工作介质粘度对钛合金电火花加工的影响研究

通过分析工作介质的粘度对电火花加工时电蚀产物的抛出量、抛出力及工作介质传热性能的影响,研究了钛合金电火花加工的加工效率、电板相对损耗率和表面粗糙度Ra值随介质粘度的变化规律。结果表明：粘度增大能在一定程度上提高加工效率。但粘度过大反而使加工效率下降;电极相对损耗率和表面粗糙度Ra值均随粘度增大而上升;粘度越大的介质传热性能越差,使工件表面不会因快速冷却而产生大量微裂纹。     

不同工作介质的电火花加工性能研究现状

加工介质是电火花加工系统的重要组成部分,它对加工性能的影响越来越被人们所关注.以煤油的加工性能为参照,对电火花加工发展中所使用的不同介质的加工性能进行了总结.从加工过程环保性及可持续发展的角度出发,认为对符合绿色制造理念的气体及其衍生的加工介质的电火花加工技术的研究有望成为电火花加工技术新的研究方向之一.     

介质氧化特性对钛合金电火花加工电极损耗的影响研究

研究了工作介质的氧化特性对钛合金电火花加工电极绝对损耗、相对损耗率及电极表面微观形貌的影响规律。结果表明,具有氧化特性的工作介质可在加工过程中使电极氧化,并在电极表面形成一层氧化保护膜,减小带电粒子对基体的轰击,从而降低电极绝对损耗;介质的氧化特性也会对钛合金电火花加工效率和排屑产生影响,使电极相对损耗率呈先减小、后增长、再趋于稳定的趋势;极间氧气增多能增大放电爆炸力,使电极表面微裂纹和气孔数量增多;工作介质存在一个最佳氧化性能,可使钛合金加工的电极损耗达到最佳状态。     

绝缘性陶瓷电火花加工中加工深度对加工速度影响的研究

采用辅助电极法,在设定加工条件下,使用3种尺寸的铜电极,对绝缘陶瓷材料Si3N4进行了电火花加工实验,研究了加工深度与加工速度的关系,得出了在稳定加工阶段,加工速度与加工深度关系保持基本不变,但随加工深度增加速度呈略有下降的结论.     

单晶硅材料电火花加工试验研究

针对单晶硅材料的特点，研究单晶硅的电火花加工工艺对促进电火花加工技术在微机电系统中的应用有重要的意义。对单晶硅材料进行电火花加工工艺试验研究的结果表明，在一定的条件下，电火花加工工艺可成为单晶硅材料的一种较有效的加工方法。     

外加磁场对铁磁材料电火花小孔加工的影响

针对电火花加工中电蚀产物排出困难、加工效率低、电极损耗严重等问题,研究了外加磁场对铁磁性材料电火花小孔加工的影响,分析了铁磁性电蚀微粒在加工区域受外加磁场磁力作用的影响规律,实验研究了在不同电极材质条件下,外加磁场对加工速度、电极损耗的影响。结果表明:采用磁场电火花复合加工方法在铁磁材料工件上加工小孔,其加工速度和电极损耗都比普通电火花加工有明显改善。     

难加工材料的电火花加工脉冲电源研究

针对目前航空、航天等领域中日益广泛应用的硬质合金等材料出现的切削加工困难、电加工蚀除速度慢的问题,设计了带有放电爆炸力的电火花加工脉冲电源。建立了电火花放电加工的热力学传导模型,通过有限元仿真方法得出具有放电爆炸力的单次脉冲能够明显提高难加工材料蚀除量的结论。加工对比实验证明具有放电爆炸力的脉冲电源能够实现高效、稳定的放电加工。     

轮胎模具电火花加工中石墨材料的应用研究

通过分析石墨电极材料的性能和特点,总结出石墨材料用于轮胎模具电火花加工的优势,并在实际电火花轮胎模具加工机上对多种牌号的石墨材料进行放电加工对比试验,得出采用不同石墨材料电极进行放电加工时的加工工艺结果.     

