500 mm六辊轧机主传动系统特性分析

中国重型机械研究院股份公司为国内某特钢厂设计成套了500 mm六辊可逆冷轧机组,该型号机组是国内自主设计的首套500 mm六辊可逆冷轧机组。针对该机组主轧机主传动系统建立动力学模型,并计算出主传动系统的固有频率和主振型,从而检验轧机主传动系统的固有特性,为机组的优化设计提供可靠参考。     

技术信息

由第一重型机器厂自行设计、制造的中型铝制品板材生产线成套设备最近制造成功,经试车、检测,各项技术性能均符合设计标准和用户要求,达到了日本同类设备的水平。铝制品板材生产线成套设备包括:半连续铸锭机组、锯切机组、二辊可逆热轧机组、四辊不可逆冷轧机组、横切机组、纵切机组。冷轧铝板厚0.4～2mm,宽800～1250mm;冷轧速度3m/s;冷轧轧制力为500×10~4N;最大卷重2t;设计年产量为1万t。     

马口铁基板冷轧机组的关键技术

介绍了中国重型机械研究院(原西安重型机械研究所)自主研发和成套的国内首套用于生产马口铁基板的六辊单机架可逆式冷轧机组的工艺流程、设备组成及主要技术参数。详述了机组所采用的厚度控制技术以及工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊横移和轧辊分段冷却等板形控制技术。机组已轧出了厚度为0.20±0.004 mm板形良好的带材。     

普碳钢超大总压下量可逆冷轧工艺技术及生产实践

针对目前我国部分钢企由于现有工艺装备投产较早、技术落后、机组能力不足，只能采取中间退火+二轧程工艺生产0.12～0.15 mm薄规格冷轧产品，生产成本增加、周转周期长，不能灵活应对复杂多变的冷轧市场需求的状况，开发了普碳钢单轧程可以实现95%以上超大总压下量的单机架六辊可逆冷轧机组。结合国内新投产的某1 150 mm单机架六辊可逆冷轧机组的稳定规模化生产实践，阐述了机组工艺设备选型、主要工艺技术参数配置和生产需解决的核心关键技术难点，同时列举了几种市场需求量大、附加值高的薄规格冷轧产品的现场实际生产工艺参数，以说明该机组的实际应用效果。     

普碳钢超大总压下量可逆冷轧工艺技术及生产实践

针对目前我国部分钢企由于现有工艺装备投产较早、技术落后、机组能力不足，只能采取中间退火+二轧程工艺生产0.12～0.15 mm薄规格冷轧产品，生产成本增加、周转周期长，不能灵活应对复杂多变的冷轧市场需求的状况，开发了普碳钢单轧程可以实现95%以上超大总压下量的单机架六辊可逆冷轧机组。结合国内新投产的某1 150 mm单机架六辊可逆冷轧机组的稳定规模化生产实践，阐述了机组工艺设备选型、主要工艺技术参数配置和生产需解决的核心关键技术难点，同时列举了几种市场需求量大、附加值高的薄规格冷轧产品的现场实际生产工艺参数，以说明该机组的实际应用效果。     

泰钢1780mm六辊UCM轧机及其不锈钢冷轧工艺技术

中国重型机械研究院有限公司为山东泰山钢铁集团有限公司研制开发了国内首套具有完全自主知识产权的碳钢一不锈钢混合轧制的1780mm六辊UCM型单机架可逆冷轧机组,该机组既可生产普碳钢,又可生产不锈钢。本文介绍了该机组的主要技术参数、型号和技术特点,并对其生产不锈钢的工艺和技术以及存在的问题进行了阐述。     

国产1450mm六辊可逆冷轧机组的特点

详细介绍了1450mm六辊可逆冷轧机组的设备组成、主要技术参数及机组的装机水平。该机组具有全液压压下、中间辊横移、厚度自动控制、全数字直流传动控制、工艺润滑分段冷却等特点,可轧制出0.25mm以下的产品。     

中山1100mm六辊可逆式冷轧机组的技术特点

介绍了为中山中粤钢厂开发的1100mm六辊可逆式冷轧机组，包括其设备组成、主要工艺参数、技术特点及采用的新技术。该机组可将厚mm热轧板轧成厚0．215mm冷带，其产品达到预期质量目标。     

高牌号硅钢冷轧机选型的研究

高牌号冷轧取向硅钢（特别是高导磁率的取向硅钢）和无取向硅钢有着硅含量高、变形抗力大、冷加工脆性大、难以焊接、冷轧轧制断带率高的特点。轧制高牌号硅钢时,六辊UCM、六辊CVC-EDC-HS、四辊CVC-HS和森吉米尔可逆轧机道次压下率相差很大。通过周密的功能设计和设备组成选型,森吉米尔轧机、四辊CVC-HS两种可逆轧机可以满足高牌号冷轧硅钢片的冷轧生产要求。     

辊式卷取机在可逆冷轧机组中的应用

本文叙述了可逆冷轧辊式卷取机组组成、特点及性能参数等。重点介绍了辊式卷取机的结构及其功率计算。该机组投产后使轧制速度比原来提高四倍,另外,由于采用了光电控制、X射线测厚等新技术,从而保证了产品质量。新机组具有较好的经济效益,为冷轧生产增添了新的有效途径。     

