP纳米纤维膜拉伸强力有所提升，纤维直径分布在0.4～1.3μm,孔径分布在2～3μm。防酸效果较好，复合织物的酸接触角为138.42°(30%HCl),130.23°(80%H₂SO₄),30%HCl的拒液效率为91.17%,酸穿透时间大于30 min。耐水洗效果较好，透气率为34.47 mm/s,透湿量为3218.84 g/(m²·d)。同时具备良好的力学性能，浸80%H₂SO₄酸后，强力下降率在18%以下。     

等离子体表面改性对相变纳米纤维复合织物性能的影响

为改善相变纳米纤维复合织物的保温及服用性能,使用静电纺丝法制备了相变醋酸纳米纤维膜,并与羊毛和粘胶两种传统织物复合,制成相变调温三明治结构复合纺织品。在该复合织物的制备过程中,利用常压等离子体技术分别对复合织物各层材料进行了表面改性处理以提高其服用性能。通过测试各材料经等离子体处理前后的静态接触角及形貌,获得了最佳等离子体处理参数;比较了等离子体处理前后复合织物在保温性、透气和透湿性能上的差异。实验结果表明:等离子体的物理撞击作用能够提高复合织物的保温性能,并且增强了透气、透湿性能。说明了此种方法的必要性及其可行性。     

环氧化苯乙烯系嵌段共聚物/沥青静电纺膜复合织物的制备及其性能分析

为了制备具有良好防水、防酸且透气的复合织物,实验通过溶液共聚法将苯乙烯系嵌段共聚物(SBS)分别在60、70、80℃条件下改性为环氧化苯乙烯系嵌段共聚物(ESBS),并且在70℃的条件下加入聚乙二醇以提高改性效果。ESBS与沥青混合后进行静电纺丝,以涤/棉平纹机织物做为静电纺膜的接收载体,制得ESBS/沥青静电纺膜防酸透湿复合织物。结果表明:SBS成功环氧化,且反应最佳条件为70℃并加入聚乙二醇催化剂,该条件下制成的复合织物的水、硫酸、盐酸以及硝酸的接触角分别达到145.8°、145.9°、145.0°、147.3°;该织物的拉伸断裂强力和顶破强力分别可达到1 098.1、668.2 N,与涤/棉平纹机织物相比提高了50%以上;透湿量为11 515.92 g/(m~2·24 h),透气率为70.55 mm/s,表现出较好的服用性能。     

聚乳酸包覆相变材料复合织物的制备及其性能

利用静电纺丝法制备聚乳酸（PLA）包覆相变材料的纳米纤维膜,为了改善其与普通织物间的复合牢度,首先对其进行等离子体处理,再同粘胶、羊毛织物进行复合,探讨了等离子体处理复合织物前后及各材料之间在保温、透气透湿、拉伸强力和剥离强力方面的差异。结果表明：等离子体处理前后粘胶/PLA/羊毛复合织物的透气性低于羊毛织物,处理前后的透湿量较羊毛/ 粘胶复合织物分别降低76.5%和62.5%;拉伸强力高于PLA/相变材料纳米纤维膜;粘胶/PLA/羊毛复合织物经等离子体处理前后的克罗值比粘胶/羊毛复合织物分别提升了18.07%和17.78%;等离子体处理后的粘胶/PLA/羊毛复合织物在剥离强力性能上较处理前提升了34.4%.     

TPU-羊毛机织物复合防水透湿织物的开发

为提升羊毛机织物防水透湿性能,使用OP-450GS开边式黏合机,将其分别与7款厚度不同的TPU薄膜进行复合制备多款复合织物,测试复合后织物的纵、横向力学性能、厚度、防水透湿性能、刚柔性等指标。通过分析得出复合羊毛织物的断裂强力、断裂伸长率显著提高,且断裂强力随着TPU薄膜厚度增大而增大;复合织物耐水压性能、沾水等级显著提升,防水性能优异,但透湿率下降明显;复合织物经、纬向抗弯刚度显著增大。     

TPU微孔薄膜织物防水透湿性能研究

研究了5种不同底布的涂TPU微孔薄膜织物的防水透湿性能.通过测试织物的毛细管高度、水滴接触角、沽湿面积比例及透湿量,对比了5种织物的性能差异.发现织物底布的结构越紧密,其防水性能越好,沾湿性能越差,透湿性能越差.双层复合TPU微孔薄膜织物的防水性能优于3层复合织物,而其沾湿性能较3层复合织物差.透湿性还随织物底布厚度的增加而减弱.     

超细纤维合成革基布的制备及其性能

为提高聚酯/聚酰胺6(PET/PA6)中空超细纤维合成革基布的透湿性、柔软性,将聚丙烯腈(PAN)纳米纤维与PET/PA6超细纤维混合,通过水刺固网的方法制备出PAN-PET/PA6微/纳米超细纤维合成革基布并进行碱处理,分析了PAN纳米纤维质量分数对革基布透气性、透湿性、吸湿性、柔软度及力学性能的影响。结果表明:当革基布面密度一定时,随着PAN纳米纤维质量分数的增加,革基布的透湿性、吸湿性、柔软度、撕裂性能提升,而透气性能和断裂强力有所下降;当PAN纳米纤维质量分数为20%时,革基布的透湿率提升了15.19%,吸水量提高了23.53%,柔软度增加了38.17%;经碱处理后,革基布的亲水性有了明显改善,透湿率提升了23.81%,吸水量提高了42.26%,柔软度提高了23.20%。     

