谈面粉厂降低电耗的几个技术问题

近年来,我省各面粉厂在各级党政的领导下,认真贯彻中共中央和国务院关于节约能源的一系列指示,做了大量工作,取得了一定的成绩。据统计,一九八一年我省标准粉吨粉电耗最高的达49.27度,低的29.85度。全省平均吨粉电耗38.35度,比一九八零年下降1.571度,比天津市平均吨粉电耗35.20度高3.13度。从总的情况看,我省面粉生产电耗较高。现围绕降低面粉厂生产电耗谈以下几个技术问题。     

面粉厂如何运用TPM促进节能降耗

节能降耗是面粉厂生产经营的永恒主题,关系到生产成本和企业效益的高低。主要是以"5S-TPM"为手段进行设备的维护、优化、调整和改造,实施降低吨粉电耗的焦点课题攻关,供同行一起探讨和参考借鉴。     

300t/d等级面粉厂工艺设计及试车体会

对于300 t/d的面粉厂,如何优化设计、减少投资、节能降耗及提高产品质量和出率,从而增强企业竞争力等问题越来越受到设计单位和企业经营者的重视。以黑龙江某300 t/d面粉厂工艺设计为实例,介绍了清理、制粉、清粉、风网系统的设计特点和试车体会,各种面粉的精度、得率、吨粉电耗等指标均达到令人满意的效果。     

面粉厂负压提料系统能耗对比分析

电耗是面粉厂的重要经济指标之一,而中粮面业(秦皇岛)鹏泰有限公司(日处理小麦750 t生产线,布勒公司设计)的吨粉电耗一直较国内设计的某些生产线要高.通过对比发现,电耗较高的一个主要原因是布勒公司负压提料系统设计原则与国内设计单位存在一定的差异.     

关于小型面粉厂工艺设计的探讨

关于小型面粉厂工艺设计的探讨江苏南通第二粮食机械厂（２２６００１）张学友众所周知，出粉率、面粉质量、吨粉电耗是影响面粉厂经济效益的主要因素。而工艺设计、操作管理及原料小麦的品质又是决定这三大因素的关键。一个好的工艺设计，应具有适应加工不同品质小麦的灵...     

分层碾磨制粉工艺与新型小麦脱皮机的应用

本文介绍该公司采用小麦分层碾磨制粉新工艺，分别改造了一个日处理小麦１４０ｔ面粉厂和新建了一个日处理小麦６ｍ的面粉厂；并且研制开发了一种新型碾麦机。与传统制粉工艺比较，投资减少３０－４０％、出粉率提高３－５％；新碾麦机产量达３．５－４．５ｔ／ｈ，电耗比原来碾麦机降低１０度（即吨粉电耗６０度左右），麸粉含砂量０．０１％以内，经济效益显著。     

短粉路生产等级粉的探讨

一、基本情况我县面粉厂是一个日处理100吨小麦的等级粉厂,主要设备有MY8磨粉机8台,FG6×22高方筛3台,FG4×14小方筛1台、采用五皮六心尾二打麸工艺,其中Ⅱ皮、1心分粗细,1心细,2心、3心、4心、5心用光辊。从两年的生产情况看:日处理小麦平均不到70吨,吨粉耗电82     

磨粉机除尘风网的改进

我厂是用升降机提升物料的老面粉厂在磨粉机研磨小麦物料时,由于摩擦、挤压而产生大量的热量和水汽,其与粉粒结合往往在磨粉机,溜管、高方筛等设备中结成粉块,影响研磨和筛理效率。导致产量和质量的下降、吨粉电耗     

中型面粉厂等级粉生产工艺探讨

本文全面介绍了青岛第四面粉厂新建日产100吨等级粉车间的建设概况,重点介绍了采用短粉路生产特二粉的清理、制粉工艺特点、设计参数、生产测定指标及其经济效益,以提供给面粉厂新建及老粉厂技术改造的同行们研究与参考。     

面粉厂常见的技术故障及解决方法

笔者主持过本厂新建日产45 t面粉厂,改造日产60 t等级粉厂。在长期的生产实践中,由于工人操作技术跟不上等原因,常出现一些技术问题,导致产量低、质量差、电耗高、出粉率低、企业效益和社会效益差,需要     

面粉厂常见技术故障及解决方法

笔者主持过新建日产45t面粉厂，改造日产60t等级粉厂。在长期的生产实践中，由于工人操作技术跟不上等原因，常出现一些技术问题，导致产量低、质量差、电耗高、出粉率低，企业经济效益和社会效益差。还应邀到过一些面粉厂，参加新建、改造、试车、调试和生产过程中的释疑解难，同样遇见类似技术问题。     