电火花加工中加工速度的影响因素

通过各种条件下的电火花加工实验,分析影响加工速度的各种因素,提出相应的改善方法,从而实现不影响加工精度、加工质量的快速电火花加工。     

电火花加工用WCu电极材料研究

采用冷等静压（ＣＩＰ）成型－烧结－熔渗－热等静压（ＨＩＰ）处理工艺制取高密度、高性能电火花加工用ＷＣｕ电极材料。使ＷＣｕ电极性能有较大幅度的提高。     

电火花成形加工中极性对加工表面形貌的影响

在用YT15硬质合金电极对45钢进行电火花加工时，若采用正极性加工，可得到显微硬度大大高于基体且抗腐蚀性好的白亮层，但加工效率低，电极损耗快；若采用负极性加工，则无白亮层出现，但加工效率高，电极损耗小。基于以上经验，通过改变极性，对45钢工件进行电火花成形加工与电火花表面强化，可简单高效地得到高硬度的加工表面。     

电火花加工用WCu电极材料研究

采用冷等静压（ＣＩＰ）成型─—烧结─—熔渗─—热等静压（ＨＩＰ）处理工艺制取高密度、高性能电火花加工用ＷＣｕ电极材料。使ＷＣｕ电极性能有较大幅度的提高。     

磁场对电火花加工中放电柱的影响

上海交通大学讲师夏恒正在东京农工大学攻读博士学位，从事电火花加工的基础研究，本文曾于1991年11月在日本电气加工学会第一届全国大会上用日文发表，现由上海交通大学奚绍申教授译成中文并提供本刊登载。     

磁场对电火花加工中放电柱的影响

电火花加工施加正交磁场,对放电凹坑有显著影响。放电凹坑在磁场洛伦兹力作用下的移动,还受电极材料及电极表面氧化膜的影响。     

加工参数对电火花加工特性的影响

一、脉宽和峰值电流 (1)加工速度和表面光洁度图1所示例为采用晶体管开关回路的电火花加工电源回路。在这个回路中,保持加工间隙为一定值,使电源在这放电间隙中放电。图2所示为这时在放电间隙中的电压和流过放电间隙的电流波形。     

电解电火花加工树脂材料的实验研究

研究了电解电火花工艺加工酚醛树脂材料时,电解液浓度、加工电压及工具电极和工件之间的压力对加工速度的影响。结果表明:增加电解液浓度、加工电压及工具电极和工件之间的压力可提高加工速度。结合酚醛树脂材料的特性,分析论证了以上三种因素对加工速度的影响机理。通过对实验现象的分析归纳,总结了酚醛树脂材料在电解电火花加工过程中的材料蚀除机理。     

电火花加工电极材料的选择

介绍电火花加工中电极材料受到各种干扰因素的影响,干扰因素直接或间接造成了电极材料损耗,研究发现,电极材料损耗越小,加工件的精度越高,通过试验将5种电极材料在电火花加工过程中的损耗进行对比研究,确定了W-Cu合金作为电火花加工用电极材料损耗最小,加工件加工精度最高。     

高压磨料水射流加工中材料去除机理研究

本文根据脆、塑性断裂理论,通过高压纯水射流和磨料水射流对石材冲蚀试验,对冲蚀凹坑成型机理进行了研究。结果表明,高压纯水射流只有不发散的中心射流对材料具有去除作用。高压磨料水射流对材料表面冲击时形成"倒钟"型孔,材料去除机理是在成穴力、剪切应力和水楔的共同作用下,以脆性和塑性断裂方式实现去除。磨料水射流对材料的冲蚀区分为中心射流区、成穴区和喷砂区,材料的主要体积去除量处在成穴区。磨料水射流加工孔的直径和深度随靶距的增加而增加。磨料水射流从射流中心沿径向至射流边缘流速逐渐降低,磨料浓度逐渐增大,但射流能量最高的部位既不在射流中心也不在磨粒集中的射流边缘,而是在成穴区。     

超声振动辅助气体介质电火花加工机理研究

简述了超声振动辅助气体介质电火花加工原理，分析了超声振动辅助气体介质电火花加工电极材料抛出的物理过程，探讨了工件材料抛出机理以及气体介质、超声振动对材料蚀除的影响机理。     

微细电火花加工参数对加工孔径影响的试验研究

微细电火花加工因电极间的间隙越小,加工废屑和热量排出难度增大,会出现扩孔量,降低孔直径尺寸精度。本试验设计了两组试验研究加工电参数对扩孔量的影响,并对试验结果进行分析,得出各参数对扩孔量影响大小的结论,并确定合适的加工参数为:I=0.5A、U=90V、Ton=2μs、Toff=6μs。