锦界煤矿综采工作面集控系统的研究与应用

近年来尽管煤矿井下综采工作面自动化程度得到了大幅提高,但多套设备操作频繁,在某种程度上增加了相关操作人员的工作量,因而有必要设计出一套自动化综采工作面机电设备集中控制系统,将综采工作面的多个系统进行集中控制、集中监测,确保综采工作面生产系统的安全可靠运行,并提高综采工作面的生产效率、降低工作人员的劳动强度。以锦界煤矿31111综采工作面为例,分别对该工作面集控系统的各子系统(工作面控制子系统、泵站控制子系统、供电及无线通信子系统、视频监控子系统、数据存储系统)功能进行了详细分析,并对该系统的硬件组成、设计原理进行了讨论,对于类似矿山有一定的参考价值。     

华宁KTC150-Z控制器在综采集控中的应用

石圪台煤矿22305综采工作面使用华宁KTC150-Z主控制器实现了对天信改造电控破碎机、转载机、刮板运输机等三机和天信改造电控卡玛特泵站的集中控制。介绍了该集中控制在综采工作面的实现方式、应用情况以及通过视频采集实现多岗合一的少人增效效果。     

基于可编程自动化控制器的综采一体化控制技术研究

可编程自动化控制系统相比较PLC技术更加先进,为综采工作面采煤机、支架、刮板机、胶带机以及泵站等设备实现一体化集中控制提供了一套可行性技术方案.本文以可编程自动化控制器为基础,通过建立综采工作面设备一体化控制理论模型,研发设计了一套高度集成的工作面智能化控制系统,实现综采工作面采煤机、支架、运输机泵站等设备的智能协调控...     

华宁KTC101控制系统应用和故障处理

神东公司大多数综采工作面在使用华宁KTC101控制系统,以实现对运输设备的集中控制。首先介绍了华宁KTC101控制系统在神东公司综采工作面的设备组成和各部分的作用及运行方式,并阐述了该系统在综采工作面的布局和运输设备的参数设置。通过对其控制原理和实际工作时常用方式的分析,总结了一些常见的控制器、接触器、扩音电话故障处理方法,可以使操作人员更加熟悉设备性能,极大提高设备自动化程度。     

基于智能预测算法的自动化采煤技术应用

自动化采煤技术着力于将多种学科技术应用于综采工作面,通过在工作面集中监控中心对综采设备进行远程集中控制,使各台设备可以协调、高效、连续、稳定、安全的运行,并使采煤机具备自动割煤功能,将人员从设备的繁杂操作工作中解放出来,实现综采工作面的少人化.由于煤矿井下煤层赋存条件复杂,当前煤岩识别传感器技术不能满足采煤机自动化生产...     

基于Ethernet/IP综采机器人一体化智能控制平台设计

为提供煤矿综采装备成套解决方案,联合相关采、支、运等制造及控制厂家,集成综采工作面成套装备、技术和Ethernet/IP通信协议,设计了综采机器人一体化智能控制平台系统;研究了综采机器人控制技术,建立了三维环境复杂约束条件下的综采工作面控制模型,提出了综采工作面内"1人巡视、无人操作"的采煤模式;建立了综采一体化控制中心,设计了综采设备通信接口和协议标准方案,实现了综采机器人控制设备安全生产。最后,通过在煤矿综采过程中运行该系统平台,使基于Ethernet/IP综采机器人一体化智能控制平台较好地实现了安全、高效生产。     

综采工作面设备智能化改造设计

为响应国家煤矿智能化发展政策,提升禾草沟一号煤矿综采工作面智能化水平,改善职工安全生产作业环境,减少井下作业人员数量,推动矿井安全高效高质量发展。结合国内成熟、可靠的工作面智能化建设经验,对15205综采工作面现有设备进行智能化升级改造设计。建成具有主动感知、自动分析、智能处理的智能化综采工作面,实现对综采设备的井下集中控制和地面远程控制,达到工作面安全、高效、少人化的目标。     

智能化采煤技术在20 m+特厚煤层的应用与推广

为减轻工人劳动强度,保障生产安全,实现对综采设备的实时动态在线监测,以大唐能投公司龙王沟煤矿61605综采工作面为研究对象,探索了适应千万吨综采工作面的智能化采煤理论与技术方案,主要包括液压支架跟机自动移架控制、采煤机自动截割技术、视频动态监控及远程集中控制等,并依据该方案进行了现场实践,实现了千万吨综采面自动化运行,为煤矿安全高效生产提供了保障。     

大采高综采工作面成套设备智能化的研究与应用

黄陵矿业在借鉴一号煤矿智能化工作面成功经验的基础上,对二号煤矿的大采高综采工作面智能化升级进行了探讨。智能化升级充分融合国内综采设备配套厂家的尖端技术、新工艺,选配一套国内一流的高端集中控制、高效自动化水平、高级别安全运行的智能化综采设备。经过多次调试后表明,黄陵矿业二号煤矿416大采高智能化综采工作面的智能化水平有了显著的提高,是大采高智能化技术升级的一次成功的尝试。     