中重院2项成果获2011年中国机械工业科学技术奖

2011年＂中国机械工业科学技术奖＂授奖项目日前揭晓,由中重院和舞阳钢铁有限责任公司共同完成的＂330 mm×2500mm宽厚板坯连铸机成套技术装备＂获得一等奖;由中重院完成的＂大型高精度单机架六辊可逆冷轧机组的研制及应用＂获得二等奖。     

新型HC十八辊可逆冷轧机组

介绍了一种新型HC十八辊可逆冷轧机组的设备组成、主要技术参数及机组的特点。该机组设备具有全液压压下、中间辊横移、厚度自动控制、全数字直流传动控制、工艺润滑分段冷却等功能,因此带材产品具有薄、精度高等特点。     

我国冷轧窄带钢车间的改造

我国冷轧窄带钢车间约340余个,拥有轧机约600余台,冷轧窄带纲产量约占冷轧板带产量的20％以上。由于我国冷轧板带产量不能满足用户需求,因此冷轧窄带钢生产有重要的作用。目前使用的轧机大多设备陈旧,生产质量差,效率低,迫切需要改造。本文论述我国冷轧窄带钢车间改造的方向和适用技术:1.发展窄带钢冷连轧机组,增大带坯卷重;2.单机可逆式轧机发展高质量的MS六辊轧机,     

泰钢1780mm六辊轧机自动控制系统的研究

介绍了泰钢1780mm六辊可逆冷轧机组的设备及自动化控制的五大系统——供配电系统、PLC系统、传动系统、厚控系统和计算机控制系统的组成及特点。硬件选用FM458模块,中压变频调速装置,软件采用CFC编制程序,仪表选用ABB张力计等,保证轧机高效稳定运行。     

可逆冷轧机带钢跑偏分析

本文分析了可逆冷轧过程中带钢跑偏的各种原因：来料带钢的厚度小均、设备安装精度偏差、工艺的不合理等因素都会导致带钢跑偏。论述了转向辊、灾送辊、张力辊,轧制线调整不水平,两卷取机卷筒不平行等凶素对带钢跑偏的影响。并提出解决措施：保证辊子吲柱表向制造精度和机组安装精度,定期检修;增大张力,选择合理成熟的轧制工艺;设定合理的工艺润滑量等,为同类型跑偏问题提供参考。     

六辊可逆轧机板形闭环反馈控制系统开发

对于高等级冷轧薄板的板形质量控制问题,本文在对六辊可逆轧机的设备组成、板形控制原理等进行分析基础上,对目标板形曲线制定、板形控制策略和板形反馈控制数学模型等进行了充分研究,并编制了六辊可逆轧机板形闭环反馈的二级系统监控软件,软件应用效果良好,同时本文研究成果可为同类型轧机的板形控制设计提供参考。     

蒂森克虏伯特尼特殊钢公司新建二十辊冷轧机

蒂森克虏伯不锈钢公司于2005年3月宣布启动位于意大利的蒂森克虏伯特尼特殊钢公司1．24亿欧元的投资项目，其中包括投资3000万欧元新建1套二十辊冷轧机组。该机组具有10万t／a的生产能力，由1台二十辊冷轧机、2台可逆式卷取机和1个开卷站组成，可生产400和300系列不锈钢带，产品厚度为0．2～6．3mm、宽度为650-1370mm。该机组计划于2006年12月投入运行。     

高精度四辊可逆冷轧机组的自动控制

用于生产铜带材的高精度四辊可逆冷轧机组，采用了上位机监控系统、PLC控制系统、全数字直流传动系统、AGC控制系统，具有连续性、灵活性、易维护等特点。     

冷轧支承辊辊套内外表面应力分布及其影响因素研究

为了准确定量预测冷轧过程中组合式支承辊过盈配合面应力分布规律及冷轧和装配工艺参数对应力分布的影响,基于ABAQUS软件完成了冷轧过程组合式支承辊辊套内外表面应力分布仿真。得到了冷轧过程中组合式支承辊过盈配合面及辊套外表面各应力分量沿轴向和周向分布,并分析了辊套厚度、摩擦系数、过盈量、轧制力、弯辊力以及辊套和辊芯倒角对冷轧过程辊套内外表面Mises应力分布的影响。研究结果表明:支承辊外径不变时,辊套厚度与过盈配合面Mises应力成正比,而辊套厚度与辊套外表面Mises应力成反比;摩擦系数对辊套过盈配合面Mises应力影响很小;当过盈量增大时,辊套过盈配合面上接触应力及Mises应力明显增大,辊套外表面Mises应力有小幅度增加;轧制力增大导致过盈配合面及辊套外表面压扁区Mises应力明显增大,而对其它区域应力分布影响不明显,弯辊力对过盈配合面及辊套外表面Mises应力影响均较小;辊套外表面外倒角和辊芯外倒角对降低冷轧过程辊套过盈配合面外端部应力集中有明显作用,辊套外倒角对辊套外表面端部应力分布影响显著,而辊芯倒角对冷轧过程辊套外表面端部应力分布影响很小。     

纯钛带的冷轧生产工艺分析

介绍了山东钢铁莱钢集团公司根据纯钛带的不同特点、利用六辊可逆带钢冷轧机轧制纯钛带的冷轧工艺、退火工艺和平整矫直工艺,莱钢生产的冷轧钛带的表面质量和各项性能都符合标准,满足客户使用要求。