焦化粗苯蒸馏工段加热工艺改进工程实践

针对焦化厂粗苯蒸馏工段管式炉加热工艺存在的外排烟气SO_2超标问题,采用干熄焦副产中压过热蒸汽为热源替代管式炉工艺对富油进行加热改造。介绍了改造前后粗苯蒸馏工艺流程,比较了两种工艺的运行费用,分析了改造后运行效果。两种工艺运行费用相当,改造解决了粗苯工段管式炉烟气排放超标问题,同时可稳定粗苯系统操作,降低洗油消耗,提高生产安全性。生产运行实践表明,改造后年可减排SO217.08 t,节约洗油消耗333 t,降低生产成本164.84万元。     

管式炉法负压粗苯蒸馏工艺模拟研究

通过模拟结果与生产指标对比,验证了管式炉法负压粗苯蒸馏工艺的可行性。从温度制度、能源结构及环境效果等方面进行研究。结果表明,负压粗苯蒸馏工艺可操作性强,优化了能源结构,减少了废水排放量。     

富油加热器在粗苯生产中的应用

针对管式炉在粗苯工段富油加热系统中存在的安全性能差、易造成洗油变质等问题,改用以蒸汽为热源的富油加热器,提高了循环洗油质量,降低了吨苯洗油消耗量,并提高了粗苯产量,大大增加了粗苯生产的安全性。     

富油加热器在粗苯生产中的应用

针对管式炉在富油加热系统存在的安全性能差,洗油易变质等问题,改用蒸汽为热源的富油加热器,提高了循环洗油质量,降低了洗油消耗量,增加了粗苯产量,大大增强了粗苯生产的安全性。     

粗苯管式炉富油管道碳渣的清洗

介绍了采用加气汽化燃烧的化学清洗法清洗粗苯管式炉富油管道内壁碳渣的实践经验，并对富油管道内壁碳渣的形成原因、垢样分析结果、加气汽化燃烧的清洗机理、具体清洗操作过程及取得的效果进行了全面介绍。气化清扫后，循环洗油量由35m^3／h上升到70m^3／h；输送压力由1．2MPa下降到0．5MPa，传热效率大幅度提高。     

负压粗苯蒸馏工艺介绍

介绍了负压粗苯蒸馏技术的主要特点。原料不经管式炉加热直接进粗苯塔,粗苯塔与再生塔共用1台加热炉,粗苯塔采用高效抗堵塔盘,装置操作灵活可靠。与常压直接蒸汽蒸馏工艺相比,具有节能、环保、操作稳定等优点。     

低压蒸汽下粗苯生产参数的调整

分析了中平能化集团天宏焦化公司捣固焦粗苯生产系统在低压蒸汽下运行中存在的问题,认为蒸汽压力偏低是影响粗苯生产的主要原因。在实际生产中,通过采取提高管式炉炉膛温度、提高洗苯富油的循环量、合理控制脱苯塔的回流比及提高贫油的再生量等调节措施,使粗苯产量、质量均达到要求。     

自动蒸汽消防装置在粗苯蒸馏系统中的应用

对粗苯蒸馏系统的火灾危险性进行了分析，介绍了蒸汽灭火机理。并针对目前焦化行业粗苯生产线消防设计无明确标准的情况，设计配置了自动蒸汽消防灭火系统。     

热管空气预热器在原油蒸馏加热炉上的应用

介绍了热管空气预热器中热管的结构及工作原理、在原油蒸馏加热炉上的应用效果、存在问题与改进措施     

单塔连续精馏工艺在粗苯初馏过程的应用

介绍了单塔连续精馏的工艺流程、工艺原理,该工艺为华侨大学自主研究设计的专利技术,初馏塔使用的是波型塔板,粗苯加工能力为每年11000t～15000t。详细列出了开车步骤及操作要点,分析了运行中出现的初馏塔塔底液位控制过高和进出物料不平衡的问题,并提出了解决方法。实践证明,采用单塔连续精馏工艺进行粗苯初馏生产运行稳定,具有优越的先进性。     

减压蒸馏在粗苯生产中的应用

太化公司焦化厂粗苯生产原采用蒸汽法脱苯工艺,经过技术改造后采用减压蒸馏脱苯工艺。介绍了改进前后不同的工艺流程、工艺参数,并对改造效果进行了分析。新工艺投入生产以来,运行正常,粗苯产量得到提高,节能减排效果明显。     

常减压装置加热炉运行总结

文章对常减压蒸馏装置加热炉在长周期生产运行期间的遇到的问题,以及相应的检修和改造进行分析,并结合装置目前加热炉的运行情况,总结了常减压蒸馏装置加热炉工艺两次检修改造后的效果以及存在的问题,为同类装置提供借鉴。     

Design Optimization of a Crude Oil Distillation Process

In this work, the optimal design of a crude oil distillation unit was made. Since the method used here is based on the general optimization framework, it is possible to design the process systematically. The results of this study gave better performances than that of the existing process. The process in this study is currently in operation and has the capacity of 150,000 BPSD. Feed locations, heat duties of pumparounds and operating conditions of the preheat train are selected as variables, and the energy consumption, operating cost and annual cost are formulated as objective functions. The optimal feed locations of both the main column and stabilizer are obtained by solving rigorous models and mixed integer nonlinear programming. Considering the results of the optimal feed tray, the cost optimization is carried over to obtain the optimal annual cost, which considers both the capital and operating cost, which is decreased from US$10,649,000/year to USdollar;9,185,230/year.     

原油常减压蒸馏塔的流程模拟

常减压蒸馏装置是炼油加工的第一道工序,它的运行状况对后续装置乃至全厂都有着重要影响。针对初馏塔、常压蒸馏塔和减压蒸馏塔的稳态流程模拟,选取适合的蒸馏塔中段循环设定变量和减压塔模拟方法,最终流程模拟结果与实际工艺参数相似度极高,说明常减压蒸馏塔的流程模拟能够如实体现实际工艺状态,可以作为指导工艺生产、操作优化的有效方法。     

DCS控制系统在粗苯蒸馏工艺中的应用

针对传统粗苯蒸馏工艺人工调节频繁,调节不及时、不准确,产品质量不稳定,劳动负荷大等问题,通过引入DCS控制系统,建立计算机自动调节模型,调整函数的微分和积分变量实现脱苯塔塔顶回流量、进再生塔的蒸汽量和管式加热炉富油出口温度的自动控制,从而实现粗苯生产工艺的稳定、高产、优质和低耗。     

原油强化蒸馏剂的工业应用

南阳石蜡精细化工厂应用GX-301型强化蒸馏刺进行了工业试验。结果表明,GX-301型强化蒸馏剂可使原油蒸馏拔出率提高0．94％。生产0#柴油时,催化裂化原料收率增加2．89％;生产 5#柴油时,柴油收率提高0．97％。     

原油蒸馏塔的模拟计算

在深入研究石油馏分虚拟组分切割方法的基础上，按照原油常压蒸馏塔的工艺原理，提出了联合使用BP法和SR法，以功能模块组合的流程模拟法求解原油常压蒸馏塔的新途径。它具有收敛性好、计算精度高等特点，为进一步实现原油常压蒸馏塔的优化和炼油厂全流程的模拟与优化奠定了基础。     

HPE乳化油在原油加热系统中的应用实践

针对HPE乳化油燃烧的工作机理,分析了乳化油节能、降污的原因.结合HPE乳化油在东临输油管道加热系统中的应用,指出使用乳化燃料,可以降低原油加热成本,保护环境,提高输油企业的经济效益.