危废物焦油渣配煤炼焦试验应用研究

煤焦油渣属于危险废物,将其用于配煤炼焦可产生较好的经济效益和社会效益。介绍了目前主要的配煤炼焦成焦机理,根据配煤炼焦理论,焦油渣可作为改善焦炭质量的黏结剂,并对焦油渣配煤炼焦试验进行了可行性分析。利用40 kg试验焦炉进行了焦油渣配煤炼焦试验,确定了最佳焦油渣配比。试验结果表明,在焦油渣质量分数为3%左右时进行配煤炼焦,所得焦炭的块度、抗碎强度、耐磨强度最大,焦炭质量最好。     

焦油渣配煤炼焦的实验研究

分析了焦油渣配煤炼焦的可行性,并在20kg实验焦炉上进行了焦油渣配煤炼焦实验,确定了焦油渣在炼焦煤中配入的最佳比例。实验结果表明:焦油渣配煤炼焦是可行的,并可提高焦炭的块度和抗碎强度,同时优化了焦油渣的最佳配量及最佳粒度,分别为焦油渣的添加量以3%～5%为宜、最佳粒度为0.2mm左右的占85%。在此基础上,进行了工业性对比试验,验证了在生产中添加3%～5%焦油渣炼焦的可行性。     

静压成型高密度型煤协同处置焦化危废炼焦技术研究

针对制约配型煤炼焦技术发展的主要因素,山西博嘉慧科技有限公司开展了“静高压型煤成型及配套设备”“高效生物质型煤黏结剂”等关键技术的研发,并依托山西焦化股份有限公司300 kg试验焦炉进行了静压成型高密度型煤协同处置焦化危废炼焦技术的研究。结果表明,成型压力控制在35 MPa～40 MPa、黏结剂加入质量分数为0.3%～0.4%时,可制得符合生产要求的型煤;型煤配入量占装炉煤体积分数30%时效果较好,装炉煤堆密度可从720 kg/m³提高到840 kg/m³,焦炭产量增加16%,在型煤中配入焦化危废后对焦炭质量影响较小。     

采用型煤技术治理焦化污染源

1 问题提出本钢焦化厂回收、焦油和精苯车间在生产过程中所产生的废油及焦油渣每年约3.5kt左右, 多年来一直作为废弃物扔掉, 既浪费了资源又污染环境, 是本溪市的重点污染源之一。针对此问题, 本钢焦化厂和化工厂参阅国内外型煤炼焦经验并结合本厂的实际情况, 采用 废油及焦油渣与回车线煤配制型煤用于焦炉炼焦。在实施上述措施中, 首先在200kg焦炉上 进行了多种方案的炼焦试验, 分析结果见表1。试验表明, 配入型煤炼制的焦炭, 其强度有所改善, 而对焦炭的灰分和硫分影响不大。配 入废焦油渣10％左右的型煤粘结性较好。2 工艺流程工艺流程见…     

利用焦化废弃物制型煤粘结剂的研究

利用焦油渣和酸焦油为原料,按一定比例混合,经70℃水浴加热处理制得型煤粘结剂,并在5 kg实验焦炉进行了添加粘结剂型煤炼焦实验。结果表明：添加10%的2#粘结剂生产型煤,制得抗压强度可达115.48 N/cm2,跌落强度可达95.88%,满足了型煤生产、运输和入炉的要求。添加该粘结剂进行炼焦,焦炭质量有所提高,同时解决...     

炼焦型煤粘结剂的研究

用粒经小于0.2mm的长焰煤、焦粉与焦油按一定比例混合,制得生产冶金焦的型煤粘结剂。配入1^#煤浆粘结剂10%和3^#煤浆粘结剂8%生产型煤,均可得到较高冷强度的型煤。该粘结剂配煤制得的型煤成型率为60%～75%,抗压强度大于100N/个,落下强度大于90%,满足了炼焦型煤生产、运输和装炉过程中的强度要求。     

备煤炼焦中的固体废弃物资源化利用技术概述

介绍了焦油渣回配炼焦技术、焦粉制备回配炼焦技术、除尘灰利用技术和焦化污泥处理技术,评述了几种固体废弃物资源化利用技术的优缺点,为焦化企业选择固废处理工艺提供参考。     

焦化固体废弃物在配煤炼焦中的试验与应用

为利用焦化厂固体废弃物,结合迁安中化煤化工有限责任公司实际情况,在40 kg小焦炉上进行了配煤炼焦试验。焦化固体废弃物与三给瘦煤按1:6比例配成型煤,然后在加入型煤比例3%~9%时,进行焦炭冷热强度检测试验,试验结果表明,加入型煤比例在不高于7%时,可改善焦炭冷强度,并对焦炭热强度影响不大,配煤炼焦是可行的,并在工业生产中得到验证。焦化固体废弃物代替部分配合煤使用,可有效地解决该废弃物造成的环境污染问题,具有一定的经济效益和社会效益。     

