王庄煤业3401采空区积水探放技术应用

针对王庄煤业3号煤层3401采空区积水问题,通过超前钻探精确掌握了采空区分布范围,根据采空区位置,设置专用钻场布置3个疏放水孔对采空区进行疏放水,通过对疏放水增量及钻孔水压监测,结果表明疏放水量增加21333.6 m 3后趋于稳定,疏放水孔水压也由1.58 MPa降低到了0 MPa左右,证明采空区积水已经疏放完毕,为矿井消除了水患影响,保证了矿井安全生产。     

下煤层探放水巷道布置及探放水技术研究

本文针对长榆河煤业15下号煤层上方近距离的15上号煤层采空区积水所带来水害隐患问题,结合矿井东部实际地质条件,对15上号煤层采空区积水分布进行分析,得出探放水巷道合理布置方式、外错距离和煤柱宽度,并提出相应的探放水措施,对于保证长榆河煤业15下号煤层安全开采具有一定的工程技术意义。     

浅谈原海圣采空积水超前探放方案应用

文章针对原海圣煤矿井下采空区及巷道积水问题,采用定向钻机进行超前探放积水,在10号煤主运输巷设计钻场,布置4个定向钻孔;并阐述了钻孔施工各项工序。通过现场应用验证,得出本探放水技术方案取得了良好的疏放水效果,消除了水害威胁。     

王家庄煤矿老空区积水综合探放技术的应用

王家庄井田内极有可能存在因整合前的小煤矿越界开采而形成的采空区积水情况, 严重威胁王家庄煤业的安全生产. 为此,王家庄煤业采取综合探放水技术,即在地面采用物探方法划定疑似越界采空积水区,井下进行钻探和巷探来验证该采空区的存在,并疏放积水,达到安全生产的目的.     

工作面两侧采空区大体量积水疏放技术

陈家山煤矿418工作面为孤岛工作面,两侧采空区已形成10 a以上,预计积水总量为6.7×10⁵m³,最大水头高度103 m。418工作面设计采用8 m的小煤柱,在工作面掘进前必须对两侧采空积水进行提前疏放,以防止发生水害事故。考虑到该区域为向斜构造,且418工作面中部位于向斜核部位置,创新性地在418工作面中间施工专门疏放水巷道,在疏放水巷道向前延伸掘进过程中,在巷道中依次布置4个疏放点,两侧采空区施工钻孔对积水进行超前疏放,通过多孔监测采空区积水水位数据实时评价疏放效果,实现疏放巷道掘进、采空区积水疏放与418工作面顺槽施工同步进行,保证418工作面安全顺利开掘。     

大同煤田采空区积水探放技术综合应用与研究

根据大同煤田采空区积水的特点,分析以往地质资料,综合物探技术应用,施工地面、井下探放水孔排放积水等手段,采用立体综合方法对大同煤田防治水技术进行研究,有效地排放了采空区积水,保证了煤矿的安全生产。     

煤矿采空积水量计算中采空区充水系数确定方法

煤矿在探放采空积水区前,应圈定采空积水区范围,确定积水边界,计算积水量;准确计算积水量将为确定施工疏放水钻孔个数、排水系统准备等提供重要依据;要准确计算老空区积水量,充水系数确定是关键,各矿应根据该情况,在探放水工作中积累的经验,选用适合该矿的采空区充水系数。     

小保当一号矿井主斜井施工方法选择及井壁结构设计

针对小保当一号矿井主斜井穿过萨拉乌苏组含水层和新近系保德组松散岩层遇到的井筒长度长、断面大、施工难、工期短等问题,为了保证主斜井井筒施工质量和施工工期,根据井筒检查钻孔和调研资料,提出主斜井全过程采用普通法进行施工、井壁结构采取分段复合支护的设计方案。实践结果表明,小保当一号矿井主斜井井筒施工过程较顺利,井壁质量优良,该设计可为榆神矿区深部开采区类似地质条件下长距离、大涌水、大断面井筒施工方法选择和井壁结构设计提供了有益经验。     

定向钻机远距离集中探放近间距老空水的应用

文章以西铭矿近间距赋存的8号煤层与9号煤层的现场地质条件为基础,将9号煤层掘进期间探放上覆8号煤层采空区积水作为研究对象,在8号煤层采空区积水周边巷道内,通过应用定向钻机远距离向采空区最低点施工探放水钻孔进行探放水,共疏排水约75 000 m~3,巷道内钻孔孔口再无淋水现象,现场应用效果良好,解决了近间距煤层探放水难题,丰富了探放水的方法和手段。     

房式采空区下中厚煤层开采防治水研究

针对房式采空区下中厚煤层开采的水害防治问题,以晋能集团同富新煤业矿井10号煤层开采为工程背景,采用数值模拟的研究方法对煤层开采的覆岩裂隙发育特征及连通性进行了分析。研究表明,煤层开采后裂隙发育至上覆房式采空区,易引发采空区积水下泄。据此,对积水灾害防治进行了设计,具体对采空区积水量、探放水钻孔设计、钻场设置、回采期间的水害防治进行了研究。工程实践表明,探放水系统的应用有效避免了上覆采空区的积水灾害,保证了10号煤层的安全高效开采。