灯前盖注射模设计

分析了手持式LED灯具前盖的结构与成型工艺,对其不合理的结构设计进行了改进,明确了模具设计的重点,简要介绍了模具结构设计。经试模和批量生产验证,模具结构设计合理,塑件成型质量好,成品率高。     

投影仪前盖注射模设计

介绍投影仪前盖注射模结构,阐述其工作过程,并从浇注系统、侧抽芯结构、推出结构、先复位结构以及冷却系统等方面分析了模具设计要点和应注意的问题,模具结构合理,动作平稳,避免了塑件的损伤和顶白,能满足塑件质量和批量生产要求。     

排风扇前盖注射模设计

分析了排风扇前盖塑件的工艺特点,介绍了排风扇前盖注射成型模结构及模具的工作过程。     

收音机前盖注射模设计

１产品分析ＲＦ－Ｐ５０型收音机前盖产品简图如图１，材料为ＰＳ树脂，收缩率为４‰～６‰，取５‰。要求制品表面光滑、平整，无气孔、缩水、熔接痕等缺陷。外表面中间喇叭孔共７００个，从两侧到中间依次为０．８ｍｍ、０．９ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２ｍｍ、１．４ｍｍ，其中５３ｍｍ范围内为通孔。为避免表面产生飞边，所有通孔采用从中间分型。根据客户对制件产量的要求，该模具设计成１模２件结构。２浇注系统设计（１）主流道。为使冷料能顺利从主流道中拔出，将主流道设计成锥形（３°锥角），采用电火花加工成形。（２…     

基于UG的风扇调速器上盖注射模设计

以风扇调速器上盖为例,针对制品存在两面散热槽的结构特点,阐述了利用UG软件设计带侧向分型与抽芯机构注射模的方法,介绍了在UG NX环境下进行注射模设计的流程,着重阐述当制品存在侧向孔、槽时,分型面、侧向分型和抽芯机构的设计方法和技巧。指出模具CAD技术的运用可以有效保证注射模设计的准确性,提高设计效率。     

便携式CD机前盖注射模设计

根据便携式CD机前盖塑件的结构特点及工艺要求,分析其成型工艺性,对其注射成型模具进行设计。分型面选在不影响塑件外观的最大截面处,动模侧脱模。成型零件选用整体嵌入式结构,塑件上的侧凹选用单斜销滑块式外抽芯结构进行抽芯,进行一模两腔平衡布局。模具整体结构紧凑,模架受力平衡,效果良好。     

注射模顶杆直径校核

通过对顶杆直径校核方法及其限制条件的分析，为顶杆直径尺寸设计提供了依据。     

瓶内盖注射模

1 概述瓶内盖是食用油塑料瓶内装瓶口盖,它由聚乙烯材料注塑而成。该产品的零件图见图(1):它的特点是:1)外端有 G1 1/8的管螺纹,要求在注塑产品零件时一次成型,并且与上盖配用。2)     

瓶内盖注射模

瓶内盖注射模福州模具厂（福建福州３５００１１）林小如１引言图１所示零件是食用油塑料瓶内装瓶盖，由聚乙烯材料注射而成。零件特点是：①外端有Ｇ１管螺纹，要求一次成型，并且与上盖配用；③图中尺寸φ２６～φ２８ｍｍ呈三角形，厚０．５ｍｍ是撕裂带尺寸，未使用时...     

风扇外壳注射模设计

风扇外壳注射模设计湖南省株洲市机械工业研究所（４１２０００）陈吉平１塑件分析风扇外壳见图１。该塑件外表面要求光亮，不得有冷疤、云纹等缺陷。塑件长度及高度尺寸较大，形状复杂．体积为１８４８．５×１０３ｍｍ３．成形面积７６０．８×１０２ｍｍ２。塑件材料为...     

风扇外壳注射模设计

介绍了风扇外壳的结构特点,设计了带多种抽芯及二次推出机构的冷热流道相结合的注射模,成型时控制了塑件的翘曲变形等缺陷;运用3种不同类型的侧抽芯机构,实现了塑件各处侧孔的脱模,利用二次推出机构,解决了塑件包紧力大、脱模难的问题,模具结构简单、可靠性好、实用性强,为同类塑件的模具设计提供了参考。     

仪表盒前盖四面抽芯注射模设计

分析了仪表盒前盖成型工艺和模具设计关键点,对模具的总体结构、抽芯机构、成型零件、温度控制系统进行了分析,特别是对模具的四面抽芯机构进行了详细的说明。经生产验证,该模具工作可靠,生产效率高。     

防盗盖注射模设计

防盗盖注射模设计甘肃定西国营第８９０１厂（７４３０００）魏立忠１引言图１是防盗盖塑件，其作用有：①当其沿顺时针方向与瓶口旋合到位后，将瓶内的液体密封；②密封后的瓶盖当沿着逆时针方向旋转时，由于防盗圈的齿与瓶口的齿相互发生干涉，瓶盖与防盗圈的连接筋断裂...     

抽盖注射模设计

１引言图１所示塑件为抽屉式遥控器的抽盖，材料为ＡＢＳ，平时关闭盖住遥控器上一些较少使用的按键和电池盒，需要使用时再抽出。塑件内侧有一条筋是与遥控器主体上的导槽配合，从塑件结构可知，模具不能采用斜滑块抽芯，否则会发生干涉，因此只能采用水平分型抽芯，另外由于长条筋导致模具顶出距离必须大于１３４ｍｍ。本文介绍一种采用标准模架的新颖哈夫模结构，并且利用注射机开模动作顶出塑件，解决了注射机顶出行程不足，塑件无法脱模的问题。图１抽盖零件２模具设计２．１哈夫抽芯结构模具结构如图２所示，哈夫抽芯结构参—————…     

咖啡杯盖注射模设计

根据咖啡杯盖塑件的结构特点,通过对塑件建模分型的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与瓣合滑块配合的侧向分型抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后塑件表面凹位及螺纹的脱模问题。模具结构简单实用,塑件质量好。     

打印机盖注射模设计

对打印机盖的结构进行分析,塑件需设计4种不同的结构成型,塑件凸出位置两侧的圆柱状结构采用斜导柱+滑块成型;塑件凸出位置内部的扣位采用定模斜推组件成型;塑件凸出位置内表面的扣位采用动模斜推组件成型;塑件主体部分的扣位采用斜导柱+动模滑块成型。经实际生产证明：模具结构合理,成型的塑件质量稳定,对类似塑件的成型具有一定的参考作用。     

手机电池盖注射模设计

分析了手机电池盖塑件的成型工艺,详细阐述了该手机电池盖注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用斜导柱抽芯和动模斜顶相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。     

铰链盖注射模设计

介绍了冰箱铰链盖塑件的成型工艺特点及注射模结构。通过一模多腔排样分布及多重斜顶机构设计实现了卡钩等塑件上的侧成型特征。     

上盖注射模设计

根据该零件的结构特点，分析了零件的注射成型工艺。介绍了外壳注射模结构，阐述了流道系统、抽芯结构以及滑块的确定方法。     

矿泉水瓶盖注射模设计

介绍了塑料矿泉水瓶盖模具的设计要点 ,对特殊、复杂部位的设计作了详细阐述 ,并模拟了模具的开合运动