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以麦麸为原料,采用化学法提取麦麸中水不溶性膳食纤维。通过单因素试验和正交试验确定麦麸中水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件。结果表明碱作用提取的最佳工艺条件为:碱的浓度为4%、处理温度为70℃、处理时间为75 min;酸作用的最佳工艺条件为:酸的浓度为2%、处理温度70℃、处理时间120 min。依据碱与酸作用的最佳工艺条件进行试验,不溶性膳食纤维的得率为18.12%。提取得到的膳食纤维膨胀力、持水力分别为5.43 mL/g和8.62 g/g。 相似文献
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麦麸膳食纤维的提取技术研究 总被引:9,自引:0,他引:9
介绍了以麦麸为原料进行膳食纤维提取的方法,探讨了麦麸膳食纤维的提取工艺及影响因素。结果表明:α-淀粉酶的浓度0·4%,NaOH的浓度4%,于60℃浸提100min,麦麸膳食纤维的提取率可达54·12%。 相似文献
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麦麸膳食纤维的提取技术研究 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了以麦麸为原料进行膳食纤维提取的方法,探讨了麦麸膳食纤维的提取工艺及影响因素。结果表明:α-淀粉酶的浓度0.4%,NaOH的浓度4%,于60℃浸提100min,麦麸膳食纤维的提取率可达54.12%。 相似文献
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椰子渣不溶性膳食纤维酶法提取 总被引:2,自引:0,他引:2
为提取椰子渣不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF,在测定椰子渣化学组成后经蛋白酶和脂肪酶分步酶解的单因素试验初步确定影响酶解各因素的适宜水平,在此基础上采用正交试验优化蛋白酶和脂肪酶一步酶解制备IDF的工艺条件,并测定产品的性能.结果表明,椰子渣含蛋白质14.80%、脂肪35.50%、膳食纤维22.30%以及其它碳水化合物20.85%:蛋白酶解适宜条件为:pH8.0~9.0、加酶量5.0%~6.0%、温度45~55℃,酶解4.0~5h;脂肪酶解适宜条件为:pH7.o~9.0、加酶量5.0%~6.0%、温度40~45℃、酶解4.0~5.Oh;一步酶解的适宜条件为pH8.5、48℃,酶用量5.5%、酶解3.5h,此条件下蛋白质、脂肪的去除率分别达到89.1%和83.6%:产品的持水率和膨胀率分别为3.25g/g和3.45ml/g,黏度为1.66mPa·s,产品纯度80.30%.因此椰子渣可经条件温和的一步酶解法制得较高纯度的IDF. 相似文献
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《食品工业》2018,(12)
为今后开发小麦麸皮中的活性物质的医用价值,弄清提取小麦麸皮中多酚膳食纤维的影响因素及最佳工艺参数,主要研究多酚膳食纤维的碱提法的提取工艺。其中的多酚指标,采用芦丁为对照,利用其络合物测定液在510 nm处有吸收峰的特点,建立标准曲线,运用吸光度法测定多酚类物质含量。通过单因素试验与正交试验确定小麦多酚膳食纤维最佳提取工艺条件。结果表明,用碱液作为提取溶剂时,影响小麦麸皮中小麦多酚膳食纤维提取率的因素顺序为pH、浸提温度、料液比、碱解时间,最佳工艺为:pH 9、浸提温度85℃、料液比1︰20 (g/mL)、碱解时间120 min。在最佳工艺的基础上制备小麦多酚膳食纤维并测其相对分子质量为2.591×10~5 g/moL。 相似文献
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该研究以麦麸为原料,采用酶法提取不溶性膳食纤维(IDF),分别探究碱性蛋白酶和α-淀粉酶的用量和酶解时间对蛋白质和淀粉水解程度的影响,对IDF的提取条件进行优化,并对麦麸IDF的结构特征和理化性质进行研究。结果表明,碱性蛋白酶和α-淀粉酶用量分别为4 000 U/g麦麸和140 U/g麦麸,酶解时间分别为2 h时,得到麦麸IDF的纯度达82.56%。采用扫描电子显微镜、X-射线衍射仪和傅里叶变换红外光谱对麦麸IDF的结构进行表征,发现经酶法提取后的麦麸IDF具有明显孔洞及裂缝,表现出典型的I型纤维素结晶结构,主要组分包括纤维素、木质素和半纤维素。对麦麸IDF理化性质的研究发现,与麦麸相比,麦麸IDF的持水力(3.82 g/g)、膨胀度(2.59 mL/g)和持油性(1.78 g/g)均得到改善,说明其具有用于面制品、凝胶制品、肉制品等提高产品稳定性和感官品质的潜力。此外,麦麸IDF的亚硝酸根离子清除率达到95.63%,说明其可作为功能性食品配料降低亚硝酸盐对人体健康的影响。研究结果将对提高麦麸的附加值,及麦麸IDF在高品质健康食品中的应用提供指导。 相似文献
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花生壳不溶性膳食纤维提取工艺的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
为了促进花生加工副产品的高值化利用,以花生壳为原料,应用酸碱结合法制备花生壳不溶性膳食纤维。通过对碱的质量分数、碱处理温度、碱处理时间、碱用量、酸处理温度、酸处理时间与酸液用量7 个影响因素进行单因素及正交试验,获得了花生壳不溶性膳食纤维的最佳工艺条件。结果表明,3g 花生壳粉在碱的质量分数4% 的碱液60mL、恒温水浴40℃条件下处理30min、然后用60mL 酸液恒温水浴60℃处理90min,不溶性膳食纤维的提取率为86.44%,纯度为91.13%,综合得分为88.01。 相似文献
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