降低CJ7.3tex纱百米重量CV的技术措施

为降低CJ 7.3 tex纱的百米重量CV,通过改进开清棉工艺,以降低棉卷重量不匀率;针对梳棉工序后区落杂差异大、盖板花不均匀采取措施,以降低生条重量不匀率;针对精梳落棉率偏高,且台间差异大等问题进行了工艺优选,以降低精梳条重量不匀率;细纱以提高条干水平、减少细节、降低成纱重量CV为原则.采用正交试验优选工艺配置.通过一系列技术措施的实施,最终使CJ 7.3 tex纱的百米重量CV由原来的2.6%降低到1.5%左右.     

降低清梳联生条重量不匀率的实践

探讨降低清梳联生条重量不匀率的措施。介绍了梳棉生条内不匀率和外不匀率概念及测试计算方法,分析了影响生条内不匀率和外不匀率的主要因素,提出了改善生条不匀率的技术措施和一般工艺调整原则。在保证机械状态良好的情况下,通过对整个系统参数的规范、细化调整与优化,保证各机械的运转效率,使清梳联生条的内不匀率和外不匀率水平有了显著提高。认为:只有做到清梳联设备状态良好稳定、操作规范、参数调整合理,才能有效地稳定并降低清梳联生条重量不匀率。     

降低粗纱重量不匀率的实践

为降低粗纱重量不匀率及提高其合格率,分析了影响粗纱重量不匀率的因素,即棉卷、生条、精梳条、熟条的重量不匀率,粗纱的张力差异以及各工序的机械状态、工艺配置和值车工的操作规范等,通过对以上各影响因素逐一实施相关的措施,最终使粗纱重量不匀率的合格率由攻关前81.8％提高到89.0％,成纱百米重量CV也明显下降.     

控制精梳落棉率波动的探讨

控制精梳落棉率的波动,是对精梳条、成纱质量的保证。精梳落棉率的不稳定,不但影响用棉量,同时影响精梳条短绒含量、结杂、重量不匀和条干不匀等,导致成纱不匀率、结杂等波动。一、精梳落棉率波动的特点分析 1.有规律地普遍性落棉率偏高或偏低这种落棉率波动的特点是具有一定规律性,体现为同品种各机台同一时间内落棉率普遍偏高或偏低,但落棉眼差和台差并未出现较     

精梳粘卷原因的试验分析与预防措施

精梳小卷粘卷 ,直接破坏了小卷的横向均匀度和纵向均匀度 ,对精梳条质量危害很大 ,影响精梳条机台内重量不匀率与机台间重量不匀率。所谓粘卷 ,是指小卷在使用过程中 ,棉层间发生相互粘连分层不清。具体表现为表面发毛、边部毛边粘连和整体粘层三种形式。1　原棉的影响与分析棉     

降低精梳条干不匀率的技术措施

探讨降低精梳条条干不匀率的技术措施。分析了精梳条条干周期不匀率的基本特性,总结出精梳棉网清晰度、搭接波和机械波是影响精梳条干不匀率的主要原因。恒速梳理精梳机的分离罗拉顺转定时、锡林定位、钳板闭合定时三者之间配合得当,能够获得合理的梳理效果和理想的接合分离质量;适当增加小卷定量、合理使用梳理器材、控制好机械状态、优化牵伸区罗拉隔距也可有效改善条干不匀率;同时,尽可能减少精梳条的意外牵伸。认为:采取上述有关工艺技术措施可降低精梳条干不匀率,能有效稳定和提高成纱质量。     

改善精梳条重量不匀率的几项措施

<正>我公司精梳工序工艺流程为:(梳棉生条)→FA334型条卷机→FA344型并卷机→FA266型精梳机。生产中发现精梳条重量波动较大,不匀率有时在2%以上。为此,我们组织了技术攻关,主要技术措施如下。     

直纺和半直纺14.5 tex棉精梳纱的成纱质量比较

对精梳条直纺和半直纺的成纱质量进行比较。以精梳条及由其加工成的相同定量的半熟条和熟条为原料分别纺制成相同定量的14.5 tex细纱,并对3种纯棉纱的强力、毛羽和条干进行测试,通过比较分析表明:采用精梳半直纺工艺生产的纱线在条干不匀率、细节、粗节、毛羽及毛羽不匀率指标上均优于采用精梳直纺和精梳后二道并条工艺生产的纱线;采用精梳直纺工艺生产的细纱在毛羽、单强不匀率及单纱断裂强力指标上较好,但是3种纱在单强不匀率及单纱断裂强力上相差不明显。     

改善清钢联（无自调匀整装置）梳棉条重量不匀率的几项措施

我们新纺纱车间成立于1989年2月,除了国产FA506型细纱机外,其它均为引进设备。几年来生产的J19.5、18、16、14.5tex四种高档精梳针织用纱,成纱质量均能达到国际先进水平。但由于清钢联设备无自调匀整装置,生条重量不匀率较高,直接影响了细纱重量CV％。为了稳定产品质量,继续保持成纱质量的先进水平,我们对降低梳棉条重量不匀率方面,做了如下几项工作,并取得了较好效果。     

