中性纤维素酶FE洗绒工艺的应用

研究了羊绒洗涤过程中中性纤维素酶FE的催化作用及性能,通过探讨中性纤维素酶FE用量、温度、时间以及pH 4个因素来优选工艺条件,通过分析处理后羊绒的单纤维断裂强力、白度及失重率优化出高效、环保的酶洗条件:中性纤维素酶FE用量1.5%～2.5%(omf),pH=5.5～6.5,洗绒温度45～55℃,洗绒时间35～45 min;与传统的酸炭化工艺相比,中性纤维素酶FE洗绒工艺处理后单纤维的断裂强力和白度分别提高70.3%和72.4%,失重率下降61.4%。     

苎麻纤维的酶水解工艺研究

废弃织物往往只是通过堆积、填埋、焚毁、降级循环等简单的方法进行处理,作为废弃织物中纤维素利用的初步尝试,选用不同种类的纤维素酶对苎麻纤维进行水解,通过反应温度、pH值、酶用量、浴比、反应时间等对苎麻纤维水解的单因素实验优化水解工艺。结果表明,在相同的反应条件下,酶活力为2 200 IU/mL的固体纤维素酶水解率高于酶活力为2 000 IU/mL的液体纤维素酶。固体纤维素酶优化后的水解工艺条件为:温度40℃、pH值5、酶用量20%(owf)、浴比1∶50、时间3 h,此时水解率可达到21.95%。     

基于响应面分析法的超声波洗涤羽毛纤维工艺条件优化

采用响应面分析法选择洗涤时间、洗涤温度、浴比和酸性蛋白酶用量为自变量,洗净羽毛纤维的嗜温性需氧菌的含量为响应值进行快速优化超声波洗涤羽毛纤维的工艺条件。通过单因素试验、Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法研究各自变量及其交互作用对含菌量的影响,得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定超声波洗涤羽毛纤维的最佳工艺条件为：双氧水5mL/L、pH值4.0～6.0、浴比1：40、洗毛时间20min、洗毛温度60℃、酸性蛋白酶用量3%（owf）,按此最优工艺条件洗涤羽毛纤维后的含菌量为3.73×103cfu/g。多元回归分析结果显示,洗毛时间、洗毛温度、酸性蛋白酶用量、浴比与嗜温性需氧菌含量之间的回归模型高度显著,实验值与预测值基本相符。因此,响应面分析法优化超声波洗涤羽毛纤维的工艺是可行的。     

竹原纤维针织物的纤维素酶处理

采用酸性Cellusoft^TM L酶与中性纤维素酶分别处理竹原纤维针织物，研究酶用量、酶处理时间、处理温度及处理液pH值对织物减量率、顶破强力和透气率的影响，以优化酶处理工艺.确定Cellusoft^TM L酶处理的最佳工艺为：酶用量2 %（owf），处理时间60 min，处理温度50 ℃，处理浴pH值5.     

酸性蛋白酶和纤维素酶联合水解蘑菇柄蛋白的研究

对蘑菇柄蛋白采用纤维素酶与酸性蛋白酶双酶联合水解处理,探索出最适工艺条件为先加纤维素酶,温度50℃,pH 4.5,固液比1∶9,酶用量9.0%,水解时间4 h;后加酸性蛋白酶:温度42℃,pH 3.2,酶用量9.0%,水解时间3 h。双酶联合水解后蘑菇蛋白水解率可达51%。     

棉织物的酸性纤维素酶抛光工艺

以酸性纤维素酶HT-218对棉织物的表面进行抛光整理,对影响抛光效果的各种因素(酶用量、温度、pH值、处理时间、浴比)进行了试验分析,通过对处理后棉织物的质量损失率、胀破强度及抗起毛起球性的测定和评价,确定优化的酸性纤维素酶抛光整理工艺条件为:酶用量0.6%(omf),温度50℃,pH值4.5,处理时间55 min,浴比1:10。     

纤维素酶酶洗工艺的探讨

采用纤维素酶酶洗纤维素纤维织物，可改善织物的外观和手感。列举了常用酶洗工艺，探讨了纤维素酶用量、处理液pH值、温度、时间、织物的不同前处理条件、添加剂及设备等因素对酶洗效果的影响。     

F单体与高分子量PAN共混的酸性可染腈纶的染色性能研究

报道了F单体与高分子量PAN共混制备的酸性可染腈纶对酸性染料的染色性能,讨论了染色温度、pH值、时间、盐的百分含量对该酸性可染腈纶上染率的影响.正交试验证实:染色温度的影响最显著,染色时间的影响其次,盐的用量及染浴pH值的影响最小.正交试验确定的最佳工艺条件为:强酸性染料的最佳工艺条件是:染色温度100 ℃,pH值3,染色时间60 min,盐的用量10%;弱酸性染料的最佳工艺条件是:染色温度100 ℃,pH值5,染色时间60 min,盐的用量10%.     

