磷酸铁锂正极废料选择性提锂制备电池级碳酸锂

废旧磷酸铁锂电池回收对减少环境污染与缓解锂资源压力有重要意义。传统废旧磷酸铁锂电池回收存在锂回收率低、废水处理成本高的问题。通过借鉴Li-Fe-P-H₂O系E-pH图及磷酸铁锂电池充放电脱嵌锂的过程,提出采用“过氧化氢+硫酸”体系选择性回收锂。经XRD、SEM检测,提锂后橄榄石型的FePO₄结构与原始LiFePO₄相结构保持一致,微观形貌的变化也很小。优化条件下,Li浸出率达98%以上,同时Fe、P的浸出率在0.1%以下。得到的锂浸出液经净化后成功制备出电池级的碳酸锂。     

磷酸铁锂电池废料提锂尾渣的回收及磷酸铁的制备

为了高值回收利用磷酸铁锂电池废料提锂后的尾渣,本文对其开展了盐酸溶解过程条件优化及浸出动力学研究,重点研究了盐酸浓度、固液比和浸出时间等条件对提锂尾渣溶解效果的影响,并考察了主要成分磷酸铁在盐酸溶液中浸出的动力学。结果表明,在盐酸浓度3 mol/L、液固体积质量比15 mL/g、反应时间4 h、浸出温度30℃条件下,提锂尾渣的溶解率达到92.4%。磷酸铁在盐酸中的浸出过程符合无固态产物层的收缩核模型,表观活化能为25.45 kJ/mol,浸出过程受内扩散控制。浸出液采用沉淀法制备磷酸铁粉体,产品XRD图谱与磷酸铁标准图谱匹配良好,且EDS图谱显示P、Fe、O分布均匀,判断制备的粉体为磷酸铁,其中铁磷摩尔比为0.97,其他元素含量稀少,符合电池级磷酸铁行业标准,可用于电池生产。     

用Cyanex 923从废料中提取并回收Ga（Ⅲ）

将赤铁矿，硫化矿矿浆中典型的氧化铁泥分别添加到纯金和硫化矿浸出体系中，D．Feng和J．S．J．van Deventer研究了氧化铁泥对硫代硫酸铵浸出金的影响。赤铁矿的存在明显降低了金的溶解率，这种有害影响随赤铁矿含量增加变得更明显。赤铁矿在金的表面形成一覆盖层，阻止浸出荆扩散到金的表面，因此抑制金的溶解。赤铁矿与存在的氧一起催化硫代硫酸盐氧化分解成连多硫酸盐。     

富氧侧吹熔炼处理电子废料回收有价金属中试研究

在炉床面积3.6m~2富氧侧吹熔池熔炼炉上进行了电子废料熔炼回收有价金属的中试试验,投料速度1.04～2.30 t/h,熔炼区供氧浓度65.80%～66.11%,烟化区供氧浓度31.96%～36.32%,产出炉渣Cu、Au、Ag含量分别为0.11%、0.20 g/t、1.00 g/t,合金中有价金属Cu、Au和Ag回收率分别为98.43%、97.58%和99.27%,相应的渣型组成为:CaO/SiO_2=0.33～0.41、Fe/SiO_2=0.07～0.14、Al_2O_3含量11.33%～12 77%。试验结果表明,采用富氧侧吹熔池熔炼处理电子废料可以高效回收其中铜、金、银等有价金属。     

从锂离子二次电池正极废料—铝钴膜中回收钴的工艺研究

根据锂离子二次电池正极废料－铝钴膜原料中LiCoO2的性质,提出了LiCoO2在硫酸、双氧水体系中的分解反应为：2LiCoO2 3H2SO4 H2O2→Li2SO4 2CoSO4 4H2O O2↑确定从中回收铝、钴的工艺流程为：碱浸→酸溶→净化→沉钴。碱浸液中的铝用硫酸中和制取化学纯氢氧化铝,回收率94．84％;钴以草酸钴的形式回收,产品质量达到赣州钴钨有限责任公司的草酸钴产品标准,直收率95．75％。每处理1t铝钴膜废料可获纯利4．56万元。     

电池级碳酸锂制备工艺研究解析

针对电池级碳酸锂制备工艺展开分析,介绍几种不同制备工艺的区别,分析制备工艺应用过程中需要关注问题以及今后发展趋势,以期能够优化电池级碳酸锂制备效果.     

