高炉煤气加热智能系统在焦炉的应用

结合高炉煤气加热特点，介绍了焦炉自动加热的人工智能设计模式和自动控制效果。     

焦炉烟气脱硫脱硝系统与加热系统的联锁

烟气脱硫脱硝系统改变了原有焦炉烟气吸力的来源,通过对加热系统交换设备的改进、增加脱硫脱硝引风机与焦炉交换机的联锁设置,实现了烟气脱硫脱硝系统投运后焦炉加热系统的稳定与安全.     

干法焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用

介绍了焦炉烟气脱硫脱硝技术,分析了SDS干法脱硫及中低温SCR脱硝技术在云南大为制焦有限公司的应用情况,从工艺设计、系统安全控制、脱硫脱硝效率等不同维度进行了总结,认为SDS干法脱硫中低温SCR脱硝工艺技术成熟,运行稳定,达到预期效果。同时,提出了一些可行的经验以供借鉴。     

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析

我国SO₂和NO_x的排放量一直较大，经过相关研究显示SO₂和NO_x的都能够转换PM_2.5，而且由这些物质转变PM_2.5的量要远高于直接排放量。SO₂和NO_x是酸雨当中的重要物质，能够造成严重的大气污染，对我国生态环境造成影响，还会危害人们的生命健康，是我国社会发展过程中的一项重要限制因素。为了能够有效落实可持续发展战略，我国制定了关于合理控制SO₂和NO_x排放的相关法律。目前提高煤炭资源利用率最有效的方法之一就是炼焦，这也是冶炼行业当中的重要内容，但是这一工作开展过程中可能会产生大量的SO₂和NO_x，如果直接排放到大气层中，一定会对生态环境造成影响，所以需要建设低碳项目，优化环境保护工作。     

焦炉烟气净化工艺的选择

焦炉是焦炭生产设备,主要通过热能对煤炭进行燃烧,由此生产焦炭。这一基础上,焦炉的运作必然会产生大量烟气,而烟气内含有大量的有害物质,会对周边环境、人等造成污染与威胁,因此考虑到焦炉应用的环保性,需要对其烟气进行净化。因此对焦炉烟气净化工艺选择进行分析,阐述焦炉烟气排放的特点,最后对各烟气净化工艺流程、特点进行分析。     

PID控制在高炉煤气置换焦炉煤气中的应用

介绍了在八钢高炉煤气置换焦炉煤气项目中,调节阀PID控制的设计与应用。     

采用高炉煤气、LNG两套加热系统的烘炉实践

从经济性和安全性两方面考虑,对某项目新建1#焦炉,决定采用高炉煤气和LNG两套加热系统进行烘炉,详细介绍了烘炉方案的制定及烘炉中的温度、压力、炉体膨胀等过程控制,分析了烘炉中存在的问题和应对措施等。烘炉实践表明,采用高炉煤气和LNG两套加热系统进行烘炉,可保证烘炉质量并降低烘炉费用。     

燃石油焦玻璃窑炉烟气净化技术的研究与进展

总结了我国现行玻璃行业排污现状和治污工艺,对燃石油焦玻璃窑炉污染控制的难点和现有技术的优缺点进行了分析。叙述了金属烧结滤料在高温腐蚀环境中的应用,并证实是一种高效、可靠和经济的选择。提出了燃石油焦玻璃窑炉尾气深度净化的可行性工艺。     

焦炉烟气余热回收发电技术分析

随着经济快速发展,人们对于环境保护投入了越来越多的关注和重视。煤焦化行业属于一种高排放、高污染的行业,据调查其排放的焦炉烟气的温度都比较高,大约在300℃左右,这种高温烟气任意的排放不但会污染环境,同时也是一种能源的浪费。基于此,提出了采用先进的热管技术对该烟气进行回收利用,产生蒸汽并进行发电,将其运用在发电技术领域可以代替传统的汽轮发电机技术,取得了理想的效果。通过实践发现,这种将焦炉烟气余热进行发电的新技术不但有效解决了焦化行业的污染问题,而且也实现了节能减排,为焦化行业的可持续发展指引了新的方向。     

关于焦炉煤气制甲醇技术应用

焦炉煤气制甲醇项目已成为当今社会倡导节能降本为主导化工生产的一种趋势,文章主要针对年产20万t甲醇项目展开分析,对20万t甲醇运行1年来,产量、消耗、存在问题解决措施及社会经济效益分析。     

焦炉煤气净化工艺流程评述

本文介绍了我国已经掌握的几种脱氨和脱硫方法。提出了可供选择的焦炉煤气净化工艺流程以及进一步发展煤气净化技术的设想。     

激光气体分析系统在焦炉煤气净化中的应用

拜城县众泰煤焦化有限公司采用LGA-4100半导体激光气体分析仪对焦炉煤气中的含氧量进行了监测,通过对煤气含氧量的精确测量,确保了煤气回收设备的安全运行。     

高炉煤气加热的粗苯管式炉的改进

管式炉是粗苯蒸馏的加热设备,湘钢炼铁厂的粗苯管式炉设计为高炉煤气加热。通过分析管式炉燃烧系统存在的熄火、放炮等问题产生的原因,对粗苯管式炉的煤气火嘴、煤气管道等进行改进,消除了安全隐患,提高了管式炉炉温,为粗苯的生产安全与稳定提供了重要保障。     

焦炉烟道废气脱硫脱硝技术在邢钢焦化厂的应用

为贯彻国家大气污染防治行动计划,实现焦化厂超低排放,邢钢焦化厂实施了焦炉烟气深度治理环境提升项目,对1~#、2~#焦炉新建"SDS干法脱硫+SCR脱硝+余热回收"装置,进行焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收处理。装置投运后,2018年2~#焦炉烟气连续排放检测显示:颗粒物平均质量浓度1.13 mg/m~3、SO_2平均质量浓度3.16 mg/m~3、NO_x平均质量浓度62.29 mg/m~3,低于国家超低排放标准限值;采用该技术后,不含投资吨焦运行费用9元左右。