煤焦粉尘、焦油渣混合配煤炼焦应用

焦化行业中煤焦粉尘、焦油渣作为附属物，不但加工价值不大，而且影响环境。本文从理论上、实验室、实际生产中作了分析比较，认为煤焦粉尘、焦油渣混合配煤炼焦是完全可行的。     

废轮胎与煤共焦化焦油分析

用色谱-质谱联检技术(GC-MS)检测配煤与废轮胎及其共焦化焦油,研究废轮胎对煤焦油收率和质量影响。研究表明:废轮胎单独焦化焦油主要由C6～C11的脂肪烃、脂环烃和苯类物质所组成,比首钢炼焦配煤单独炼焦焦油质轻;在配煤中添加3%废轮胎共焦化时,两者间有协同效应,使焦油收率提高,对焦油组分中酚类、酯类物质影响最为显著,使焦油轻质化;同条件下废轮胎粒度影响焦油收率及焦油中的各组分,但影响力度不一。     

新一代煤转化及煤化工的发展和展望

分析了进入 2 1世纪能源的现实状况、面对现实化学工业发展的对策以及近 10 0年来化学工业经历的三个时代变迁 ,指出综合发展“多联产”系统是中国新世纪产业发展的战略路线     

高硫煤在炼焦配煤中的应用

我国高硫煤资源丰富,且多为粘结性好的焦、肥煤;为了降低炼焦原料成本,越来越多的焦化厂开始配用高硫焦煤或高硫肥煤进行配煤炼焦。本文结合炼焦工业发展概况,综述了高硫煤在炼焦配煤中的应用进展,以资对合理利用高硫煤配煤炼焦提供参考。     

典型煤气化和煤液化技术进展

发展煤化工即符合我国油、气短缺,煤炭相对丰富的国情,也是煤炭清洁高效利用的有效途径。本文主要对煤化工的龙头技术—煤气化和目前煤化工的热点领域—煤液化进行了分析阐述,对这两个煤化工的关键技术的进展及产业现状进行了讨论,希望以健康友好的发展方式解决目前煤化工产业的存在的现实问题,实现我国煤化工事业的科学有序发展。     

神华煤与水煤浆产业化的发展

神华煤制取高浓度水煤浆研发及工业性试验的成功,标志着中国水煤浆技术上的飞跃。为节省特别适合制浆的宝贵炼焦煤资源,低灰、低硫、高反应活性的神华煤水煤浆显示出极大的推广应用潜力。为神华煤又开辟了一条新的工业用途。     

煤的粒度特征及不同粒级煤的煤岩特征对炼焦煤性质的影响

对焦化厂的不同原料煤及装炉煤进行了煤岩学分析、粒度分析及煤质分析。综合分析结果表明, 在常规备煤工艺条件下, 煤颗粒的粒度分布近似服从Ｇａｔｅｓ－ Ｇａｎｄｉｎ － Ｓｈｕｚｍａｎ 分布及Ｒｏｓｓｉｎ － Ｒａｍ ｍｌｅｒ 分布, 而各粒级煤的显微组分组成呈有规律的变化。这直接影响装炉煤的粘结性、硫分和灰分产率。研究结果对焦化厂改进备煤工艺, 提高焦炭质量有实际意义。     

Shell 煤气化炉用煤及生产调控

从原料煤灰熔点对Shell煤气化炉稳定运行角度出发,详细介绍了煤的组成对灰熔点的影响、渣的形态对灰流动性的反映和因配煤不均或气化炉水冷壁、烧嘴罩及烧嘴头发生泄漏等情况而导致生产波动时的操作方法,对同类装置稳定运行具有重要指导意义。     

陕西省燃煤企业煤质成分分析及统计

通过近年来对陕西省燃煤企业用煤煤质成分中硫分、灰份、固定碳含量的分析,对煤样按等级分别进行划分,了解我省企业用煤煤质现状与分布。     

风力选煤技术与动力煤分选

通过对动力煤资源生产现状和电厂对煤质要求的分析,针对节能、节运、环保及动力煤储量丰富的“三北”地区干旱、高寒、缺水的区域特征,指出风力干法选煤技术是投资省、见效快、对原煤适应性强、符合国情的实用技术,介绍了风力干法选煤技术对不同灰分原煤的分选结果。     

煤气化-煤炭高效清洁利用的核心技术

煤气化是现代煤化工发展的龙头技术,是发展现代煤化工的基础。从2004年开始,"国家重大基础研究发展计划"(973计划)先后两次立项,开展大规模高效气流床煤气化技术的基础研究。通过消化、吸收和集成创新,我国在煤气化技术上已取得了重要进展,形成了多喷嘴对置式水煤浆气化技术、SE粉煤气化技术等技术。我国煤气化技术的基础研究和技术开发均进入了国际先进行列,部分技术还处于国际领先水平。     

气化用煤矿点的选择及煤种采样方法

提出了气化用煤煤质调查分析的一般程序 ,并介绍了煤质采样的程序及煤炭取样控制方法。