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研制了一种电子驻车(简称EPB)用滚珠丝杆组件耐久效率试验机,可以模拟滚珠丝杆组件的载荷、转速、油压及温度等工况参数,测试了电子驻车系统的滚珠丝杆组件性能,为滚珠丝杆组件性能分析提供准确的试验数据。该试验机测试结果与国外研制的同类设备测试结果基本一致,验证了该试验机的可靠性。采用该试验机对新开发的滚珠丝杆组件进行效率与耐久测试,耐久后零件的精度、效率均大于客户要求,验证了新开发的滚珠丝杆组件的效率与耐久性能指标,均可满足实际工作要求。 相似文献
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《精密制造与自动化》2019,(3)
对于滚珠丝杆来说,效率是一项重要参数,因此对于影响效率的丝杆外圆圆度研究是极为必要的,首先对无心磨削工艺系统分析简化,调整无心磨工艺参数,从试制的丝杆中,挑选2件丝杆滚压面外径圆度0.0007mm的丝杆,以及1件圆度≤0.0007mm的合格丝杆,利用3D扫描得到丝杆圆度变形云图,利用理论计算,推导出滚珠丝杆副理论效率值,利用REC效率机对圆度合格品进行效率检测,对比理论推导值,最后将挑选的3件滚珠丝杆副置于刹车卡钳内,利用效率循环耐久试验机对三件滚珠丝杆副进行2000次循环效率检测,验证圆度值对滚珠丝杆副效率的影响。 相似文献
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滚珠丝杠副作为数控机床机械传动与定位的首选部件,其可靠性影响着系统的正常工作。通过分析滚珠丝杠副可靠性包含的相关内容,总结滚珠丝杠副的主要失效类型,自主设计了滚珠丝杠副可靠性试验台,介绍了各影响因素的测量方法,提出了滚珠丝杠副可靠性试验方法和评估方法。 相似文献
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滚珠丝杠是数控机床进给系统的关键元件之一,其变形将影响数控机床进给系统的定位精度。文中运用有限元分析方法,分析了滚柱丝杆副在自重作用下的弯曲变形对滚珠丝杠的轴向滞后量及螺距误差的影响,提出了减小变形和误差的对策。 相似文献
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滚珠丝杠零件的选配必须依据最优接触角理论,即使装配后的滚珠丝杠副内的滚珠与滚道的接触角达到最优值。目前的接触角计算模型限定条件太窄,且需要试算方法,计算量大且计算效率低,针对这一问题,结合实际的滚珠丝杠副装配工艺,考虑滚珠丝杠副滚道的截型磨削误差等因素,基于通用的滚珠丝杠副弹性接触角的计算模型,使用MATLAB GUI设计了滚珠丝杠副辅助装配软件,能够根据不同的装配方式及所提供的参数给出选配后滚珠丝杠副的弹性接触角值,并直接选配相应的丝杠、螺母或滚珠,极大地提高了滚珠丝杠副的装配精确度和效率。 相似文献
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该文根据滚珠丝杆密封的机械结构,分析其工作原理,对Pickering电站和秦山三期历史上的滚珠丝杆密封失效事件进行统计,对滚珠丝杆密封密封环变工况下的运行、动环和静环的表面缺陷造成密封失效等因素进行分析、计算,得出密封环失效是个渐变的过程,可以在检修时通过测量密封环接触面宽度、检查密封面表面的平面度来判断密封环性能的好... 相似文献
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分析了引起滚珠丝杠副的安装不当、无自锁特性、润滑不良等三方面的原因,提出了故障的维修方法,并提出了滚珠丝杠副的维修与保养应该注意的问题,这些问题的解决有助于提高滚珠丝杆的传动精度,从而提高机床的运动精度和加工品质. 相似文献
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《机械制造与自动化》2015,(5)
以高承载工况下滚珠丝杠副为研究对象,依据弹塑性接触变形理论,建立滚珠与双圆弧滚道的接触模型,结合试验研究,发现了滚珠丝杠副在高承载工况下可能出现的3种失效形式,包括滚道面大变形导致的严重塑性流动、滚道面顶部断裂和滚珠卡死等。 相似文献
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Fanuc 31i CNC加工中心按照工作台往复移动加工零件。丝杠作为关键传动部件,拥有高精度、高传动效率及耐磨性。滚珠丝杠失效会产生机床共振、加工尺寸超差、加工刀痕、工件表面粗糙度不合格问题。利用SEVRO GUIDE检测丝杆位置误差,并提取Q-DAS数据进行状态识别,可快速判定丝杠磨损程度,及时进行加工精度调整或更换。丝杠在线检测对同类型的加工中心普遍适用,计算方法基本一致。论文简述滚珠丝杠检测技术、抑制机床振动、加工精度调整、丝杠失效模式分析。目的是为丝杠的状态监控及精度调整提供一种方法,以降低丝杠失效带来的损失和提高加工精度。现场实践表明方法有效。 相似文献
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马忠波 《现代制造技术与装备》2018,(4)
为了确保数控机床的精度,需要对数控机床的滚珠丝杠性能退化进行有效评估。因此,有必要分析滚珠丝杆在线监测系统、动态聚类处理技术以及数控机床滚珠丝杠副性能退化评估技术。 相似文献
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《机械制造与自动化》2016,(2):28-30
针对滚珠丝杠副温位移测量的要求,设计了滚珠丝杆副热伸长测量系统。介绍了试验台的硬件组成及数据采集流程。根据已有的设备制定了2种实验方案,对比分析后采用更符合实际工况的试验方案2,对汉江生产的某型号P3级精度丝杠的热伸长量进行了检测。运用最小二乘法对实验数据进行了处理分析,得出丝杠温升与伸长的关系。 相似文献
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