细纱断头原因分析及生产实践

为了减少细纱断头,稳定正常生产,提高成纱与布面质量,节能降耗,从原料、半制品质量、设备、器材、工艺、温湿度等方面分析了影响细纱断头的原因,并提出了具体改进措施,结合生产实践证明了措施有效.指出减少细纱断头是一项更复杂的系统工程,主攻方向是控制气圈、稳定张力、提高单强、降低强力不匀,尤其是减少张力突变和强力薄弱环节;改善条干要结合实践,具体分析.     

减少细纱断头的工艺技术措施

探讨减少细纱断头的工艺技术措施.通过生产实践,总结分析了细纱工序产生断头的原因,对细纱专件、细纱工艺与细纱断头、纺纱质量的关系进行了纺纱试验.结果表明:减少细纱断头要与改善成纱条干、减少粗细节和毛羽相结合,通过增大粗纱捻系数、增加胶辊压力、放大细纱后区隔距、适当缩小钳口隔距、采用大直径胶辊并适当前冲、选用新型的纺纱器材、锭速采用变频控制以及加强生产管理等,可以减少细纱断头,提高成纱质量.     

降低细纱断头的有效措施

细纱机千锭时断头数是反映纺纱厂生产管理的一项综合指标。影响断头数的因素很多，如管理、工艺、设备、原棉、空调、操作等。断头数多少还直接反映出产品质量的好坏，它对增加细纱机转速，提高生产效率起着重要的作用。因此降低细纱机千锭时断头数是每个纺织厂都很重视的...     

降低细纱断头的有关措施

本文简述了细纱断头产生的原因及降低细纱断头所采取的有关措施，重点介绍钢领，钢丝圈，皮辊，皮圈对降低细纱断头所起的作用。     

紧密纺细纱断头的成因及措施

<正>紧密纺细纱断头的多少是反映纺织企业管理水平和技术水平高低的重要指标,它直接影响到企业的生产效益。过多的细纱断头造成工人劳动强度大,成纱疵点多,能耗、物耗、机物料消耗增加、成纱质量指标下降。要减少细纱断头,必须从配棉成分、设备管理、工艺及纺纱器材的选择、温湿度、操作水平等多方面抓起。一、合理配棉,降低细纱断头根据成纱质量和原料库存,尽可能使配棉稳定。混棉各项指标的差异不能太大,要控制在一定范围内,避免原棉中混入较大比例的成熟差、短绒率高的     

细纱断头原因分析与相应措施

细纱断头原因分析与相应措施细纱断头率是纺纱当中的主要技术指标之一，它直接关系到产品的质量、产量、机器效率，消耗定额，挡车工劳动强度和看台能力，细纱断头率的高低是从原料准备，到细纱各道工序技术工作好坏的综合表现。影响细纱断头的原因有以下几个方面：一、成...     

几类细纱断头问题的原因分析

探讨细纱断头原因及解决办法.对生产实践中几类细纱断头问题结合实例进行了原因分析并提出了解决办法.减少细纱断头是一项系统工程,主攻方向是控制气圈,稳定张力,改善纱条均匀度,提高单纱强力,降低强力不匀,尤其是减少张力突变和强力弱环.生产中要结合实际,分析查找断头原因,具体情况具体分析,针对存在问题采取相应措施,才能取得降低断头,提高产质量及节能降耗的预期效果.     