吸波涂层织物的制备及其力学性能研究

探讨吸波涂层织物的吸波性能影响因素及其力学性能。以涤纶针织物为基布,以环氧树脂为基体,在基布上进行铁氧体复合涂层整理,制备0.5mm涂层厚度的柔性纺织涂层复合织物。采用单因子试验法,研究了吸波剂铁氧体含量和环氧树脂含量对吸波涂层织物介电常数的影响,并测试了涂层织物吸波材料的力学性能。结果表明:铁氧体含量为60%,环氧树脂含量为10%时涂层织物具有较好的吸波性能;织物经吸波涂层整理后拉伸强力变化不大,而撕裂强力和胀破性能均有所提高。认为所制备出的吸波涂层复合织物力学性能优于无涂层织物。     

无氟自清洁功能型羊毛/羊绒混纺织物的研发

为提高羊毛/羊绒(60/40)织物自清洁能力,降低织物因清洗而造成毡缩变形等不良影响,采用常压等离子体对羊毛/羊绒混纺织物表面进行预处理,再使用微纳米级乙酰丙酮锆及聚二甲基硅氧烷自制无氟环保型毛织物拒水剂对织物进行静电喷雾疏水处理。通过分析织物等离子体处理前后静态接触角变化及红外测试结果,发现最佳等离子体处理参数以及对织物毡缩性能的影响。比较等离子体处理前后及等离子体预处理再进行疏水整理织物的外貌形态、静态接触角、透湿透气性、防紫外线性能差异。结果表明:羊毛/羊绒织物经等离子体预处理再进行静电喷涂具有优异的疏水性能,静态接触角提高至152°,达到超疏水临界值,织物透湿透气性仅分别降低2.98%、1.65%,毡缩性下降4.61%,此外,该方法辅助提高了织物14.14%的紫外线防护系数。     

纸纱∕再生涤复合纱及其针织面料的性能

为了探究纸纱/再生涤纶复合纱的可织性及其针织面料的综合服用性，采用MACH2SIG全自动电脑横机将纸纱/再生涤纶(100/0、70/30、60/40)3种复合纱编织成纬平针织物，测试纸纱/再生涤纶复合纱的条干均匀度、力学性能以及针织物的热阻、透气性、透湿性、悬垂性、折皱弹性和力学性能。利用模糊数学综合评价方法对测试结果进行分析，对纸纱/再生涤纶织物的服用舒适性做出综合评价。结果表明：随再生涤纶含量比例增加，复合纱的条干均匀度下降，断裂强力和断裂伸长率提高；3种针织物经模糊综合评价所得的评判值分别为0.2942、0.3311和0.3737。依据最大隶属度原则，纸纱/再生涤纶(60/40)织物的综合服用性能最佳。     

纳米抗菌／芳香复合整理对棉针织物服用性能的影响

采用自制的纳米抗茵剂、玫瑰香精微胶囊整理剂,经“二浴法”,对双罗纹纯棉针织物进行了纳米抗茵／芳香复合功能整理,测试整理前后织物的基本结构参数、硬挺性、悬垂性、透气性、透湿性、顶破强力、起毛起球性和抗皱性。试验结果表明：经复合功能整理后的织物顶破性、起毛起球性和抗皱性得到不同程度的改善,但织物会变得较为硬挺,悬垂性、透气...     

超吸水聚酯纤维面膜基布的制备与性能研究

采用新型超吸水聚酯纤维和黏胶纤维分别与普通聚酯纤维混纺,再经水刺加固工艺,制备不同混纺比及不同面密度的水刺面膜基布,测试并分析它们的力学性能、柔软性能、透气性能、透湿性能、吸液性能及保液性能,结果表明:新型超吸水聚酯纤维与普通聚酯纤维混纺制得的水刺面膜基布的厚度较薄,拉伸断裂强力大,柔软性好,透气性和透湿性明显优于黏胶/普通聚酯纤维混纺水刺面膜基布,吸液性能较黏胶/普通聚酯纤维混纺水刺面膜基布有所减小,保液性能优异。     

防水透湿织物服用性能的影响因素分析

探讨防水透湿织物重要服用性能的影响因素。制造了46种不同面料或里料、不同复合方式(涂层及层压)、不同组合方式的防水透湿织物,对其防风保暖性、透湿性、防水性及抗撕破性进行了测试与分析。结果表明:相同面料的涂层及膜层压织物保暖性相差不大;厚重蓬松里料对层压织物主要起保暖作用;轻薄透里料对层压织物的膜具有保护作用;微孔膜层压织物的透湿性最好,湿法与转移涂层织物的透湿性较好;防水透湿织物的抗沾水能力主要取决于面料的抗沾水性,抗渗水性主要取决于层压膜或涂层的抗渗水性;伸缩性较大的面料利于提高防水透湿织物的撕裂强力,复合伸缩性较大的里料可以增大三层层压织物的撕裂强力。认为在户外运动服装面料的设计开发中应针对需要选择合适的面料、里料以及处理方式。     

针刺复合羊毛面料的设计及其性能

为开发新型复合针刺羊毛面料,选用涤纶基布和羊毛为原料,利用现代无纺针刺机针刺复合面料,探究羊毛与涤纶基布以不同排列方式针刺后的效果对比,制作不同主题风格的创新面料;设计制作了不同羊毛含量、羊毛与面料不同排列组合的试样;通过测试试样的拉伸断裂强力、撕破强力、顶破强力来分析针刺面料的性能,以及影响这些性能变化的原因,探究其应用价值。结果表明:经过针刺复合后面料的力学性能比涤纶基布降低,但随着羊毛含量的增加,其力学性能提高,伸长率降低;针刺复合后面料纵向力学性能优于横向;羊毛平铺在双层涤纶布上针刺后复合面料的力学性能优于夹在双层涤纶布中间,且其针刺后的手感、图案表现效果最佳。