亚麻纤维素酶整理工艺的探讨

以纤维素酶对亚麻纤维进行整理，探讨酶处理温度、时间、pH值对酶整理失重率的影响，确定了最佳工艺条件及参数。讨论了酶整理后pH值对亚麻纤维断裂强度及白度性能指标的影响。     

正交试验优化纤维素酶法提取牛蒡根皮中绿原酸工艺

目的：研究纤维素酶法提取牛蒡根皮中绿原酸的提取工艺。方法：通过单因素试验探讨纤维素酶用量、料液比、酶解温度、酶解时间、pH值对绿原酸提取率的影响,并通过正交试验对影响绿原酸提取率的参数进行优化。结果表明牛蒡根皮中绿原酸提取的最佳工艺条件为纤维素酶用量4mL、酶解温度60℃、酶解时间1.5h、pH6.0、料液比1:20,此条件下绿原酸提取率为1.45%。     

中性蛋白酶1398在羊毛洗毛工艺中的应用

研究了中性蛋白酶1398与洗剂601T复配洗毛的最佳工艺。实验采用五槽法洗毛,通过控制中性蛋白酶1398的用量、洗毛温度以及pH值3个条件,根据处理后羊毛白度与纤维强度的检测结果来优选出最优工艺。结果表明:中性蛋白酶1398与洗剂复配的最佳工艺条件为中性蛋白酶1398用量0.4%～0.8%(owf)、温度45～50℃、pH值7.0～7.5。     

水酶法提取茶叶籽油工艺条件研究

采用水酶法提取茶叶籽油,通过单因素实验和正交实验优化提取工艺条件。结果表明,水酶法提取茶叶籽油优化工艺条件为:纤维素酶用量1.1%、果胶酶用量2.0%、蛋白酶用量0.2%,料液比1:6,酶解温度45℃、酶解pH值5.0、酶解时间8h,茶叶籽油得率28.64%。     

纤维素酶处理方式对棉织物性能的影响

通过单因素实验,优化酶处理的工艺条件为酶用量2%,pH值5.5,温度60℃,浴比1∶20,时间45min.比较了棉织物用纤维素酶处理后用活性染料和直接染料染色及先染色后用纤维素酶处理,其K/S值、减量率、硬挺度、强力损失率的变化.     

柑桔皮中功能性成分的酶提优化工艺研究

以柑桔皮粉为原料,对乙醇一纤维素酶溶液提取柑桔皮总黄酮工艺进行系统地研究.通过单因素试验,确定影响提取率的主要工艺参数,即浸提时间、浸提温度、pH值和酶用量,并在此基础上采取k(34)正交优化试验.结果表明:最佳的工艺条件为酶用量0.5%、时间130 min、pH4、温度50℃.在此条件下,所得总黄酮含量为3.46%.     

纤维素酶DM-8620在仿天丝棉机织物上的应用

采用纤维素酶对棉机织物进行仿天丝减量处理,优选了纤维素酶的种类,探讨了3种纤维素酶(DM-8620、A、B)在不同处理时间条件下对失重率、抛光效果、断裂强力损失率、手感的影响,介绍了纤维素酶DM-8620处理纯棉府绸的工厂实际工艺及效果,结果表明,纤维素酶DM-8620适用于仿天丝酵洗工艺,用量3%~5%(omf),温度55~60℃,pH=4.5~5.0,时间6~10 h。     

几种酶对哈密大枣酶解特性研究

选择果胶酶、果汁酶、酸性果胶酶、淀粉酶和纤维素酶对哈密大枣进行酶解试验,酶添加量、酶解温度、pH和酶解时间单因素试验结果表明:酸性果胶酶效果明显优于其它酶类。同时,选择效果最好的酸性果胶酶进行正交优化试验,得出最佳工艺条件是:酸性果胶酶0.06%,酶解温度45℃,酶解时间1.0h,pH3.5,在此参数下酶解得到的出汁率高达94.67%。     

酶解法制备香菇酱工艺条件的研究

在酶解法制备香菇酱的工艺中,采用正交试验设计分别对纤维素酶酶解条件和蛋白酶酶解条件进行了选择优化。结果表明,纤维素酶酶解的最佳工艺条件为酶解温度50℃、pH值6.5、酶用量0.3%、酶解时间60 min;蛋白酶酶解的最佳工艺条件为酶解温度50℃、pH值4.5、酶用量1%、酶解时间30 min,在此工艺条件下香菇酱的氨基酸含量为0.92%。     

双丝光棉针织物的纤维素酶前处理工艺

介绍酸性纤维素酶1600L在双丝光棉针织物上的应用。探讨酸性纤维素酶的用量、pH值、处理温度和时间对织物毛效、白度等的影响;给出大生产工艺,即酸性纤维素酶1600L 1%（owf）,pH值5,处理温度50℃,处理时间60 min。通过酸性纤维素酶处理,织物表面光洁,手感柔软,悬垂性好,能够达到制作高档服装的要求。     

超声波节水洗绒工艺的探讨

研究了利用超声波技术进行洗绒的可能性,探讨超声波洗涤条件对羊绒纤维品质的影响,确定超声波洗绒工艺。通过实验主要探讨了超声波处理对羊绒纤维洗净率、白度和含油率的影响,主要研究了超声波处理功率、温度、时间和浴比对洗净率、白度和含油率的影响规律。结果表明:和常规洗绒工艺比较,超声波洗绒可使浴比由常规洗绒的1∶100降低到1∶75,羊绒纤维的白度由60提高到65,超声波处理条件为浴比1∶75,温度40℃,时间10 m in,功率50 W。     

酸性纤维素酶抛光效果的影响因素

采用酸性纤维素酶对棉织物进行抛光处理,探讨pH值、温度、时间、水洗机转速、浴比和酶用量等处理条件对抛光效果的影响。结果表明,在pH值为4.5~5.5、温度50~60℃时,酸性纤维素酶的作用效果较好;处理时间越长、水洗机转速越快、浴比越小,酸性纤维素酶的作用越强;随着酶加量的增加,酸性纤维素酶的作用效果逐渐上升,在用量达10%后,趋于饱和。