碳酸锂热分解工艺研究现状及发展

Li₂O广泛应用于化工、原子能工业、冶金等领域,Li₂CO₃作为最常见的制备Li₂O的原料,研究Li₂CO₃热分解制备Li₂O具有重要意义。基于此,文中阐述了Li₂CO₃真空热分解制备Li₂O、常压下加入Al₂O₃促进Li₂CO₃热分解、真空下加入Al₂O₃促进Li₂CO₃热分解3种方法,并进行了详细的热力学分析,为Li₂CO₃热分解行为提供数据,介绍了当前国内外Li₂CO₃热分解研究现状及发展。指出了真空制备Li₂O的优势,为Li₂O制备工艺选择提供参考。     

NdFeB废料回收Nd2O3工艺试验及实践

较系统地研究了ＮｄＦｅＢ废料回收Ｎｄ２Ｏ３的工艺试验,并进行了工业生产,产品纯度高（Ｎｄ２Ｏ３≥９９％,Ｄｙ２Ｏ３≥９９％）,非稀土杂质低（ＳｉＯ２、ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３均≤００５％）。产品可作为生产金属钕的原料,满足ＮｄＦｅＢ生产的要求,该工艺流程短,操作简便,且回收率高（ＮｄＯ３实收率＞８２％）,工业生产投资少,见效快,环境污染小等优点     

支撑剂烧结废料综合回收利用研究

针对支撑剂生产过程中产生的烧结废料,根据其理化指标情况,以烧结废料和普通矾土熟料为主要原料,粘土、复合增强剂等为辅助原料,经实验室研究和工业试生产,研制出了高强度支撑剂产品,解决了支撑剂烧结废料回收利用的难题,提高资源利用率,减少了环境污染,同时降低了生产成本,创造了较好的经济效益.     

Waste Lithium Battery Recycling Getting Striking

正In late September,FangYuan Environmental Protection(FangYuan EP)released its H1financial report which shows that the Company reached a YOY revenue increase of 343% in the first six months and net profit attributed to shareholders of listed company enjoyed YOY increase by over 55 times.     

含锂废渣制备碳酸锂

以含锂废渣为原料,用水浸出,再用二氧化碳碳化的方法使氢氧化锂转化为碳酸锂和碳酸氢锂,实现了硼、锂的一步分离,并采用恒温热分解法处理碳酸氢锂溶液,制得碳酸锂。采用正交试验探究了达到最高回收率及产品纯度的条件。结果表明,此生产工艺简单,碳酸锂回收率可达94%以上,产品纯度可达90%以上。     

废旧磷酸铁锂正极材料氯化焙烧回收锂

针对目前废旧磷酸铁锂处理工艺存在耗能高、污染大等问题,探索了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料氯化焙烧工艺。焙烧过程中,以NH₄Cl作为氯化剂,实现锂和部分金属物相转型,形成可溶性的氯化盐。探究NH₄Cl用量、焙烧温度、焙烧时间、气氛条件等对氯化过程的影响。试验结果表明,废旧磷酸铁锂正极材料经氯化焙烧转型,可实现Fe、Al在氧化性气氛中转化为Fe₂O₃、FeOCl和AlPO₄等难溶物,在水浸过程中原料中的不溶性杂质和难溶的Fe、Al化合物进入渣相,Li部分转化为可溶性物质,从而选择性浸出至溶液。本方案能够选择性从废旧磷酸铁锂电池中提取最有价值的金属锂,实现资源的回收、高效利用。     

