山羊绒精纺纱的生产实践

论述了精梳山羊绒的制条工艺流程和纺纱工艺流程 ,介绍了生产工艺实例 ,并且在生产实践中总结出一些操作技巧。测试结果表明 ,本项研究的羊绒系列产品的品质已达到较高水平。     

半精纺纯亚麻纱的生产实践

阐述了亚麻纤维的物理性能及亚麻织物的功能.详细介绍了半精纺工艺流程,以及在纺纱过程中存在的问题,并提出了合理的解决方案,优化了纺纱专件,对各工序制定了切实可行的主要工艺参数.采用半精纺工艺生产纯亚麻纱工艺生产路线短,产品成本低,利润空间大.     

一种半精纺竹节段彩纱的研发

通过对纱线结构的研究,在细纱机上将段彩纱、竹节纱两种纺纱技术结合在一起,成功开发出半精纺竹节段彩纱。在研发过程中,对各工序的工艺参数进行探讨,经过多次试验,优化了参数配置,解决了生产中影响纱线质量的因素,成功开发出风格独特的半精纺竹节段彩纱。     

防缩羊毛吸湿性测试的生产实践与研究

为了准确快速测量防缩羊毛的吸湿性,通过试验综合对比回潮测试烘箱法中箱内热称,箱外冷称和箱外热称3种称量方法,排除产生误差较大的箱外热称法,总结其余2种方法得出相同线密度的毛样在测试环境稳定状态下,计算箱内热称干质量与箱外冷称干质量的比值系数(含热空气上浮托力的毛样与不含上浮托力毛样的质量比值),从而通过操作简便的箱内热称法再乘比值系数得到回潮值。2组试验分别得出:实测箱内热称∶实测箱外冷称∶实测箱内热称乘以比值系数计算回潮值分别为1.12∶1∶0.98和1.06∶1∶0.98,说明实测箱内热称乘以比值系数相比实测箱内热称计算的回潮值,误差更小,精确性更高,乘以比值系数的回潮值更接近实测箱外冷称回潮值。     

棉和粘纤混纺段彩纱的生产实践

为了纺制出风格特异,质量能达到客户要求的段彩纱,生产实践中要处处留意。文章介绍段彩纱的纺纱原理、布面效果、工艺优化、配棉要求等,为了避免色差和达到来样布面风格,生产过程中应特别注意粗纱捻度、细纱钢丝圈的运用、前罗拉速度的一致性以及基纱、饰纱需平行喂入等事项。     

利用防缩毛条加工毛纱的生产实践

纺文章阐述了利用防缩性毛条生产48/2的毛纱的生产工艺和质量控制.通过原料的选择、染厂的染色工艺流程、毛条的加工工艺过程、工艺因素、工艺的选择、质量控制等对48/2毛纱的生产与质量控制形成做了阐述;纺出的纱线具有良好的弹性、柔软性、独特的缩绒性及抗皱性.     

羊毛防缩整理剂WSP在精纺毛织物上的应用

对羊毛防缩整理工艺进行了全面的论述,通过实验表明,国产羊毛防缩整理剂ＷＳＰ在防缩效果上完全可满足国际羊毛局的机可洗标准,可代替进口产品,并有生产成本更低的优势。     

精纺羊毛面料数码印花设计及生产实践

本文主要结合生产实践,对轻薄精纺羊毛的数码印花分色设计、生产技术和工艺进行研究,并总结出一套完整的轻薄精纺羊毛数码印花生产工艺流程。     

彩点段彩纱的开发

为了更好地开发生产彩点段彩新型纱线,在应用分析彩点纱与段彩纱生产技术和工艺的基础上,设计了彩点段彩纱专用的生产工艺流程,并对彩点的生产原理、梳棉机的要求及清梳,并条,粗、细纱等工序的工艺配置及工艺要点进行探讨,根据竹节纱公式推导出段彩纱相关参数的计算公式。指出:生产彩点段彩纱需重点研究色彩搭配情况、彩点比例及形态、段彩的线密度和节长节距等,根据原料的适用性、产品的最终用途、生产技术和工艺的适应性、加工成本及产品的附加值等制定合适的生产工艺,并对各工序工艺配置、操作技术以及设备状态进行研究,方能生产出符合客户要求的彩点段彩纱。     