综采工作面数字化集成控制系统的设计与实现

为了实现综采工作面数字化集成控制,通过对王家岭矿20107工作面配套设备运行参数的实时提取和综合分析,实现工作面主要设备运行控制参数的自适应调整和匹配,达到远程集中控制的目的,为矿井安全高效原煤生产提供了保障。     

综采工作面快速搬家工艺

以东庞矿21111综采工作面为工程背景,针对该工作面支架数量多、顶板压力大、巷道变形快、撤架后顶板支护困难等问题,通过研究6.3 m空顶范围有效支护设计,液压撤架平台的使用,撤架平台与滑道组合进行装车过渡,更新优化封车工艺等,实现了综采工作面的安全高效快速撤架搬家,缩短综采工作面设备搬家时间,提高采区接续率和综采设备开机率,具有良好的经济和社会效益。     

综采工作面巡检机器人实验平台设计研究

以综采工作面巡检机器人实验平台设计为例,介绍了综采工作面巡检机器人实验平台总体设计、控制器设计和通信设计等,并对巡检机器人实验平台功能及性能和技术指标进行了阐述说明。在巡检机器人应用的基础上对巡检机器人轨道进行了研究与选择。     

工业以太网技术在综采工作面自动化系统中的应用

阐述将工业以太网技术延伸到综采工作面自动化系统中的可行性与可靠性问题。设计了一种冗余环网平台,在实验室使用Smartbits网络性能测试仪进行全面的网络性能测试,在平朔井工一矿4109工作面上应用该平台传输综采自动化相关的数据、音频、视频等信息,结果表明该平台能满足综采工作面自动化对于网络性能的要求。     

煤矿井下动力中心的设计与应用

为适应煤矿井下综采工作面多电动机、大功率机电设备的安全、可靠运行,优化设计了井下动力中心,使其多种电压组合与控制保护输出的综合设备,具备功率大、多回路、多电压、集中控制、分路保护等集成化特点。动力中心低压侧组合开关的模块化和集中控制,可满足工作面多电压等级用电设备的需求,大大提高了开采的工作效率。     

采煤机选型设计参数优化计算

综采工作面采煤机的合理选型设计是充分发挥其效能、实现工作面高产高效和安全生产的前提,通过理论并结合实例对综采工作面采煤机选型设计各基本参数进行了分析和计算。实践表明,该方法对高瓦斯矿井实现综采工作面的高产高效、安全经济与可靠运行具有一定的指导作用。     

煤矿智能化综采工作面管理平台设计

从综采工作面自动化管理及控制技术发展的需求入手,分析了现有智能化工作面的发展现状,指出了工作面综合自动化系统与生产过程脱节,没有高效实时地实现信息集成和互通,不能为管理者提供决策依据的问题,提出了煤矿智能化综采工作面管理平台设计思路。从数据采集、数据存储、数据分析与应用三个主要需求入手,设计了智能化综采工作面管理的平台架构,提出了智能化综采工作面管理平台应具备的4个主要功能,提出平台实现过程中3个需要重点解决的关键技术。     

SAM智能综采技术在龙滩煤矿的应用

介绍了四川省首个智能综采设备在龙滩煤矿3124S工作面的应用情况,总结了SAM智能化综采的六大核心技术,包括成套设备一键启停、液压支架自动跟机、采煤机记忆割煤、机巷远程集中控制、工作环境智能监控、工况监测及故障诊断。通过现场应用,一键启停功能成功率超过90%、自动跟机率平均88%、记忆割煤使用率62%,实现了工作面设备集中控制、回采参数实时监控及故障诊断。结果表明,相较于传统综采工作面,智能化综采工作面生产人员减少50%,工效提高63%,单产提高65%。     

正利煤业少人自动化综采工作面设备及配套系统研究

为解决正利煤业综采工作面自动化程度低,劳动强度大的问题,通过对现有设备的技术升级与改造。在综采工作面自动化集中控制、采煤机协同控制、支架与采煤机联动控制、运输机集中控制、工作面供电供液集中监测系统等五个方面,结合国内现有的技术,完成设备的自动控制、实时工况监控、智能故障诊断等功能,实现少人操作,降低运营成本,保障安全生产。     

综采面刮板输送机状态监测及故障诊断系统设计

针对综采工作面刮板输送机缺乏状态监测及故障诊断系统,以建立高产高效无人值守自动化工作面为目标,设计开发了一种基于PLC的综采工作面刮板输送机状态监测及故障诊断系统,简要介绍了系统的整体结构,着重阐述了系统的状态监测和故障诊断功能及其实现过程。实际使用结果表明：该系统运行稳定、测量精度高,能够准确地在线监测刮板输送机的运行状态、诊断刮板输送运行故障,并给出预警信息。     

智能化无人开采技术介绍

<正>针对我国煤矿综采工作面生产过程复杂、开采装备系统庞大、作业环境恶劣等特点,天玛公司提出先实现"可视化远程干预型智能化无人开采"的技术途径:以实现综采工作面常态化无人作业为目标,以采煤机记忆截割、液压支架自动跟机及可视化远程监控为基础,以生产系统智能化控制软件为核心,实现在地面(巷道)综合监控中心对综采设备的智能监测与集中控制,确保工作面割煤、推溜、移架、运输、消尘等智能化运行,达到工作面连续、安全、高效开采。