废旧动力磷酸铁锂电池资源化回收技术研究进展

对当前国内外废旧磷酸铁锂电池的回收技术进行了较为全面的阐述,其中包括常采用的干法回收技术、湿法回收技术以及生物浸出回收技术,并根据各方法的优缺点进行了分析比较,同时对废旧磷酸铁锂电池的回收技术发展作了初步的展望。     

碳包覆磷酸铁锂的合成及电化学性能研究

以模拟三氯化铁蚀刻废液为铁源,采用碳热还原法合成锂离子电池LiFePO4/C正极材料。利用XRD、SEM和电化学性能测试对制得材料的结构、微观形貌及电化学性能进行分析,考察烧结温度、烧结时间、锂源、碳源对材料电化学性能的影响。结果表明,以氢氧化锂为锂源,葡萄糖为碳源在650℃煅烧6h制得的材料有较好的电性能。     

退役磷酸铁锂正极材料提锂渣资源化回收工艺

目前退役磷酸铁锂正极材料的回收主要是通过选择性浸出回收锂,已实现工业化运行。然而,退役磷酸铁锂正极材料中锂回收后残留的磷铁渣尚未出现有效的处理方法,亟待解决。提出一种盐协助碳热还原—水浸分离法,先通过K2CO3和碳热还原共同作用将FePO4转化为Fe和磷钾化合物,再通过水浸方式将铁和磷分离。系统研究了碳热还原条件对铁磷分离效果的影响。结果表明,在焙烧温度900 ℃、焙烧保温时间4.0 h、K2CO3与磷铁渣质量比0.7、碳粉与磷铁渣质量比0.3的条件下,焙烧产物经常温水浸分离,Fe的回收率为99.3%,水浸固体产物经磁选分离可得到Fe含量为95.2%的产物,实现了磷铁渣中铁与磷的高效分离。本工艺具有不使用强酸、回收过程简单、磷铁渣利用率高等优点,具有工业应用潜力。     

西藏盐湖锂精矿制备电池级碳酸锂几种工艺探讨

西藏地区含有大量优质碳酸型盐湖锂资源,盐湖提锂技术基本突破,但由锂精矿制备电池级碳酸锂的工艺技术有待突破。本文对西藏盐湖锂精矿制备电池级碳酸锂的几种工艺进行了探讨,分析了碳化-热解法、碳化-离子交换法、岢化-碳化法、岢化-配位除杂法四种工艺的优缺点。综合比较工艺稳定性、加工成本等优势,作者认为碳化离子交换除杂工艺是相对较为稳定可靠的工艺。     

共沉淀法制备磷酸铁锂的热处理过程研究

以硫酸亚铁、磷酸、氢氧化锂为原料,通过共沉淀法合成磷酸铁锂前驱体,再经过焙烧得到高倍率性能磷酸铁锂复合材料(LiFePO_4/C)。研究了前驱体焙烧过程中温度对样品形貌及电化学性能的影响。结果表明:产出物相为磷酸铁锂,颗粒呈现较好的球形形貌,750℃煅烧得到的样品显示出最高的电化学性能,电导率为5.10S/m,振实密度为1.19g/cm~3,在0.1C倍率下首次放电比容量达到145.8mAh/g,内阻为139.64Ω,循环伏安曲线上下对称,有很好的循环可逆性。     

镁掺杂磷酸铁锂的碳热还原法制备及表征

采用沉淀法制备出磷酸铁,将其与碳酸锂、葡萄糖混合,并掺杂适量的镁,以碳热还原法制备出磷酸铁锂正极材料。制备的磷酸铁粉体D_(50)=2.94μm并呈正态分布。合成的镁掺杂磷酸铁锂颗粒呈类球形,D_(50)=2.80μm;不同镁掺杂量的磷酸铁锂XRD谱没有显著差别。掺杂后的LiFe_(1-x)Mg_xPO_4/C随着x值的增加,比容量有一定的上升。当x=0.01时,0.1C放电比容量为162mAh/g,1C放电比容量达到135mAh/g,循环性能优异。