羊绒/羊毛混纺精纺纱的工艺研究

针对羊绒的性能,选取合理的羊绒/羊毛配比及工艺参数,对精纺高支羊绒纱的纺纱技术进行了技术性探讨。     

减少半精纺工艺成纱毛粒的生产实践

因半精纺工艺适纺原料广泛、降低生产成本和生产风格迥异的各式纱线而发展迅速,但在化纤与毛、化纤与丝等混纺纱生产过程中,易产生毛粒.文章分析了毛粒的成因.生产实践证明:毛粒主要在梳理工序产生,成纱细节对毛粒的产生也有重要影响.指出了生产过程中应以调整机械状态和工艺条件为基础,合理选用原料,严格控制纤维的回潮率,适度开松和梳理纤维,优化纺纱工艺配置,加强半制品在线质量控制和减少成纱细节,降低毛粒生成的机率.     

羊毛防缩一步法

羊毛防缩一步法上海毛麻纺织科学技术研究所刘振东由于羊毛纤维外表具有鳞片结构，所以羊毛织物在洗涤过程中，纤维之间产生定向摩擦效应引起相互缠结，造成毡化收缩，使织物的外型尺寸越洗越小，并越洗越厚。这样既不美观，也影响穿着，给使用者造成无可挽回的经济损失。...     

羊毛防缩整理

印度科研人员成功合成Bunte盐封端表面活性剂，并用于羊毛防缩整理。Bunte盐是用十六烷醇和十八烷醇与一氯乙酸反应生成这些醇的氯乙酸酯，然后与硫代硫酸钠反应制取的盐。这些表面活性剂可用轧堆法(用聚乙烯薄膜包封20℃堆置24h)，     

羊毛的防缩机理

近年来,随着人民生活水平的日益提高,羊毛防缩防蛀内衣这一高档商品,开始进入寻常百姓家,而生产这种商品的原料——防缩毛条,也开始为众多厂家所熟悉。     

粗纱段彩纱的开发

探讨粗纱段彩纺纱技术。通过对粗纱机喂入机构和牵伸机构进行创新设计改造,使主、辅条分别可控喂入,实现了粗纱段彩,形成了具有自主知识产权的粗纱段彩技术;通过试纺和工艺优化,较好地解决了粗纱段彩纺纱生产过程中易产生的色差、拖尾等问题,完善了质量控制措施;应用粗纱段彩新技术,结合细纱赛络集聚纺、竹节纺纱技术,最终开发出新型段彩纱。认为:粗纱段彩纺纱技术进一步丰富了色纺纱的颜色组合,使纱线风格更加绚丽多彩。     

防缩羊毛的染色

本文对经氯化、树脂处理过的羊毛的染色作了较为系统的论述，对防缩处理，防缩羊毛的特性也作了论述，对防缩羊毛染色的具体工艺作了较详细地介绍。采用毛用活性染料Ｌａｎａｓｏｌ染料染防缩羊毛，只要选择合适的工艺，可以完全满足机可洗的要求，而且染色均匀，重现性极佳，满足大生产的要求。     

羊毛／苎麻／竹浆纤维精纺纱的开发

介绍了苎麻纤维和竹浆纤维的主要特性,分析了各工序正常生产时的技术措施,进一步强调了羊毛/苎麻/竹浆纤维生产中的具体方法,在上机前必须经过一道混条加足油水,放够时间,使油水充分渗透均匀才能消除纺纱生产过程中的静电,减少飞毛,改善了生活,最终使纺纱顺利进行;并且适当降低了各机台部件的回转速度,既可以减少对纤维的损伤,又可以保证纱线条干,提高纱线的制成率.实践证明,用毛纺设备加工生产羊毛,苎麻,竹浆纤维精纺纱是切实可行的.     

精纺全毛高支防缩纱的工艺要求及设备选型探析

精纺全毛高支防缩纱的工艺要求及设备选型探析陈继申一、引言现在国际、国内市场对高支纱的需求已十分流行，高支轻薄毛制品越来越受到人们的青睐。机织纱已从５０／２公支左右向６０／２至１００／２公支发展；针织纱已从３２／２公支左右向５６／２至７０／２公支提供需...