乳品企业降低电耗初探

乳品企业电耗是衡量企业经营管理水平的一个重要指标,降低电耗是降低产品成本,提高企业经济效益的重要措施之一。如何有效地降低电耗是摆在各乳品企业的迫切课题。一、降低电耗的经济效益比较以我厂为例,1989年生产全脂甜奶粉650T,电耗为480kwh/T粉,1990年通过一系列的技术革新改造,生产全脂甜奶粉670T,电耗降为310kwh/T粉。仅此一项当年就节约了5.13     

浅议空气输送槽在面粉厂配粉和散装发放中的应用

空气输送槽比目前普遍使用的圆管绞龙输送机具有无转动部件、无噪声、结构简单、操作方便、重量轻、电耗少、输送能力大、生产费用低、容易改变输送方向、可多点装卸料等优点。特别适合面粉厂配粉和散装发放。科学合理运用可提高面粉厂利润，是以后面粉厂物料输送模式的发展方向。     

经济指标考评在粉厂生产管理中的应用

叙述了出粉率、产量、电耗这3项经济指标对粉厂生产管理的重要性,提出了综合这3项经济指标的考评办法,并列举实例进行了分析,得出实行经济指标的考评后,使出粉率比规定基数平均提高2%左右,吨粉电耗比规定基数降低了2kW·h,为企业管理上规模提供了具体可行的方法。     

面粉厂电力的应用及节能技术

在现代制粉加工过程中 ,电费占产品加工总费用的30 % ,每加工一袋富养 2号粉需耗电 2kW·h。某面粉厂吨粉电耗 ,从 1972年的 4 3kW·h上升到 1998年的 72kW·h ,增加了 2 9kW·h。 2 0 0 1年每生产 1t 2号粉需耗电 80kW·h。电费也由 1972年的 0 35元 / (kW·h)上升到 2 0 0 1年的0 5 5元 / (kW·h)。因此 ,面粉加工厂必须以减少电耗来弥补电费的增长 ,降低产品生产成本。1　电力的合理使用1 1　提高电功率面粉加工厂一般平均的生产运行效率为 85 %。低效率多数是由于机器空转造成的 ,这包括磨粉机的启动 ,及成套预处理设备的空载运行…     

气力吸运系统电耗高的原因与对策的探讨

引进粉厂吨粉风运电耗高达14度左右,是国内设计粉厂的两倍。气力吸运系统电耗高是造成引进粉厂吨粉电耗高的主要原因之一。为了进一步了解引进粉厂气力吸运系统的设计特点,找出引进粉厂吸运系统电耗高的原因,笔     

内旋刹克龙型金刚砂卸料器

如何在气力输送物料的同时,利用风力对小麦进行表面清理,实现一风多用?这对降低面粉厂吨粉电耗,简化清麦工艺,提高风运的利用率有着重要的意义。为此,我区淅川县面粉厂在麦间风网中使用了内旋刹克龙型金刚砂卸料器,经三年多的使用,效果很好。它的原理是:物料高速进入卸料器后,在离心力的作用下和金刚砂壁进行摩擦,从而起到清理小麦     

联产制粉工艺

苏州面粉厂从一九八○年下半年开始采用联产制粉工艺同时生产特付粉(75粉)和标准粉,并以生产特付粉(灰份在0.9%以内)为主,取得了较好效益。一、基本情况该厂是一个有四十五年历史的老厂,目前仍使用英国享利西蒙厂磨粉机十三台,计1080     

碾皮制粉工艺在小型面粉厂的应用

小麦碾皮制粉新工艺的一个突出特点就是用较短的粉路能够生产出优质面粉。最近我们运用该技术成功地改造了一个小型面粉厂,再次证明了这一点。江苏省武进市新安镇开源面粉厂是一个只有7台单面磨粉机（2台NM40,5台NM35）的小型个体面粉厂,多年来一直沿用四皮三心的短粉路,产     

铜川市面粉厂改造FMS800毫米液压磨粉机节约能源的经验介绍

能源不足是当前我国国民经济中存在的一个突出问题,节约能源是目前解决能源紧张的主要出路,在面粉厂中,磨粉机是面粉生产的主要设备,其耗 用的动力约占面粉生产耗用总动力的70％左右,因此,对现用磨粉机的改造,提高磨粉机的机械、工艺性能,这对降低电耗、节约能源和提高产品的产量质量,具有重要作用。铜川市面粉厂通过大检修并对FMS800毫米液压磨粉机的改造,取得了一定的成效,使每吨面粉电耗从原来的41.65度,降为36.62度,全年节电十三万度,增产节约增加利润二万五千多元,面粉的产量、质量都有不同程度的提高。我省现有不少面粉厂使用FMS800毫米液压磨粉机,铜川市面粉厂的经验,可供各厂参考。