E32型条并卷机的应用实践

分析E32型条并卷机的主要结构特点和技术性能,通过在CJ 14.5 tex纱生产实践中对主要工艺参数进行试验分析和优选。认为,E32型条并卷机具有卷装大、速度快、机电一体化程度高、运行稳定可靠,生产效率高等特点。经工艺优选后,小卷重量不匀率、外观质量及精梳条干不匀率都达到了较好的水平。同时应注意做好各项维护保养工作,充分发挥设备性能。     

精梳棉条条干不匀率探析

阐述降低精梳条条干不匀率的重要性，分析精梳条条干不匀的特点，提出应从减少分离罗拉有效输出长度、减小台面棉条的意外牵伸、改变台面条输出路程以补偿周期性不匀、关注锡林动平衡等途径改善精梳条的条干不匀率。     

提高半精梳毛/棉色纺纱质量以控制针织物横档

利用棉纺设备开发半精梳毛/棉针织纱,纱线的质量不匀率和条干不匀率较差,极易造成针织品横档或织物表面平整度差。分析了毛/棉混纺纱针织产品产生横档的主要原因,并在开发过程中优化工艺配置,加强生产管理和采取相应的技术措施,提高了条干均匀度以减少针织产品横档。     

一种控制棉卷干重的有效方法

有资料显示,清棉工序的棉卷重量不匀率与生条重量不匀率相关系数为0.782,对生条的影响程度为61.1％,对细纱重量不匀率的影响占纺纱工艺全部过程影响的39.4％,可见要降低成纱的重量不匀率首先要从提高棉卷重量不匀率着手.笔者在日常棉卷重量试验中发现,在正常情况下,由于清棉设备都有棉卷匀整装置,各品种棉卷重量不匀率都能控制在规定范围内.     

低落棉率精梳纱的生产

探讨采用纯精梳工艺流程纺制低落棉率精梳纱的效果.通过优化各部速度、定量、捻系数、隔距以及牵伸分配等工艺参数,严格控制落棉率、结杂、重量不匀率等指标,并与精梳条与普梳条搭配纺出的纱进行了质量对比.结果表明:纯精梳工艺流程纺制的低落棉率精梳纱各项质量指标均不同程度地优于精梳条与普梳条搭配纺出的纱.认为:只要合理设置工艺参数,根据各工序设备特点做到合理分配,并严格控制各部落棉率及半制品质量指标,就能充分发挥精梳工艺流程的优点,在保证净用棉量基本不变的前提下纺制出更高质量的纱线.     

清梳联生条重量不匀率的控制及措施分析

本文探讨了清梳联生条重量不匀率产生原因,从实践中提出了降低生条重量不均的措施。     

降低生条不匀率的几项措施

为了降低生条的重量不匀率,通过反复观察和试验,总结出生产过程中造成生条不匀的主要原因是棉卷的重量不匀、梳棉机落棉差异、抄针周期、梳棉机的机械状态和挡车工的操作等,指出提高生条均匀度在以上各方面应采取的主要措施,才能使生条不匀率达到质量要求.     

针织布面阴影的纱线原因分析及改进措施

探讨造成针织布面阴影的纱线原因及改进措施。应用直观分析、仪器检测和管理追溯等方法找出了造成针织布面阴影的纱线原因,主要是-20%~-30%长细节和短细节偏多,长片段不匀率偏大。并以减少-20%~-30%细节及降低重量不匀、控制重量偏差为重点采取了一系列工艺技术及管理措施,提高了纯棉精梳针织纱质量,有效地改善了高档针织布面的阴影。     

清梳联生条重量不匀率及自调匀整器作用的分析

介绍了生条重量不匀率（包括总不匀率、内不匀率、外不匀率）的概念,并不要将总不匀率外不匀率,同时介绍了清梳联系统的三个匀整环节以及目前国内外高产梳棉机主要采用的自调匀整器形式、性能和匀整效果;并分析了自调匀整器的滞后时间对不同波段匀整效果的影响。     

牛仔纱的技术创新与质量提升

文章介绍了近几年我国牛仔布用纱的技术创新,包括弹力包芯纱及竹节纱的技术创新、彩点纱及麻灰纱在牛仔织物上应用、牛仔纱采用紧密纺技术、纯棉牛仔纱创新采用精梳工艺、创新开发多纤组合牛仔纱等。分析了牛仔纱质量控制措施要点,指出了提高纱线的强力措施、改善纱线条干均匀度的措施、纱线的重量不匀率与重量偏差的控制措施和控制好纱线络筒接头的措施。     

降低清梳联生条重量不匀率的几项措施

正清梳联生条重量不匀率对成纱质量及布面染色有着重大的影响。我公司4万锭纺纱车间清梳联生产线纺14.5tex漂白纱。一段时间内,各机台之间生条重量不匀率高达2.8%左右,对成纱重量CV值及市场用户产生不良的影响。经过研究攻关,采取以下措施,较好地解决了生条重量不匀率偏大的问题,使成纱质量满足了用户需求。