浅谈降低细纱断头的有效措施

通过对细纱千锭时断头影响因素的分析及对质量的影响，提出了从原棉到细纱应采取的有效措施。     

降低细纱断头

在全面贯彻落实毛主席关于学习理论运动中,认真贯彻“革新、改造、挖潜”的方针,在厂党委统一领导下,我们车间于一九七四年十二月开始了老厂改造大会战,现已推广:电动落纱机42400锭,大钢领20000锭,大管子28540锭,大牵伸24620锭,共推广大卷装和大牵伸100台,     

细纱断头分析及控制

分析细纱断头的各种形成原因，探讨减少及控制细纱断头的方法和措施。     

一种降低细纱断头的有效措施

<正>降低断头提高单产可通过"两步法"开展工作。第一步精细化整修,第二步针对性革新。整修。钢领板、导纱板要水平且晃动小(位置两平稳);钢领板和导纱板的升降要灵活轻快(运动两灵活);钢领板升降全程中保证锭子、钢领和导纱钩"三同心"。卷捻机构精细整修后,管纱卷装直径可相应加大,保证大纱时不碰钢领,减小断头。     

降低细纱断头的技术与管理措施

为降低细纱断头率,从纺纱原理出发分析了细纱断头问题的实质,阐述了降低细纱断头率的基本途径和技术管理措施。指出:降低细纱断头主要应从降低纺纱张力最大值、减小张力波动和提高棉纱强力最小值、减小强力波动两方面采用措施。降低细纱断头是一项涉及面广、复杂、细致而全面的系统工程,与企业的设备、工艺、操作、原料及温湿度等各项基础管理工作及提高质量的各项技术措施都有着密切的关系。应统筹兼顾、精益求精地做好各项技术与管理工作,才能收到良好的效果。     

细纱断头检测装置

我院于1978年开始研制细纱断头检测装置,经过约一年时间的反复研究改进,至1979年初开始运转试验,性能较好,已达到设计要求。该装置是细纱车间最优化控制研究课题的检测部分之一。它的研究成功,为计算机控制生产,并应用于纺纱车间创造了条件。     

细纱断头控制浅析

通过对细纱断头各种原因的分析，指出人，机、料、法、环对细纱断头增加和影响，提出从温湿度控制，优化工艺参数，稳定原料，改善机械设备状况，提高运转管理与操作水平等方面入手，可有效减少细纱断头。     

细纱断头监测装置

精纺机是纺纱厂中主要的和机台最多的设备。为了提高产量和质量、减轻劳动强度、改善生产管理以及节约能源等,美国派克斯·克莱默公司于1970年左右研制了环锭精纺机断头监测装置,以后瑞士、西德等国家也相继生产了同类型的产品,并逐步得到推广应用。据报道,美国派克斯·克莱默公司生产的细纱断头监测装置已在美国、日本及     

细纱断头成因与减少断头的实践

本文分析了细纱成纱前及成纱后断头的原因，并指出了减少细纱断头的办法。     

降低细纱断头的体会

探讨降低细纱断头的技术措施。分析了细纱断头机理及影响因素,从原料及纺纱各工序采取一系列工艺技术措施,获得了较好的效果,JC 14.5tex纱千锭时断头率达到了10根以内的较好水平,提高了生产效率和设备利用率,降低了纺纱用棉成本,促进了纺纱质量和企业经济效益的提高。认为,从原料及纺纱全过程入手,并以细纱为重点,采取必要的技术措施是大面积降低细纱断头的一条有效途径。     

细纱断头的分布测定及应用

细纱断头率是衡量细纱工序是否能优质、高产、低耗进行生产的重要标志,是各方面技术、管理工作的综合反映,一般从改变混棉品级,提高半制品质量,调整工艺配置,整顿机械状态,改进操作方法以及调节温湿度等加以解决,因此分析测定细纱断头是一项细致复杂的工作。本文从数理统计概率论方法探讨细纱断头的分布规律,提出了调查测定重复断头,断头的分布,瞬时断头和断头的控制信息供作生产上使用,并通过生产的验证,对及时解决细纱断头和控制断头有一定的参考作用。     

浅析细纱断头的成因

针对细纱断头形成原因及分布规律,从原料、工艺、车间温湿度、机械状态等方面分析了造成断头的各种因素;指出应经常进行断头测定,查找原因,为保全工提供机械整顿方向;同时,指出测定断头时,不能造成人为断头,也不能有意识地抢接断头,以免误导。